調(diào)整藥品包裝盒盒型周正度的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種調(diào)整藥品包裝盒盒型周正度的方法，是在藥品包裝盒模切壓痕工藝中，在保證紙張不會被壓爆的前提下，(1)將壓痕減窄：模切鋼線規(guī)格選用厚度為0.71mm的尖頭鋼線，同時壓痕寬度B＝1.5c+d-N，其中，c為紙張厚度，d為模切鋼線厚度，N為0.05～0.06mm；(2)將壓痕加深：定做與模切刀線相匹配的模切鋼線，模切鋼線高度Xh＝Dh-c+0.05，其中Dh為模切刀線高度。通過本方法能夠提高盒型周正度，將在高速機裝線上裝藥品過程中的停機率有效控制在1/10000以內(nèi)，既保證了客戶的生產(chǎn)效率，使客戶下單量顯著增加，又有效降低了制造藥品包裝盒一方的成本，便于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
【專利說明】調(diào)整藥品包裝盒盒型周正度的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種調(diào)整藥品包裝盒盒型周正度的方法，主要用于藥品包裝盒的印后 加工。

【背景技術(shù)】
[0002] 根據(jù)國家藥監(jiān)局不完全統(tǒng)計，全國藥品行業(yè)自動裝藥生產(chǎn)線（機裝線）與去年同 期增加了 31. 2%，自動化程度顯著提高，藥品企業(yè)對包裝盒的檢驗標準隨之變化，由側(cè)重印 刷色彩方面的要求，轉(zhuǎn)向?qū)λ幤钒b盒功能性的要求，即包裝盒必須能夠適應(yīng)自動裝藥生 產(chǎn)線這一前提。
[0003] 目前一般公司生產(chǎn)的包裝盒雖然能滿足大部分客戶的需求，但是在一些高速機裝 線上，仍然存在難撐盒、成盒后盒型不周正的問題，嚴重時會造成上機過程中經(jīng)常停機等問 題，目前在高速機裝線上的停機率約為5. 8/10000,既影響了客戶的生產(chǎn)效率（即裝藥效 率），使客戶下單量降低，又增加了制造藥品包裝盒一方的成本（因為出現(xiàn)停機后，廢盒按 常規(guī)需要在下批訂單中補數(shù)），因此解決撐盒難、成盒后盒型不周正的問題迫在眉睫。經(jīng)分 析，導致盒型不周正的原因主要有以下幾點：1、刀板檢驗不仔細；2、調(diào)機時壓力不對；3、設(shè) 備老化；4、設(shè)備前后壓力不平整；5、壓痕太寬、太淺；6、模切鋼線（即壓痕刀具）規(guī)格不合 適；7、模切刀線（即模切刀具）太高；8、壓痕不耐壓。
[0004] 對于前4點主要是人員操作和設(shè)備的問題，通過規(guī)范操作、定期檢查設(shè)備即可解 決，并非主要因素。
[0005] 在模切過程中，不同的紙型通常都是按照公式B = 1.5c+d(其中，B為壓痕寬 度，c為紙張厚度，d為模切鋼線厚度，藥品包裝盒模切過程中采用的模切鋼線厚度是定值 0. 71mm)來確定壓痕寬度，但在實際操作過程中，按照上述公式得到的理論壓痕寬度太寬， 在糊盒過程中，容易出現(xiàn)折線走偏的問題，造成盒型不周正。
[0006] 而模切鋼線高度也是按照公式Xh = Dh_c (其中，Xh為模切鋼線高度，Dh為模切刀 線高度，藥品包裝盒模切過程中采用的模切刀線高度Dh為定值23. 8mm，c為紙張厚度）來 確定的，但在實際操作過程中，按照該公式得到的理論模切鋼線高度值偏小，相對而言，模 切刀線太高，在模切過程中，模切刀線、模切鋼線的高低不匹配，使壓痕過淺，壓痕不飽滿， 折盒時回彈力增大，造成盒型不周正。
[0007] 目前通常采用的模切鋼線規(guī)格為單頭鋼線或者雙頭鋼線，也容易出現(xiàn)壓痕寬、壓 痕不飽滿的問題。
[0008] 除上述外，由于目前壓痕條制作材料的原因，壓痕不耐壓，在經(jīng)過一段時間的施壓 以后會發(fā)生微變，也會造成壓痕不飽滿，盒型不周正。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種能夠使成盒 后盒型周正、大大降低在高速機裝線上的停機率且提高客戶滿意度的調(diào)整藥品包裝盒盒型 周正度的方法。
[0010] 本發(fā)明所述的調(diào)整藥品包裝盒盒型周正度的方法，是在藥品包裝盒模切壓痕工藝 中，在保證紙張不會被壓爆的前提下，將壓痕減窄、加深：
[0011] (1)將壓痕減窄：
[0012] 模切鋼線規(guī)格選用厚度為0.71mm的尖頭鋼線，同時壓痕寬度B = 1.5c+d-N，其中， c為紙張厚度，d為模切鋼線厚度，N為0. 05?0. 06mm ;
[0013] (2)將壓痕加深：
[0014] 定做與模切刀線相匹配的模切鋼線，模切鋼線高度Xh = Dh-C+0. 05,其中Dh為模切 刀線高度。
[0015] 在本發(fā)明中：
[0016] 一方面，將藥品包裝盒模切壓痕工藝中的模切鋼線規(guī)格由傳統(tǒng)的單頭鋼線或者雙 頭鋼線改為制作煙包專用的尖頭鋼線，使壓痕窄且飽滿度好，減小折線的回彈力，使回彈夾 角< 30°，便于提高藥品包裝盒的盒型周正度，同時改傳統(tǒng)的壓痕寬度計算公式為壓痕寬 度B = 1. 5c+d-N(對于不同厚度的紙張，壓痕寬度的減窄值不同），由于壓痕窄，在后期藥品 包裝盒的糊盒工藝中能夠保證糊盒上機不跑偏，防止盒型不周正；
[0017] 另一方面，突破傳統(tǒng)壓痕寬度計算公式以及原有模切鋼線固有型號的限制，確定 模切鋼線與模切刀線的最佳匹配值，提高匹配精度，克服了傳統(tǒng)藥品包裝盒模切壓痕工藝 中因模切刀線太高、而經(jīng)傳統(tǒng)公式計算出的模切鋼線高度值偏小所造成的模切刀線與模切 鋼線高低不匹配以致壓痕過淺、壓痕不飽滿的問題，減小折線的回彈力，以提高藥品包裝盒 的盒型周正度。
[0018] 除上述外，在模切壓痕工藝中采用樹脂材料制成的底模，通過采用樹脂材料的底 模，在經(jīng)過幾十萬甚至上百萬壓以后對壓痕飽滿度都不會造成影響，從而避免因壓痕不耐 壓導致的壓痕不飽滿、盒型不周正。
[0019] 綜上，通過本發(fā)明能夠使壓痕減窄、加深，防止糊盒過程中折線走偏，并確保壓痕 飽滿度、減小折線的回彈力，最終有效調(diào)整藥品包裝盒的盒型周正度，達到提高盒型周正度 的目的，減少了因盒型不周正導致的在高速機裝線上裝藥品過程中的停機現(xiàn)象，經(jīng)試驗證 明，通過本發(fā)明所述方法已經(jīng)將停機率由目前的5. 8/10000有效地降低為1/10000以內(nèi)，既 保證了客戶的生產(chǎn)效率（即裝藥效率），使客戶下單量顯著增加，又有效降低了制造藥品包 裝盒一方的成本，便于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
[0020] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：
[0021] 本發(fā)明所述的方法操作、應(yīng)用簡單，通過本方法能夠提高盒型周正度，減少了因 盒型不周正導致的在高速機裝線上裝藥品過程中的停機現(xiàn)象，并將停機率有效地控制在 1/10000以內(nèi)，既保證了客戶的生產(chǎn)效率，使客戶下單量顯著增加，又有效降低了制造藥品 包裝盒一方的成本，便于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

【具體實施方式】
[0022] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步描述：
[0023] 本發(fā)明所述的調(diào)整藥品包裝盒盒型周正度的方法，是在藥品包裝盒模切壓痕工藝 中，在保證紙張不會被壓爆的前提下，將壓痕減窄、加深：
[0024] (1)將壓痕減窄：
[0025] 模切鋼線規(guī)格選用厚度為0.71mm的尖頭鋼線，同時壓痕寬度B = 1.5c+d-N，其中， c為紙張厚度，d為模切鋼線厚度，N為0. 05mm ;
[0026] (2)將壓痕加深：
[0027] 定做與模切刀線相匹配的模切鋼線，模切鋼線高度Xh = Dh-c+0. 05,其中Dh為模切 刀線高度。
[0028] 在模切壓痕工藝中采用樹脂材料制成的底模。
[0029] 現(xiàn)通過以下實施例對本發(fā)明作具體說明：
[0030] 實施例一：
[0031] 藥品包裝盒的紙張采用300g白卡紙，其厚度c為0. 40mm，在藥品包裝盒模切壓痕 工藝中，采用樹脂材料制成的底模，在保證紙張不會被壓爆的前提下，突破常規(guī)，選用厚度 為 0· 71mm 的尖頭鋼線，確定壓痕寬度B= 1. 5c+d-N= (1. 5*0. 40+0. 71-0. 05)mm= 1. 26mm， 定做與模切刀線相匹配的模切鋼線，模切鋼線高度Xh = Dh-c+0. 05 = (23. 8-0. 40+0. 05)mm =23. 45mm〇
[0032] 本實施例中，壓痕寬度較傳統(tǒng)計算公式計算出的壓痕寬度窄0. 05mm，模切鋼線高 度較傳統(tǒng)公式計算出的模切鋼線高度大〇. 〇5mm，即將常規(guī)1. 31mm的壓痕寬度改為1. 26mm， 并將常規(guī)23. 8mm的模切刀線和23. 4mm的模切鋼線匹配值，改為23. 8mm的模切刀線和 23. 45mm的模切鋼線匹配值，提高了模切鋼線與模切刀線的匹配精度，壓痕窄且飽滿度好， 最終，在藥品包裝盒模切壓痕工藝中，折線的回彈力小，回彈夾角在10°?20°，在后期藥 品包裝盒的糊盒工藝中折線走偏率為0,盒型周正度高，客戶在使用上述方法得到的藥品包 裝盒時，在高速機裝線上裝藥品過程中的停機率在1/10000,出現(xiàn)的廢盒率低，既保證了客 戶的生產(chǎn)效率，得到了客戶的一致好評，使客戶下單量增加了 13%，又大大降低了制造藥品 包裝盒一方的成本。
[0033] 實施例二：
[0034] 藥品包裝盒的紙張采用250g白卡紙，其厚度c為0. 30mm，在藥品包裝盒模切壓痕 工藝中，采用樹脂材料制成的底模，在保證紙張不會被壓爆的前提下，突破常規(guī)，選用厚度 為 0· 71mm 的尖頭鋼線，確定壓痕寬度B= 1. 5c+d-N= (1. 5*0. 30+0. 71-0. 06)mm= 1. 10mm， 定做與模切刀線相匹配的模切鋼線，模切鋼線高度Xh = Dh-C+0. 05 = (23. 8-0. 30+0. 05)mm =24. 00mm〇
[0035] 本實施例中，壓痕寬度較傳統(tǒng)計算公式計算出的壓痕寬度窄0. 06mm，模切鋼線高 度較傳統(tǒng)公式計算出的模切鋼線高度大〇. 〇5mm，即將常規(guī)1. 16mm的壓痕寬度改為1. 10mm， 并將常規(guī)23. 8mm的模切刀線和23. 50mm的模切鋼線匹配值，改為23. 8mm的模切刀線和 24. 00mm的模切鋼線匹配值，提高了模切鋼線與模切刀線的匹配精度，壓痕窄且飽滿度好， 最終，在藥品包裝盒模切壓痕工藝中，折線的回彈力小，回彈夾角在15°?25°，在后期藥 品包裝盒的糊盒工藝中折線走偏率為0,盒型周正度高，客戶在使用上述方法得到的藥品包 裝盒時，在高速機裝線上裝藥品過程中的停機率在〇. 9/10000,出現(xiàn)的廢盒率低，既保證了 客戶的生產(chǎn)效率，得到了客戶的一致好評，使客戶下單量增加了 15%，又大大降低了制造藥 品包裝盒一方的成本。
[0036] 綜上可知，本發(fā)明所述的方法操作、應(yīng)用簡單，通過本方法能夠提高盒型周正度，
【權(quán)利要求】
1. 一種調(diào)整藥品包裝盒盒型周正度的方法，其特征在于：是在藥品包裝盒模切壓痕工 藝中，在保證紙張不會被壓爆的前提下，將壓痕減窄、加深： (1) 將壓痕減窄：模切鋼線規(guī)格選用厚度為0. 71mm的尖頭鋼線，同時壓痕寬度B = 1. 5c+d-N，其中，c為紙張厚度，d為模切鋼線厚度，N為0. 05?0. 06mm ; (2) 將壓痕加深：定做與模切刀線相匹配的模切鋼線，模切鋼線高度Xh = Dh-c+0. 05,其 中Dh為模切刀線高度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)整藥品包裝盒盒型周正度的方法，其特征在于：所述的模 切壓痕工藝中采用樹脂材料制成的底模。
【文檔編號】B31B1/25GK104097349SQ201410320561
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】宋泉, 田辰遠, 王瓏, 劉新曉 申請人:山東泰寶防偽制品有限公司