專利名稱：一種產(chǎn)品表面的仿真木紋加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種產(chǎn)品表面的仿真木紋加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的木紋制作在家具、門面的表面采用貼樹皮、貼木紋紙、貼PVC塑皮等方法，
該方法藝復(fù)雜，成本較高，但是表層容易脫落、產(chǎn)品質(zhì)量較差，逐漸被市場所淘汰。 為了提升產(chǎn)品質(zhì)量，也有在產(chǎn)品表面采用木紋紙熱轉(zhuǎn)印、水轉(zhuǎn)印、鋼板表面化學(xué)腐
蝕木紋和真空膜塑移印等復(fù)雜的生產(chǎn)工藝，上述生產(chǎn)工藝，表層不會脫落，產(chǎn)品質(zhì)量高，但
是普遍存在著嚴(yán)重的環(huán)境污染，消耗資源和損耗能源，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品使用壽命短等技術(shù)缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服已有的產(chǎn)品表面的木紋加工方法的成本高、質(zhì)量差、使用壽命短、環(huán)保性 差的不足，本發(fā)明提供一種成本低、質(zhì)量好、使用壽命長、環(huán)保性良好的產(chǎn)品表面的仿真木 紋加工方法。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 —種產(chǎn)品表面的仿真木紋加工方法，所述仿真木紋加工方法包括以下步驟
(1)對待加工的產(chǎn)品表面進(jìn)行刮底、打磨和噴底漆； (2)用海綿把涂料均勻涂抹在待加工產(chǎn)品表面并拉絲形成細(xì)的線條，線條的要求 相鄰線條的間距在1 1. 5mm之間，線條粗細(xì)1-1. 5mm ; (3)制作帶有木紋的片模型，將片模型固定套裝在所述筒體外形成模具，用所述模 具在拉絲后的產(chǎn)品表面進(jìn)行滾制仿真木紋。 進(jìn)一步，所述步驟(3)中用模具在產(chǎn)品表面拖，形成山峰形樹芯紋路。 或者是所述步驟(3)中用模具在產(chǎn)品表面滾，形成橢圓形年輪紋路。
再或者是所述步驟(3)中用模具在產(chǎn)品表面連滾帶拖，山峰形樹芯和橢圓形年
輪紋路連成一體形成連續(xù)不斷的木紋樹芯紋圖形。
本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在成本低、質(zhì)量好、使用壽命長、環(huán)保性良好。


圖1是用于木紋制作的模具的示意圖；
圖2是展開的片模型的示意圖。
圖3是包在筒體上的片模型的示意圖。
圖4是仿真木紋的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
參照圖1 圖4，一種產(chǎn)品表面的仿真木紋加工方法，所述仿真木紋加工方法包括 以下步驟 (1)對待加工的產(chǎn)品表面進(jìn)行刮底、打磨和噴底漆； (2)用海綿把涂料均勻涂抹在待加工產(chǎn)品表面并拉絲形成細(xì)的線條，線條的要求 相鄰線條的間距在1 1. 5mm之間，線條粗細(xì)1-1. 5mm ; (3)制作帶有木紋的片模型2，將片模型2固定套裝在所述筒體1外形成模具，用 所述模具在拉絲后的產(chǎn)品表面進(jìn)行滾制仿真木紋。 所述步驟(3)中用模具在產(chǎn)品表面拖，形成山峰形樹芯紋路?；蛘呤撬霾襟E (3)中用模具在產(chǎn)品表面滾，形成橢圓形年輪紋路。再或者是所述步驟(3)中用模具在 產(chǎn)品表面連滾帶拖，山峰形樹芯和橢圓形年輪紋路連成一體形成連續(xù)不斷的木紋樹芯紋圖 形。 本實(shí)施例的步驟(2)中，涂料可以采用仿真木紋水性涂料，它由如下原料制成糯 米1000份、水6000-7000份、膏狀動(dòng)物膠200-250份、乳白膠400-450份、色素0-500份；本 實(shí)施例采用的原料大部分為天然食品，而乳白膠也是由天然樹木的膠加工而成，公認(rèn)的綠 色環(huán)保膠，因而涂料是一種無毒無害產(chǎn)品，本發(fā)明產(chǎn)品在涂抹后io分鐘內(nèi)能很快被擦掉， 以便修改重新涂抹，施工過程中好控制，做出的圖案不變形，附著力強(qiáng)， 一旦干了后不褪色、 不脫落、耐磨性好，能直接在家具本體上涂覆，起到表面裝飾作用，而且有著炒糯米的清香 氣味。 其中色素采用鐵紅100 120份、鐵黃200 220份、炭黑50—60份。
該涂料的制作步驟為a、取糯米1000份炒焦達(dá)到結(jié)塊，變成褐色時(shí)加入水3000 3500份，煮成粥狀后，冷卻磨碎用濾網(wǎng)過濾，濾液備用；b、取膏狀動(dòng)物膠200 250份、乳白 膠400 450份、水3000 3500份混合加熱至250°C 300°C ，維持15 25分鐘，冷卻到 90 70。C時(shí)加入色素0 500份，升溫至160°C 180。C，維持15 25分鐘，冷卻到常溫 時(shí)用濾網(wǎng)過濾；c、將步驟a和步驟b獲得的濾液進(jìn)行混合。 本實(shí)施例中，所述片模型2的寬度和筒體1的寬度相等，片模型的前端和后端相 接。所述片模型2的中部為樹木年輪模型，所述片模型2的兩側(cè)為點(diǎn)凸起模型，也可以采用 其他模型。 片模型的前端和后端搭邊連接，即通過膠水粘牢即可；所述片模型可以采用橡膠、
塑料或樹皮，在片模型表面上先加工紋路模型，然后將片模型固定在筒體上，相對于現(xiàn)有技 術(shù)，具有成本低、加工模具方便的技術(shù)效果；另外，如果紋路模型磨損，只需要更換片模型即
可，降低了維修成本；再者，由于不需要在筒體上開設(shè)紋路，筒體的材料選擇范圍更廣。
本實(shí)施例中，步驟(2)中，拉絲的要求是色澤均勻，粗細(xì)均勻，線條間距在1-1. 5mm 為宜，線條粗細(xì)l-1.5mm為宜，基本要領(lǐng)做到密、細(xì)、勻、直四個(gè)要素。拉絲時(shí)要保持力度均 勻，運(yùn)行的速度均勻，保持其勻速直線運(yùn)動(dòng)的基本動(dòng)作。 步驟(3)中，用預(yù)先做好的木紋樹芯模具在做好的拉絲上面進(jìn)行滾制木紋樹芯， 在滾制樹芯時(shí)雙手分別捏穩(wěn)模具滾筒，輕壓在工件表面進(jìn)行滾壓。滾壓時(shí)要掌握的手法是 連滾帶拖、連拖帶滾，根據(jù)圖案的要求，不斷變換或重復(fù)手中滾筒模具的運(yùn)動(dòng)方式，可以隨 心所欲的做出各種木紋和不同樹種的樹芯圖案，樹芯滾制成型后，用普通的豬棕刷子將其 拉絲和樹芯紋刷開，形成細(xì)小的木質(zhì)纖維絲線，這樣更逼真，這樣制作出來的木紋自然逼真入木三分的感覺。 單獨(dú)拖拖是拖出角度來，各種自然逼真帶有山峰型形狀的樹芯紋路是要靠拖出 來的，拖的動(dòng)作快，運(yùn)動(dòng)的距離長，山峰型形狀就越尖，樹芯紋路明暗鮮明，立體感強(qiáng)，體現(xiàn) 出層次分明的色彩結(jié)構(gòu)，形成明亮的木質(zhì)纖維結(jié)構(gòu)圖形，如圖4中A所示；單獨(dú)滾滾是為 了滾出樹芯的年輪紋路來，形成樹芯的紋路結(jié)構(gòu)，形成有規(guī)則的樹芯年辰紋，這種樹芯是規(guī) 則形的橢圓形，如4中B所示；連滾帶拖連滾帶拖是滾與拖兩個(gè)動(dòng)作連慣性進(jìn)行，并交叉 使用由滾變拖、由拖變滾連續(xù)進(jìn)行動(dòng)作，這樣形成多個(gè)樹芯連接，形成比較長規(guī)格的樹芯和 木紋圖案，使規(guī)則的樹芯外圍形成無數(shù)不規(guī)則的延長樹芯紋，制作的圖形有同一方向的和 相反方向連成一個(gè)整體圖形，構(gòu)成較長的木紋圖案。
在仿真木紋制做好后過10多分鐘后，再噴面油，4小時(shí)后自然干，制得成品。
用本實(shí)施例的方法制作的木紋紋路清晰、結(jié)構(gòu)合理、自然逼真、色彩豐富、層次分 明，錯(cuò)落有序，表面再噴涂全鵬聚脂清漆，呈現(xiàn)出自然華麗的高檔木質(zhì)美感，不管是金屬材 料表面，木質(zhì)材料表面、復(fù)合材料表面均可適用，用同樣辦法可以制作花崗石、大理石、竹子 紋、布紋等表面裝飾的圖案和紋理。
權(quán)利要求
一種產(chǎn)品表面的仿真木紋加工方法，其特征在于所述仿真木紋加工方法包括以下步驟(1)對待加工的產(chǎn)品表面進(jìn)行刮底、打磨和噴底漆；(2)用海綿把涂料均勻涂抹在待加工產(chǎn)品表面并拉絲形成細(xì)的線條，線條的要求相鄰線條的間距在1～1.5mm之間，線條粗細(xì)1-1.5mm；(3)制作帶有木紋的片模型，將片模型固定套裝在所述筒體外形成模具，用所述模具在拉絲后的產(chǎn)品表面進(jìn)行滾制仿真木紋。
2. 如權(quán)利要求l所述的一種產(chǎn)品表面的仿真木紋加工方法，其特征在于所述步驟(3) 中用模具在產(chǎn)品表面拖，形成山峰形樹芯紋路。
3. 如權(quán)利要求l所述的一種產(chǎn)品表面的仿真木紋加工方法，其特征在于所述步驟(3) 中用模具在產(chǎn)品表面滾，形成橢圓形年輪紋路。
4. 如權(quán)利要求l所述的一種產(chǎn)品表面的仿真木紋加工方法，其特征在于所述步驟(3) 中用模具在產(chǎn)品表面連滾帶拖，山峰形樹芯和橢圓形年輪紋路連成一體形成連續(xù)不斷的木 紋樹芯紋圖形。
全文摘要
一種產(chǎn)品表面的仿真木紋加工方法，所述仿真木紋加工方法包括以下步驟(1)對待加工的產(chǎn)品表面進(jìn)行刮底、打磨和噴底漆；(2)用海綿把涂料均勻涂抹在待加工產(chǎn)品表面并拉絲形成細(xì)的線條，線條的要求相鄰線條的間距在1～1.5mm之間，線條粗細(xì)1-1.5mm；(3)制作帶有木紋的片模型，將片模型固定套裝在所述筒體外形成模具，用所述模具在拉絲后的產(chǎn)品表面進(jìn)行滾制仿真木紋。本發(fā)明提供一種成本低、質(zhì)量好、使用壽命長、環(huán)保性良好的產(chǎn)品表面的仿真木紋加工方法。
文檔編號B44D5/00GK101791928SQ20101013771
公開日2010年8月4日 申請日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者劉健 申請人:武義富華科技發(fā)展有限公司