本技術(shù)涉及卷煙包裝，尤其是一種模擬gdx2小盒鋼印打印裝置的檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、為了便于卷煙包裝成品的識別和產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤，卷煙公司對各種品牌的卷煙產(chǎn)品均要求在小盒煙包上打上鋼印，根據(jù)生產(chǎn)日期和生產(chǎn)班次的變化，需要經(jīng)常更換不同字碼的鋼印(見圖8)。

2、在生產(chǎn)過程中，每班每天都要更換鋼印字號，調(diào)整好的鋼印需要安裝在鋼印輥上，啟動設(shè)備后商標(biāo)經(jīng)過鋼印輥完成鋼印打印，隨即停機拿出商標(biāo)紙才能檢查鋼印打印效果，現(xiàn)存的主要問題主要包括：①由于每班都要更換鋼印字號，常有新?lián)Q上的鋼印號打印深淺不齊、字體模糊、字號錯位、打印歪斜等現(xiàn)象發(fā)生，機臺人員發(fā)現(xiàn)后需要重新更換鋼印隨后重新上機驗證打印效果，造成大量時間損耗，影響生產(chǎn)效率；②若操作人員沒及時發(fā)現(xiàn)，缺陷產(chǎn)品流入下道工序，需要進(jìn)行質(zhì)量追溯，工廠對于有這種質(zhì)量缺陷產(chǎn)品的處理方法是報廢，導(dǎo)致大量材料消耗；③或者由于未及時發(fā)現(xiàn)，缺陷產(chǎn)品流入市場則會影響企業(yè)形象。

3、由于小盒鋼印需要上機運行才能檢驗打印效果，每次拆卸、更換字碼、安裝都消耗一定時間，因而，為了降低材料和時間的消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備的效率，急需小盒鋼印離線打印檢驗裝置，提前檢查待安裝鋼印，確認(rèn)無缺陷后再安裝在于鋼印輥上上機運行，避免鋼印質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過一種模擬gdx2小盒鋼印打印裝置的檢測裝置，離線模擬上機環(huán)境，有效避免了安裝字號時產(chǎn)生的高低不一、字碼錯誤的情況，顯著降低調(diào)整字號的頻次，避免了鋼印(7)質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。

2、具體技術(shù)方案如下：

3、一種模擬gdx2小盒鋼印打印裝置的檢測裝置,該裝置包括

4、底座(1)，所述底座(1)為“凸”字形結(jié)構(gòu)底座(1)，底座(1)下底面通過螺栓固定安裝有支撐柱(8)，上頂面開設(shè)有用于固定小盒(9)商標(biāo)的凹槽(11)，凹槽壁(12)上安裝有反襯軸(4)；

5、鋼印安裝組件，所述鋼印安裝組件包括連接組件和鋼印座(5)；

6、所述鋼印座(5)通過連接組件安裝于底座(1)上方用于安裝鋼印(7)對置于底座(1)凹槽(11)內(nèi)固定的小盒(9)商標(biāo)進(jìn)行鋼印(7)打印；

7、所述連接組件包括固定連接于底座(1)側(cè)面的支撐組件(2)和將鋼印座(5)與支撐組件(2)連接的動作組件(3)，通過旋轉(zhuǎn)動作組件(3)實現(xiàn)鋼印(7)打印檢測鋼印(7)。

8、進(jìn)一步地，所述底座(1)的凹槽壁(12)前端設(shè)置有防止小盒(9)被擦傷的倒角(121)，中部設(shè)置有軸承槽(122)。

9、進(jìn)一步地，所述支撐組件(2)包括左右對稱的組件一和組件二，支撐組件(2)通過本體上固定孔(221)與底座(1)連接孔(124)對齊并通過螺栓固定。

10、進(jìn)一步地，所述支撐組件(2)由上段(21)和下段(22)組成，上段(21)寬度小于下段(22)，下段(22)高度等于底座(1)厚度。

11、進(jìn)一步地，所述上段(21)的頂部設(shè)置有第一軸承座(211)，底部設(shè)置有第二軸承座(23)，上下兩軸承座孔間距為46mm。

12、進(jìn)一步地，所述動作組件(3)包括旋轉(zhuǎn)軸(31)和用于轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)軸(31)的手柄(32)。

13、進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)軸(31)中段設(shè)置有螺紋段或螺紋孔，用于固定安裝與鋼印座(5)連接的轉(zhuǎn)動塊(311)。

14、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動塊(311)底部設(shè)置有螺紋孔，用于通過螺釘與旋轉(zhuǎn)軸(31)螺紋孔連接。

15、進(jìn)一步地，所述鋼印座(5)為t臺狀，中部設(shè)置有u型槽，“t”字形的鋼印(7)置于u型槽內(nèi)通過壓塊(6)固定安裝在鋼印座(5)上。

16、進(jìn)一步地，所述鋼印座(5)的u型槽下方設(shè)置有便于安裝定位的定位柱(51)，所述定位柱(51)與轉(zhuǎn)動塊前端的定位孔(3111)對準(zhǔn)用于快速安裝鋼印座。

17、本實用新型的工作原理介紹:一種模擬gdx2小盒鋼印打印裝置的檢測裝置,該裝置包括底座(1)，通過螺栓安裝在底座(1)兩側(cè)的支撐組件(2)和安裝在第一軸承座(211)動作組件(3)和安裝在第二軸承座(23)內(nèi)的反襯軸(4)，使用該裝置進(jìn)行鋼印(7)檢測時，首先將鋼印座(5)固定安裝在轉(zhuǎn)動塊(311)的u型槽內(nèi)，通過壓塊(6)將鋼印座(5)固定安裝在鋼印座(5)上，然后將小盒(9)沿著倒角(121)方向推至底座(1)凹槽(11)內(nèi)，至小盒(9)底部緊靠反襯軸(4)，商標(biāo)紙(91)展開平鋪于反襯軸(4)表面，然后轉(zhuǎn)動動作組件(3)的手柄(32)，進(jìn)而帶動旋轉(zhuǎn)軸(31)轉(zhuǎn)動，安裝在旋轉(zhuǎn)軸(31)上的轉(zhuǎn)動塊(311)同步轉(zhuǎn)動，將鋼印座(5)轉(zhuǎn)動至與商標(biāo)紙(91)垂直時，安裝在鋼印座(5)上的鋼印(7)在商標(biāo)紙(91)上打編碼，在需要改變編碼的打印位置時，只需要細(xì)微移動小盒(9)在凹槽(11)內(nèi)的徑向位置即可。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：通過離線模擬鋼印輥與襯輥的鋼印打印效果，有效避免了安裝字號時產(chǎn)生的高低不一、字碼錯誤的情況，顯著降低調(diào)整字號的頻次，避免了鋼印質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，降低了操作工的勞動強度，且裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，使用方便。

技術(shù)特征：

1.一種模擬gdx2小盒鋼印打印裝置的檢測裝置,其特征在于，包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模擬gdx2小盒鋼印打印裝置的檢測裝置,其特征在于，所述底座(1)的凹槽壁(12)前端設(shè)置有防止小盒(9)被擦傷的倒角(121)，中部設(shè)置有軸承槽(122)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模擬gdx2小盒鋼印打印裝置的檢測裝置,其特征在于，所述支撐組件(2)包括左右對稱的組件一和組件二，支撐組件(2)通過本體上固定孔(221)與底座(1)連接孔(124)對齊并通過螺栓固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模擬gdx2小盒鋼印打印裝置的檢測裝置,其特征在于，所述支撐組件(2)由上段(21)和下段(22)組成，上段(21)寬度小于下段(22)，下段(22)高度等于底座(1)厚度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種模擬gdx2小盒鋼印打印裝置的檢測裝置,其特征在于，所述上段(21)的頂部設(shè)置有第一軸承座(211)，底部設(shè)置有第二軸承座(23)，上下兩軸承座孔間距為46mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模擬gdx2小盒鋼印打印裝置的檢測裝置,其特征在于，所述動作組件(3)包括旋轉(zhuǎn)軸(31)和用于轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)軸(31)的手柄(32)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種模擬gdx2小盒鋼印打印裝置的檢測裝置,其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸(31)中段設(shè)置有螺紋段或螺紋孔，用于固定安裝與鋼印座(5)連接的轉(zhuǎn)動塊(311)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種模擬gdx2小盒鋼印打印裝置的檢測裝置,其特征在于，所述轉(zhuǎn)動塊(311)底部設(shè)置有螺紋孔，用于通過螺釘與旋轉(zhuǎn)軸(31)螺紋孔連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模擬gdx2小盒鋼印打印裝置的檢測裝置,其特征在于，所述鋼印座(5)為t臺狀，中部設(shè)置有u型槽，“t”字形的鋼印(7)置于u型槽內(nèi)通過壓塊(6)固定安裝在鋼印座(5)上。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種模擬gdx2小盒鋼印打印裝置的檢測裝置,其特征在于，所述鋼印座(5)的u型槽下方設(shè)置有便于安裝定位的定位柱(51)，所述定位柱(51)與轉(zhuǎn)動塊前端的定位孔(3111)對準(zhǔn)用于快速安裝鋼印座。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種模擬GDX2小盒鋼印打印裝置的檢測裝置，該裝置包底座，以及通過支撐組件安裝于底座上方的動作組件，通過旋轉(zhuǎn)動作組件的手柄帶動安裝在支撐組件的第一軸承槽內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，同時帶動安裝在旋轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)動塊和用于鋼印的鋼印座轉(zhuǎn)動，并對凹槽內(nèi)的小盒的商標(biāo)進(jìn)行打印，所述商標(biāo)打印位置處于反襯軸上，且該裝置的凹槽還設(shè)置有倒角，能夠避免對小盒的磕碰導(dǎo)致?lián)p耗，且還能夠通過該裝置及時發(fā)現(xiàn)由于缺陷鋼導(dǎo)致字號高低不一、字碼錯誤等，在生產(chǎn)前及時發(fā)現(xiàn)問題并更換符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼印安裝于包裝機上，從而減少生產(chǎn)中的材料浪費。

技術(shù)研發(fā)人員：莊護(hù)林,明文睿,姜景輝,萬思遠(yuǎn)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：紅云紅河煙草（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240321
技術(shù)公布日：2024/10/21