一種牛仔褲標用乳膠纖維板及其制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及皮革制品領(lǐng)域，具體涉及一種牛仔褲標用乳膠纖維板及其制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國現(xiàn)有的牛仔褲標的材料主要來源于石油類產(chǎn)品如熱固性和熱塑性材料，還有 傳統(tǒng)的動物皮及金屬材料。現(xiàn)有的傳統(tǒng)牛仔褲標產(chǎn)品如石油類HJ產(chǎn)品和皮類，由于其為 100%石油類衍生產(chǎn)品，雖然有很好的物理性能和使用性能，但其價格昂貴，相對于以植物 纖維為主基的材料，價格比分別高出50%和300%以上，同時石油產(chǎn)品不可再生和不可降 解，皮類制作有污染（主要是重金屬污染）。另外金屬產(chǎn)品不單在制作過程中有電鍍污染和 切割、打孔等不安全因素，同時在穿著過程中存在不安全性。
[0003] 全世界牛仔褲的總需求量為1億平方米/年，銷售值為30億元/年，其中中國占 比為60%，其他國家和地區(qū)占比40%。而高性能環(huán)保牛仔褲標用植物纖維板材料由于其獨 有的經(jīng)濟性、環(huán)保性、物理性能和使用性能（耐水性性能）其發(fā)展?jié)撃芫薮?，所以開發(fā)并生 產(chǎn)高性能環(huán)保牛仔褲標用植物纖維板材料，具有很高的經(jīng)濟價值和社會意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種性能優(yōu)異，價格便宜的牛仔褲標用乳膠纖 維板。
[0005] 本發(fā)明的另一個目的是提供上述乳膠纖維板的制造工藝。
[0006] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：
[0007] -種牛仔褲標用乳膠纖維板，由如下重量百分比的組分組成：
[0008] 植物纖維65 %~70 % ;乳膠20 %~25 % ;濕強劑0· 5 %~0· 6 % ;交聯(lián)劑1 %~ 2% ;功能助劑0.5%~2.5% ;染料0. 1%~0.2% ;并用水補充至100%。
[0009] 進一步的，所述植物纖維為質(zhì)量分數(shù)為100%的漂白硫酸鹽針葉木漿。
[0010] 進一步的，所述乳膠的玻璃化溫度小于-10°c。
[0011] 進一步的，所述乳膠為為氯丁乳膠、聚丙烯酸酯乳膠、聚苯乙烯-丙烯酸酯乳膠中 的至少一種。
[0012] 進一步的，所述濕強劑為聚丙烯酰胺樹脂。
[0013] 進一步的，所述交聯(lián)劑為雙丙酮丙烯酰胺。
[0014] 進一步的，所述功能助劑為抗氧化劑、消泡劑、表面活性劑中的至少一種。本發(fā)明 所用的消泡劑和抗氧化劑為市面常用產(chǎn)品即可實現(xiàn)本發(fā)明，如抗氧化劑可使用DLTP或者 TH-CPL0
[0015] 進一步的，所述表面活性劑為75%的二異辛基琥珀璜酸鈉溶液。
[0016] 進一步的，一種牛仔褲標用乳膠纖維板，由如下重量百分比的組分組成：
[0017] 植物纖維65%~70% ;乳膠20%~25% ;濕強劑0.5%~0.6% ;交聯(lián)劑1 %~ 2% ;抗氧化劑0. 5%~1% ;表面活性劑0. 5%~1% ;消泡劑0. 1 %~0. 2% ;染料0. 1 %~ 0. 2% ;并用水補充至100%。
[0018] 本發(fā)明選用玻璃化溫度小于-10°C的乳膠再配合聚丙烯酰胺樹脂和質(zhì)量分數(shù)為 100 %的漂白硫酸鹽針葉木漿，使得所成的植物纖維板具有良好的物理性能。
[0019] 所述的牛仔褲標用乳膠纖維板的制造工藝，包含如下步驟：
[0020] a)將植物纖維與適量的水放入水力碎漿機中碎漿，經(jīng)除砂除雜后磨漿，將植物纖 維的叩解度磨至15~20° SR，加入染料、濕強劑充分混合后得到漿料；
[0021] b)然后將乳膠、交聯(lián)劑、抗氧化劑、表面活性劑、消泡劑和水在配膠池中混合均勻， 再將混合均勻后的混合乳膠送至浸膠部；
[0022] c)將步驟a中得到的漿料經(jīng)網(wǎng)部成型及脫水后，再在浸膠部浸漬混合乳膠，用壓 榨機脫除多余的混合乳膠，經(jīng)烘干設(shè)備進行高溫干燥；
[0023] d)最后通過表面整飾制成乳膠纖維板。
[0024] 本發(fā)明具有如下有益效果：
[0025] 本發(fā)明制造的植物纖維板仿皮，其質(zhì)地柔軟，接近仿皮手感；耐磨耐折，尤其是具 有優(yōu)秀的耐濕摩擦性能，在完全浸濕的狀態(tài)下，反復刮擦揉搓不會分層；具有合適的挺度和 較高的物理強度。制造出來的仿皮產(chǎn)品適合制造褲標標牌，皮包，鞋材，皮帶，仿皮封面，藝 術(shù)品包裝等。
【具體實施方式】
[0026] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細的說明，實施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式， 不是對本發(fā)明的限定。
[0027] 本發(fā)明所用的乳膠如無特別說明，其玻璃化溫度小于-KTC。
[0028] 本發(fā)明的乳膠纖維板均用如下工藝制備：
[0029] a)將植物纖維與適量的水放入水力碎漿機中碎漿，經(jīng)除砂除雜后磨漿，將植物纖 維的叩解度磨至15~20° SR，加入染料、濕強劑充分混合后得到漿料；
[0030] b)然后將乳膠、交聯(lián)劑、抗氧化劑、表面活性劑、消泡劑和水在配膠池中混合均勻， 再將混合均勻后的混合乳膠送至浸膠部；
[0031] c)將步驟a中得到的漿料經(jīng)網(wǎng)部成型及脫水后，再在浸膠部浸漬混合乳膠，用壓 榨機脫除多余的混合乳膠，經(jīng)烘干設(shè)備進行高溫干燥；
[0032] d)最后通過表面整飾制成乳膠纖維板。
[0033] 實施例1
[0034] 一種牛仔褲標用乳膠纖維板，由如下重量百分比的組分組成：
[0035] 100%的漂白硫酸鹽針葉木漿68% ;氯丁乳膠23% ;聚丙烯酰胺樹脂0. 5% ;雙丙 酮丙烯酰胺1. 5% ;抗氧化劑0. 8% ;75%的二異辛基琥珀璜酸鈉溶液0. 8% ;消泡劑0. 1% ; 染料0. 1% ;并用水補充至100%。
[0036] 實施例2
[0037] -種牛仔褲標用乳膠纖維板，由如下重量百分比的組分組成：
[0038] 100%的漂白硫酸鹽針葉木漿68%;聚丙烯酸酯乳膠25%;聚丙烯酰胺樹脂0. 6%; 雙丙酮丙烯酰胺2 % ;抗氧化劑0. 5 % ;75 %的二異辛基琥珀璜酸鈉溶液0. 5 % ;消泡劑 0. 2% ;染料0. 2% ;并用水補充至100%。
[0039] 實施例3
[0040] 一種牛仔褲標用乳膠纖維板，由如下重量百分比的組分組成：
[0041] 100%的漂白硫酸鹽針葉木漿70%;聚苯乙烯-丙烯酸酯乳膠20%;聚丙烯酰胺樹 脂0. 55% ;雙丙酮丙烯酰胺1% ;抗氧化劑1% ;75%的二異辛基琥珀璜酸鈉溶液1% ;消泡 劑0.2% ;染料0.2% ;并用水補充至100%。
[0042] 對比例1
[0043] 本實施例中的氯丁乳膠的玻璃化溫度為5°C。
[0044] -種牛仔褲標用乳膠纖維板，由如下重量百分比的組分組成：
[0045] 100%的漂白硫酸鹽針葉木漿68% ;氯丁乳膠23% ;聚丙烯酰胺樹脂0. 5% ;雙丙 酮丙烯酰胺1. 5% ;抗氧化劑0. 8% ;75%的二異辛基琥珀璜酸鈉溶液0. 8% ;消泡劑0. 1% ; 染料0. 1% ;并用水補充至100%。
[0046] 根據(jù)國際通用標準，牛仔褲標用乳膠纖維板的性能測試如表1。
[0047] 表1牛仔褲標用乳膠纖維板性能測試表
[0049] 以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能 因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技 術(shù)方案，均應落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種牛仔褲標用乳膠纖維板，其特征在于由如下重量百分比的組分組成：2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牛仔褲標用乳膠纖維板，其特征在于，所述植物纖維為 質(zhì)量分數(shù)為100%的漂白硫酸鹽針葉木漿。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種牛仔褲標用乳膠纖維板，其特征在于，所述乳膠的玻 璃化溫度小于-10°C。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種牛仔褲標用乳膠纖維板，其特征在于，所述乳膠為為氯 丁乳膠、聚丙烯酸酯乳膠、聚苯乙烯-丙烯酸酯乳膠中的至少一種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牛仔褲標用乳膠纖維板，其特征在于，所述濕強劑為聚 丙烯酰胺樹脂。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牛仔褲標用乳膠纖維板，其特征在于，所述交聯(lián)劑為雙 丙酮丙烯酰胺。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牛仔褲標用乳膠纖維板，其特征在于，所述功能助劑為 抗氧化劑、消泡劑、表面活性劑中的至少一種。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種牛仔褲標用乳膠纖維板，其特征在于，所述表面活性劑 為75%的二異辛基琥珀璜酸鈉溶液。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種牛仔褲標用乳膠纖維板，其特征在于由如下重量百分比 的組分組成：CN 105155362 A _權(quán)利要求書_ _2/2 頁10. -種權(quán)利要求9所述的牛仔褲標用乳膠纖維板的制造工藝，其特征在于包含如下 步驟： a) 將植物纖維與適量的水放入水力碎漿機中碎漿，經(jīng)除砂除雜后磨漿，將植物纖維的 叩解度磨至15~20° SR，加入染料、濕強劑充分混合后得到漿料； b) 然后將乳膠、交聯(lián)劑、抗氧化劑、表面活性劑、消泡劑和水在配膠池中混合均勻，再將 混合均勻后的混合乳膠送至浸膠部； c) 將步驟a中得到的漿料經(jīng)網(wǎng)部成型及脫水后，再在浸膠部浸漬混合乳膠，用壓榨機 脫除多余的混合乳膠，經(jīng)烘干設(shè)備進行高溫干燥； d) 最后通過表面整飾制成乳膠纖維板。
【專利摘要】本發(fā)明涉及皮革制品領(lǐng)域，具體涉及一種牛仔褲標用乳膠纖維板及其制造工藝。一種牛仔褲標用乳膠纖維板，由如下重量百分比的組分組成：植物纖維65％～70％；乳膠20％～25％；濕強劑0.5％～0.6％；交聯(lián)劑1％～2％；功能助劑0.5％～2.5％；染料0.1％～0.2％；并用水補充至100％。本發(fā)明制造的植物纖維板仿皮，其質(zhì)地柔軟，接近仿皮手感；耐磨耐折，尤其是具有優(yōu)秀的耐濕摩擦性能，在完全浸濕的狀態(tài)下，反復刮擦揉搓不會分層；具有合適的挺度和較高的物理強度。制造出來的仿皮產(chǎn)品適合制造褲標標牌，皮包，鞋材，皮帶，仿皮封面，藝術(shù)品包裝等。
【IPC分類】D21H21/20, D21H17/55, D21H21/12, D21H21/28, D21H11/04, D21J1/16
【公開號】CN105155362
【申請?zhí)枴緾N201510565977
【發(fā)明人】曾偉新
【申請人】廣東華凱科技股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月7日