br>[0032]氣流輔道3分為兩段，分別為與氣流通道2連通的連接段31，以及平行噴絲孔設(shè)置的直線段32，氣流輔道的出口處與噴絲孔出口處相平齊。
[0033]其中，連接段為下凹的弧形結(jié)構(gòu)，連接段與直線段間為曲面過(guò)渡。通過(guò)將氣流輔道分為連接段與直線段兩部分，方便氣流輔道與氣流通道的連接，同時(shí)又保證了直線段與噴絲孔的平行。
[0034]其中，熔噴噴嘴結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置于氣流通道2與噴絲孔I間的噴嘴中間塊5與輔道塊4，輔道塊4的上部與噴嘴中間塊5配合形成連接段31，輔道塊4的下部與噴絲孔外壁6配合形成直線段32，輔道塊4的上部與下部間為曲面過(guò)渡，方便氣流通過(guò)。
[0035]氣流通道與噴絲孔間呈一定角度的夾角，優(yōu)選為60°夾角。還可為50°、55°、65°等，具體角度根據(jù)需要設(shè)定，在此不做限制。
[0036]下面將通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0037]實(shí)施例1
[0038]聚合物熔體從噴嘴中擠出，高速高溫氣體從狹槽形氣流通道2和氣流輔道3同時(shí)噴出。其中，噴嘴的氣流夾角為60°，氣流通道槽口寬度e為0.6mm，噴絲孔直徑c為0.3mm。帶氣流輔道的熔噴噴嘴部件的氣流輔道寬度d = 0.2mm，氣流輔道直線段高度h = 50mm，氣流輔道弧段半徑r = 45mm。提供原料聚丙稀，恪融流動(dòng)速率為800g/10min，流量為0.057g/s，初始溫度為280°C，氣體壓力為500kPa，氣體初始溫度為290°C。
[0039]上述條件下制得纖維的直徑平均值為641nm，而同等條件下不帶氣流輔道的熔噴噴嘴所制備的非織造布的纖維直徑平均值為1.62μπι，增加氣流輔道后纖維直徑比原來(lái)減少了60.4%。
[0040]實(shí)施例2
[0041]聚合物熔體從噴嘴中擠出，高速高溫氣體從狹槽形氣流通道和氣流輔道同時(shí)噴出。其中，噴嘴的氣流夾角為60°，槽口寬度e為0.6mm，噴絲孔直徑c為0.3mm。帶氣流輔道的熔噴噴嘴部件的氣流輔道寬度d = 0.15mm，氣流輔道直線段高度h = 45mm，氣流輔道弧段半徑r = 35mm。提供原料聚丙烯，熔融流動(dòng)速率為1000g/10min，流量為0.022g/s，初始溫度為290°(3，氣體壓力為500砂&，氣體初始溫度為310°(3。
[0042]上述條件下制得纖維的直徑平均值為428nm，而同等條件下不帶氣流輔道的熔噴噴嘴所制備的非織造布的纖維直徑平均值為1.02μπι，增加氣流輔道后纖維直徑比原來(lái)減少了58%。
[0043]實(shí)施例3
[0044]聚合物熔體從噴嘴中擠出，高速高溫氣體從狹槽形氣流通道和氣流輔道同時(shí)噴出。其中，噴嘴的氣流夾角為60°，槽口寬度e為0.6mm，噴絲孔直徑c為0.3mm。帶氣流輔道的熔噴噴嘴部件的氣流輔道寬度d = 0.15mm，氣流輔道直線段高度h = 45mm，氣流輔道弧段半徑r = 40mm。提供原料聚丙稀，恪融流動(dòng)速率為100g/10min，流量為0.008g/s，初始溫度為290°C，氣體壓力為450kPa，氣體初始溫度為330°C。
[0045]上述條件下制得纖維的直徑平均值為728nm，而同等條件下不帶氣流輔道的熔噴噴嘴所制備的非織造布的纖維直徑平均值為1.74μπι，增加氣流輔道后纖維直徑比原來(lái)減少了58.2%。
[0046]實(shí)施例4
[0047]聚合物熔體從噴嘴中擠出，高速高溫氣體從狹槽形氣流通道和氣流輔道同時(shí)噴出。其中，噴嘴的氣流夾角為60°，槽口寬度e為0.6mm，噴絲孔直徑c為0.3mm。帶氣流輔道的熔噴噴嘴部件的氣流輔道寬度d = 0.1mm，氣流輔道直線段高度h = 40mm，氣流輔道弧段半徑r = 35mm。提供原料聚丙烯，熔融流動(dòng)速率為800g/10min，流量為0.031g/s，初始溫度為2800C，氣體壓力為550kPa，氣體初始溫度為300°C。
[0048]上述條件下制得纖維的直徑平均值為479nm，而同等條件下不帶氣流輔道的熔噴噴嘴所制備的非織造布的纖維直徑平均值為1.18μπι，增加氣流輔道后纖維直徑比原來(lái)減少了 59.4%。
[0049]實(shí)施例5
[0050]聚合物熔體從噴嘴中擠出，高速高溫氣體從狹槽形氣流通道和氣流輔道同時(shí)噴出。其中，噴嘴的氣流夾角為60°，槽口寬度e為0.6mm，噴絲孔直徑c為0.3mm。帶氣流輔道的熔噴噴嘴部件的氣流輔道寬度d = 0.15mm，氣流輔道直線段高度h = 50mm，氣流輔道弧段半徑r = 40mm。提供原料聚丙烯，熔融流動(dòng)速率75g/10min，流量為0.006g/s，初始溫度為3100C，氣體壓力為450kPa，氣體初始溫度為380°C。
[0051]上述條件下制得纖維的直徑平均值為823nm，而同等條件下不帶氣流輔道的熔噴噴嘴所制備的非織造布的纖維直徑平均值為1.91μπι，增加氣流輔道后纖維直徑比原來(lái)減少了 56.9%。
[0052]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種纖維制備用熔噴噴嘴結(jié)構(gòu)，通過(guò)在噴絲孔的附近設(shè)置氣流輔道，氣流進(jìn)入噴嘴部件后分成兩部分，一部分氣流仍然進(jìn)入氣流通道，另一部分氣流則進(jìn)入氣流輔道。由于氣流輔道的出氣端與噴絲孔相平行，且氣流輔道出口與噴絲孔出口平齊。因此，聚合物熔體一從噴絲孔擠出就會(huì)受到從氣流輔道噴出的氣流的夾持作用，聚合物熔體雖然仍出現(xiàn)擠出脹大現(xiàn)象，但脹大的熔體與噴嘴之間的氣體回流區(qū)比不帶氣流輔道的熔噴噴嘴顯著減小，該區(qū)域內(nèi)氣流的方向與聚合物熔體拉伸方向基本一致，而且氣流速度也相當(dāng)高，從而有利于聚合物拉伸，從而在不增加能耗的前提下減小熔噴非織造布的纖維直徑，所制備纖維的直徑比不帶氣流輔道的熔噴噴嘴所制備纖維的直徑減少56%以上，達(dá)到納米級(jí)尺度。
[0053]同時(shí)，只需在常規(guī)熔噴噴嘴內(nèi)開(kāi)辟出氣流輔道即可，設(shè)備其他部件不必做任何改變，因而有利于節(jié)約成本。
[0054]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種纖維制備用熔噴噴嘴結(jié)構(gòu)，所述熔噴噴嘴結(jié)構(gòu)包括噴絲孔，對(duì)稱設(shè)置于所述噴絲孔兩側(cè)的供高溫氣體通過(guò)的氣流通道，所述氣流通道為傾斜設(shè)置，所述氣流通道的出口向所述噴絲孔的出口 一側(cè)聚攏;其特征在于，所述熔噴噴嘴結(jié)構(gòu)上還設(shè)置有防止氣體回流的氣流輔道，所述氣流輔道設(shè)置于所述氣流通道與噴絲孔之間，并靠近所述噴絲孔設(shè)置，所述氣流輔道的出氣端與噴絲孔相平行。2.如權(quán)利要求1所述的纖維制備用熔噴噴嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述氣流輔道的入口處與所述氣流通道連通。3.如權(quán)利要求1所述的纖維制備用熔噴噴嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述氣流輔道對(duì)稱設(shè)置于噴絲孔的兩側(cè)。4.如權(quán)利要求1所述的纖維制備用熔噴噴嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述氣流輔道分為兩段，分別為與氣流通道連通的連接段，以及平行于噴絲孔設(shè)置的直線段，所述氣流輔道的出口處與噴絲孔出口處相平齊。5.如權(quán)利要求4所述的纖維制備用熔噴噴嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接段為下凹的弧形結(jié)構(gòu)，所述連接段與直線段間為曲面過(guò)渡。6.如權(quán)利要求4所述的纖維制備用熔噴噴嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述熔噴噴嘴結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置于氣流通道與噴絲孔間的噴嘴中間塊與輔道塊，所述輔道塊的上部與噴嘴中間塊配合形成所述連接段，所述輔道塊的下部與噴絲孔的外壁配合形成所述直線段，所述輔道塊的上部與下部間為曲面過(guò)渡。7.如權(quán)利要求1所述的纖維制備用熔噴噴嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述氣流輔道出口處寬度為0.lmm-0.2mmο8.如權(quán)利要求4所述的纖維制備用熔噴噴嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述氣流輔道直線段高為40mm-50mmo9.如權(quán)利要求5所述的纖維制備用熔噴噴嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述氣流輔道連接段弧形結(jié)構(gòu)的半徑為35mm-45mmD
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種纖維制備用熔噴噴嘴結(jié)構(gòu)，通過(guò)在噴絲孔的附近設(shè)置氣流輔道，氣流進(jìn)入噴嘴部件后分成兩部分，一部分氣流仍然進(jìn)入氣流通道，另一部分氣流則進(jìn)入氣流輔道。由于氣流輔道的出氣端與噴絲孔相平行，且氣流輔道出口與噴絲孔出口平齊。因此，聚合物熔體一從噴絲孔擠出就會(huì)受到從氣流輔道噴出的氣流的夾持作用，脹大的熔體與噴嘴之間的氣體回流區(qū)比不帶氣流輔道的熔噴噴嘴顯著減小，該區(qū)域內(nèi)氣流的方向與聚合物熔體拉伸方向基本一致，而且氣流速度也相當(dāng)高，從而有利于聚合物拉伸，在不增加能耗的前提下減小熔噴非織造布的纖維直徑，所制備纖維的直徑比不帶氣流輔道的熔噴噴嘴所制備纖維的直徑減少56％以上，達(dá)到納米級(jí)尺度。
【IPC分類】D01D4/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205258670
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520987276
【發(fā)明人】陳廷, 吳麗莉, 楊康, 殷祝平
【申請(qǐng)人】蘇州大學(xué)
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月2日