一種電熱耐高溫碳纖維紙及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電熱耐高溫碳纖維紙的漿料，所述漿料中的纖維由如下質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成：碳纖維I：40～70%；碳纖維II：5～30%；間位芳綸沉析纖維：5～30%；其中，所述碳纖維I的長(zhǎng)度為1～5mm，纖度為1.5D；所述碳纖維II的長(zhǎng)度為8～10mm，纖度為1.5D；所述間位芳綸沉析纖維的打漿度為40～80°SR。本發(fā)明還公開了所述漿料的制備方法、使用所述漿料制備的間位芳綸沉析纖維/碳纖維復(fù)合的電熱耐高溫碳纖維紙及其制備方法。本發(fā)明所述方法顯著的提高了復(fù)合紙的機(jī)械強(qiáng)度、可操作性，減少抄造過(guò)程中的斷紙，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)提升了復(fù)合碳纖維紙的耐溫等級(jí)和阻燃效果，提高了安全性能。
【專利說(shuō)明】一種電熱耐高溫碳纖維紙及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種造紙方法，特別是涉及一種間位芳綸沉析纖維/碳纖維復(fù)合的電熱耐高溫碳纖維紙及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]碳纖維是由含炭量較高(通常在90%以上)的原料纖維，放在惰性氣體中，經(jīng)200?300°C的熱穩(wěn)定氧化、1000?2000°C的碳化及石墨化處理而成。碳纖維具有耐高溫、耐磨擦、導(dǎo)電、導(dǎo)熱及耐腐蝕等，外形有顯著的各向異性，柔軟、可加工成各種織物，比重小，沿纖維軸方向表現(xiàn)出很高的強(qiáng)度。
[0003]電熱碳纖維紙可用于公共浴室、高溫瑜伽、桑拿間、按摩房的加熱取暖。更因?yàn)殡姛崽祭w維紙以其安全、高效、易控、易安裝(可成任意形狀安裝)、壽命長(zhǎng)、投資少、維護(hù)費(fèi)用低、使用范圍廣泛等諸多特點(diǎn)，在工業(yè)方面也獲得了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。
[0004]目前市場(chǎng)應(yīng)用的電熱碳纖維紙?jiān)诔爝^(guò)程中大多添加了植物纖維和耐溫等級(jí)較低的合成纖維，造成其耐溫等級(jí)較低，工作溫度基本在80°C以下。無(wú)法滿足一些高端使用場(chǎng)合的應(yīng)用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種間位芳綸沉析纖維/碳纖維復(fù)合的電熱耐高溫碳纖維紙及其制備方法。
[0006]本發(fā)明的另一目的是提供一種用以制備所述間位芳綸沉析纖維/碳纖維復(fù)合的電熱耐高溫碳纖維紙的漿料及其制備方法。
[0007]—種電熱耐高溫碳纖維紙的漿料，所述漿料中的纖維由如下質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成:
[0008]碳纖維1:40 ?70% ；
[0009]碳纖維I1:5 ?30% ；
[0010]間位芳綸沉析纖維:5?30% ；
[0011]其中,所述碳纖維I的長(zhǎng)度為I?5mm,纖度為1.5D ;所述碳纖維II的長(zhǎng)度為8?IOmm,纖度為1.5D ;所述間位芳綸沉析纖維的打漿度為40?80° SR。
[0012]本發(fā)明所述電熱耐高溫碳纖維紙的漿料，其中所述漿料中的纖維由如下質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成:碳纖維1:65% ;碳纖維I1:15% ;間位芳綸沉析纖維:20%。
[0013]一種制備所述漿料的方法，包括如下步驟:
[0014](I)將碳纖維1、碳纖維II和間位芳綸沉析纖維分別加入水中，攪拌混勻并超聲分散或機(jī)械分散，分別制得碳纖維I漿料、碳纖維II漿料和間位芳綸沉析纖維漿料；
[0015](2)將步驟(I)中獲得的三種漿料按比例混合。
[0016]本發(fā)明所述漿料的制備方法，其中，步驟(I)具體為:
[0017]碳纖維I漿料的制備:在100份水中加入碳纖維Il?5份，使用攪拌器攪拌分散5?10分鐘,攪拌速度為300?500r/min,使混合液中無(wú)肉眼可見的團(tuán)塊后再加入300?700份的水，再用超聲波分散裝置對(duì)混合液分散5?10分鐘，同時(shí)攪拌混合液，使每200ml中的混合液在光照下的絮狀物少于5個(gè)；
[0018]碳纖維II漿料的制備:在100份水中加入碳纖維IIl?5份，使用攪拌器攪拌分散5?10分鐘,攪拌速度為300?500r/min,使混合液中無(wú)肉眼可見的團(tuán)塊后再加入300?700份的水，再用超聲波分散裝置對(duì)混合液分散15?45分鐘，同時(shí)攪拌混合液，使每200ml中的混合液在光照下的絮狀物少于5個(gè)；
[0019]間位芳綸沉析纖維漿料的制備:在100份水中加入間位芳綸沉析纖維I?5份，使用碎衆(zhòng)機(jī)分散5?10分鐘,攪拌速度為300?500r/min,使混合液中無(wú)肉眼可見的團(tuán)塊后再加入300?700份的水，再用機(jī)械分散裝置對(duì)混合液分散5?10分鐘，同時(shí)攪拌混合液，使每200ml中的混合液在光照下的絮狀物少于5個(gè)。
[0020]一種使用所述漿料制備的間位芳綸沉析纖維/碳纖維復(fù)合的電熱耐高溫碳纖維紙。
[0021]一種制備所述的電熱耐高溫碳纖維紙的方法，包括如下步驟:
[0022]A.漿料上網(wǎng)成形；
[0023]B.壓榨、干燥；
[0024]C.高溫壓光處理。
[0025]本發(fā)明所述的制備電熱耐高溫碳纖維紙的方法，其中步驟A中所述漿料上網(wǎng)成形過(guò)程中采用專用斜網(wǎng)成型器斜網(wǎng)成形方法，漿速和網(wǎng)速的比值為0.96?1.02:1之間，上網(wǎng)濃度為0.01?0.03%。
[0026]本發(fā)明所述的制備電熱耐高溫碳纖維紙的方法，其中步驟B中所述壓榨方法采用雙輥雙毯一道壓榨脫水，壓榨線壓力為30?50kN/m ;干燥方法采用接觸式干網(wǎng)輔助烘缸干燥，烘干溫度為80?115°C，烘干時(shí)間為0.5?2分鐘。
[0027]本發(fā)明所述的制備電熱耐高溫碳纖維紙的方法，其中步驟C中所述高溫壓光處理工作溫度為200?280°C，以100?350kN/m線壓條件熱壓成型。
[0028]本發(fā)明所述的制備電熱耐高溫碳纖維紙的方法與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于:
[0029]本發(fā)明在造紙使用的碳纖維漿料中添加適量的間位芳綸沉析纖維，可以顯著的提高復(fù)合紙的機(jī)械強(qiáng)度、可操作性，減少抄造過(guò)程中的斷紙，提高生產(chǎn)效率；間位芳綸(聚間苯二甲酰間苯二胺)是排列規(guī)整的鋸齒型大分子，在熔融以前就已經(jīng)分解，玻璃化溫度Tg為270°C，在350°C以下不會(huì)發(fā)生明顯的分解和碳化；當(dāng)溫度超過(guò)400°C時(shí)，纖維逐漸發(fā)脆、炭化直至分解，但是不會(huì)產(chǎn)生熔滴；在火焰中不延燃，具有較好的阻燃性，極限氧指數(shù)LOI為29% — 32%，性能極佳；憑借間位芳綸沉析纖維優(yōu)異的阻燃、耐高溫性能，大幅度的提升復(fù)合碳纖維紙的耐溫等級(jí)以及阻燃效果，進(jìn)一步的提高了復(fù)合碳纖維紙?jiān)谑褂弥械陌踩阅?；間位芳綸沉析纖維碳纖維的復(fù)合紙經(jīng)過(guò)高溫定型后，厚度可以控制在0.5mm以下，柔軟性好，可加工性強(qiáng)；間位芳綸的優(yōu)異性能使間位芳綸沉析纖維/碳纖維復(fù)合電熱耐高溫碳纖維紙能夠長(zhǎng)時(shí)間在200°C高溫的工況下工作。
[0030]本發(fā)明顯著地提高了電熱耐高溫碳纖維紙的機(jī)械強(qiáng)度，解決了現(xiàn)有電熱碳纖維紙產(chǎn)品紙質(zhì)疏松，機(jī)械強(qiáng)度低，后續(xù)加工難度大的問(wèn)題。同時(shí)充分利用斜網(wǎng)技術(shù)良好分散長(zhǎng)纖維的性能，在發(fā)明中加入了 8-lOmm的碳纖維，通過(guò)長(zhǎng)纖維與間位芳綸沉析纖維的較好的結(jié)合，進(jìn)一步提升了濕紙頁(yè)的機(jī)械強(qiáng)度，減少抄造過(guò)程中的斷紙，提高了生產(chǎn)效率；大幅度的提升電熱耐高溫碳纖維紙的耐溫等級(jí)以及阻燃效果，結(jié)合間位芳綸沉析纖維優(yōu)異的耐溫性能，本發(fā)明制作的熱耐高溫碳纖維紙的耐溫可達(dá)到200°C，而現(xiàn)有電熱碳纖維紙產(chǎn)品的耐溫通常不超過(guò)80°C，。進(jìn)一步的提高了復(fù)合碳纖維紙?jiān)谑褂弥械陌踩阅堋?br> [0031]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所述的制備電熱耐高溫碳纖維紙及其制備方法作進(jìn)一步說(shuō)明。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0032]圖1為本發(fā)明所述制備電熱耐高溫碳纖維紙的方法的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]實(shí)施例1
[0034]一種電熱耐高溫碳纖維紙的漿料，所述漿料中的纖維由如下質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成:碳纖維1:65% ;碳纖維II:15% ;間位芳綸沉析纖維:20% ;其中，所述碳纖維I的長(zhǎng)度為I?5mm,纖度為1.5D ;所述碳纖維II的長(zhǎng)度為8?IOmm,纖度為1.5D ;所述間位芳纟侖沉析纖維的打漿度為40?80° SR。
[0035]一種制備所述漿料的方法，包括如下步驟:
[0036](I)三種漿料的制備:
[0037]碳纖維I漿料的制備:在100份水中加入碳纖維Il份，使用攪拌器攪拌分散5分鐘，攪拌速度為300r/min，使混合液中無(wú)肉眼可見的團(tuán)塊后再加入400份的水，再用超聲波分散裝置對(duì)混合液分散10分鐘，同時(shí)攪拌混合液，使每200ml中的混合液在光照下的絮狀物少于5個(gè)；
[0038]碳纖維II漿料的制備:在100份水中加入碳纖維IIl份，使用攪拌器攪拌分散5分鐘，攪拌速度為300r/min，使混合液中無(wú)肉眼可見的團(tuán)塊后再加入600份的水，再用超聲波分散裝置對(duì)混合液分散15分鐘，同時(shí)攪拌混合液，使每200ml中的混合液在光照下的絮狀物少于5個(gè)；
[0039]間位芳綸沉析纖維漿料的制備:在100份水中加入間位芳綸沉析纖維I份，使用碎漿機(jī)分散5分鐘，攪拌速度為300r/min，使混合液中無(wú)肉眼可見的團(tuán)塊后再加入300份的水，再用機(jī)械分散裝置對(duì)混合液分散5分鐘，同時(shí)攪拌混合液，使每200ml中的混合液在光照下的絮狀物少于5個(gè)。
[0040](2)將步驟(I)中獲得的三種漿料按比例混合，混合后的漿料中含有如下質(zhì)量百分比的纖維:碳纖維1:65%，碳纖維II:15%,間位芳綸沉析纖維:20%。
[0041]一種使用所述漿料制備的間位芳綸沉析纖維/碳纖維復(fù)合的電熱耐高溫碳纖維紙。
[0042]一種制備所述的電熱耐高溫碳纖維紙的方法，如圖1所示，包括如下步驟:
[0043]A.漿料上網(wǎng)成形:采用專用斜網(wǎng)成型器斜網(wǎng)成形方法，漿速和網(wǎng)速的比值為
0.96:1，上網(wǎng)濃度為0.01% ；
[0044]B.壓榨、干燥:采用雙輥雙毯一道壓榨脫水，壓榨線壓力為30kN/m ;干燥方法采用接觸式干網(wǎng)輔助烘缸干燥，烘干溫度為100°c，烘干時(shí)間為0.5分鐘；[0045]C.高溫壓光處理:處理過(guò)程中工作溫度為280°C，以200kN/m線壓條件熱壓成型。
[0046]實(shí)施例2
[0047]一種電熱耐高溫碳纖維紙的漿料，所述漿料中的纖維由如下質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成:碳纖維1:70% ;碳纖維I1:5% ;間位芳綸沉析纖維:25% ;其中，所述碳纖維I的長(zhǎng)度為I?5mm,纖度為1.5D ;所述碳纖維II的長(zhǎng)度為8?IOmm,纖度為1.5D ;所述間位芳纟侖沉析纖維的打漿度為40?80° SR。
[0048]一種制備所述漿料的方法，包括如下步驟:
[0049](I)三種漿料的制備:
[0050]碳纖維I漿料的制備:在100份水中加入碳纖維Il份，使用攪拌器攪拌分散5分鐘，攪拌速度為300r/min，使混合液中無(wú)肉眼可見的團(tuán)塊后再加入300份的水，再用超聲波分散裝置對(duì)混合液分散5分鐘，同時(shí)攪拌混合液，使每200ml中的混合液在光照下的絮狀物少于5個(gè)；
[0051]碳纖維II漿料的制備:在100份水中加入碳纖維IIl份，使用攪拌器攪拌分散5分鐘，攪拌速度為300r/min，使混合液中無(wú)肉眼可見的團(tuán)塊后再加入300份的水，再用超聲波分散裝置對(duì)混合液分散15分鐘，同時(shí)攪拌混合液，使每200ml中的混合液在光照下的絮狀物少于5個(gè)；
[0052]間位芳綸沉析纖維漿料的制備:在100份水中加入間位芳綸沉析纖維I份，使用碎漿機(jī)分散5分鐘，攪拌速度為300r/min，使混合液中無(wú)肉眼可見的團(tuán)塊后再加入300份的水，再用機(jī)械分散裝置對(duì)混合液分散5分鐘，同時(shí)攪拌混合液，使每200ml中的混合液在光照下的絮狀物少于5個(gè)。
[0053](2)將步驟(I)中獲得的三種漿料按比例混合，混合后的漿料中含有如下質(zhì)量百分比的纖維:碳纖維1:70%，碳纖維I1:5%，間位芳綸沉析纖維:25%。
[0054]一種使用所述漿料制備的間位芳綸沉析纖維/碳纖維復(fù)合的電熱耐高溫碳纖維紙。
[0055]一種制備所述的電熱耐高溫碳纖維紙的方法，包括如下步驟:
[0056]A.漿料上網(wǎng)成形:采用專用斜網(wǎng)成型器斜網(wǎng)成形方法，漿速和網(wǎng)速的比值為
0.96:1，上網(wǎng)濃度為0.01% ；
[0057]B.壓榨、干燥:采用雙輥雙毯一道壓榨脫水，壓榨線壓力為30kN/m ;干燥方法采用接觸式干網(wǎng)輔助烘缸干燥，烘干溫度為80°C，烘干時(shí)間為0.5分鐘；
[0058]C.高溫壓光處理:處理過(guò)程中工作溫度為200°C，以lOOkN/m線壓條件熱壓成型。
[0059]實(shí)施例3
[0060]一種電熱耐高溫碳纖維紙的漿料，所述漿料中的纖維由如下質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成:碳纖維1:65% ;碳纖維I1:30% ;間位芳綸沉析纖維:5% ;其中，所述碳纖維I的長(zhǎng)度為I?5mm,纖度為1.5D ;所述碳纖維II的長(zhǎng)度為8?IOmm,纖度為1.5D ;所述間位芳纟侖沉析纖維的打漿度為40?80° SR。
[0061]一種制備所述漿料的方法，包括如下步驟:
[0062](I)三種漿料的制備:
[0063]碳纖維I漿料的制備:在100份水中加入碳纖維15份，使用攪拌器攪拌分散10分鐘，攪拌速度為500r/min，使混合液中無(wú)肉眼可見的團(tuán)塊后再加入700份的水，再用超聲波分散裝置對(duì)混合液分散10分鐘，同時(shí)攪拌混合液，使每200ml中的混合液在光照下的絮狀物少于5個(gè)；
[0064]碳纖維II漿料的制備:在100份水中加入碳纖維115份，使用攪拌器攪拌分散10分鐘，攪拌速度為500r/min，使混合液中無(wú)肉眼可見的團(tuán)塊后再加入700份的水，再用超聲波分散裝置對(duì)混合液分散45分鐘，同時(shí)攪拌混合液，使每200ml中的混合液在光照下的絮狀物少于5個(gè)；
[0065]間位芳綸沉析纖維漿料的制備:在100份水中加入間位芳綸沉析纖維5份，使用碎漿機(jī)分散10分鐘，攪拌速度為500r/min，使混合液中無(wú)肉眼可見的團(tuán)塊后再加入700份的水，再用機(jī)械分散裝置對(duì)混合液分散10分鐘，同時(shí)攪拌混合液，使每200ml中的混合液在光照下的絮狀物少于5個(gè)。
[0066](2)將步驟(I)中獲得的三種漿料按比例混合，混合后的漿料中含有如下質(zhì)量百分比的纖維:碳纖維1:65%，碳纖維II:30%,間位芳綸沉析纖維:5%。
[0067]一種使用所述漿料制備的間位芳綸沉析纖維/碳纖維復(fù)合的電熱耐高溫碳纖維紙。
[0068]一種制備所述的電熱耐高溫碳纖維紙的方法，如圖1所示，包括如下步驟:
[0069]A.漿料上網(wǎng)成形:采用專用斜網(wǎng)成型器斜網(wǎng)成形方法，漿速和網(wǎng)速的比值為
1.02:1，上網(wǎng)濃度為0.03% ；
[0070]B.壓榨、干燥:采用雙輥雙毯一道壓榨脫水，壓榨線壓力為50kN/m ;干燥方法采用接觸式干網(wǎng)輔助烘缸干燥，烘干溫度為115°C，烘干時(shí)間為2分鐘；
[0071]C.高溫壓光處理:處理過(guò)程中工作溫度為280°C，以350kN/m線壓條件熱壓成型。
[0072]實(shí)施例4
[0073]—種電熱耐高溫碳纖維紙的漿料，所述漿料中的纖維由如下質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成:碳纖維1:40% ;碳纖維II:30% ;間位芳綸沉析纖維:30% ;其中，所述碳纖維I的長(zhǎng)度為I?5mm,纖度為1.5D ;所述碳纖維II的長(zhǎng)度為8?IOmm,纖度為1.5D ;所述間位芳纟侖沉析纖維的打漿度為40?80° SR。
[0074]一種制備所述漿料的方法，包括如下步驟:
[0075]( I)三種漿料的制備:
[0076]碳纖維I漿料的制備:在100份水中加入碳纖維13份，使用攪拌器攪拌分散8分鐘，攪拌速度為400r/min，使混合液中無(wú)肉眼可見的團(tuán)塊后再加入500份的水，再用超聲波分散裝置對(duì)混合液分散7分鐘，同時(shí)攪拌混合液，使每200ml中的混合液在光照下的絮狀物少于5個(gè)；
[0077]碳纖維II漿料的制備:在100份水中加入碳纖維113份，使用攪拌器攪拌分散8分鐘，攪拌速度為400r/min，使混合液中無(wú)肉眼可見的團(tuán)塊后再加入500份的水，再用超聲波分散裝置對(duì)混合液分散30分鐘，同時(shí)攪拌混合液，使每200ml中的混合液在光照下的絮狀物少于5個(gè)；
[0078]間位芳綸沉析纖維漿料的制備:在100份水中加入間位芳綸沉析纖維3份，使用碎漿機(jī)分散8分鐘，攪拌速度為400r/min，使混合液中無(wú)肉眼可見的團(tuán)塊后再加入500份的水，再用機(jī)械分散裝置對(duì)混合液分散8分鐘，同時(shí)攪拌混合液，使每200ml中的混合液在光照下的絮狀物少于5個(gè)。[0079](2)將步驟(I)中獲得的三種漿料按比例混合，混合后的漿料中含有如下質(zhì)量百分比的纖維:碳纖維1:40%，碳纖維II:30%,間位芳綸沉析纖維:30%。
[0080]一種使用所述漿料制備的間位芳綸沉析纖維/碳纖維復(fù)合的電熱耐高溫碳纖維紙。
[0081]一種制備所述的電熱耐高溫碳纖維紙的方法，如圖1所示，包括如下步驟:
[0082]A.漿料上網(wǎng)成形:采用專用斜網(wǎng)成型器斜網(wǎng)成形方法，漿速和網(wǎng)速的比值為1:1，上網(wǎng)濃度為0.02% ；
[0083]B.壓榨、干燥:采用雙輥雙毯一道壓榨脫水，壓榨線壓力為40kN/m ;干燥方法采用接觸式干網(wǎng)輔助烘缸干燥，烘干溫度為100°c，烘干時(shí)間為I分鐘；
[0084]C.高溫壓光處理:處理過(guò)程中工作溫度為250°C，以200kN/m線壓條件熱壓成型。
[0085]實(shí)施例5
[0086]一種電熱耐高溫碳纖維紙的漿料，所述漿料中的纖維由如下質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成:碳纖維1:55% ;碳纖維I1:25% ;間位芳綸沉析纖維:20% ;其中，所述碳纖維I的長(zhǎng)度為I?5mm,纖度為1.5D ;所述碳纖維II的長(zhǎng)度為8?IOmm,纖度為1.5D ;所述間位芳纟侖沉析纖維的打漿度為40?80° SR。
[0087]一種制備所述漿料的方法，包括如下步驟:
[0088](I)三種漿料的制備:
[0089]碳纖維I漿料的制備:在100份水中加入碳纖維14份，使用攪拌器攪拌分散7分鐘，攪拌速度為350r/min，使混合液中無(wú)肉眼可見的團(tuán)塊后再加入600份的水，再用超聲波分散裝置對(duì)混合液分散7分鐘，同時(shí)攪拌混合液，使每200ml中的混合液在光照下的絮狀物少于5個(gè)；
[0090]碳纖維II漿料的制備:在100份水中加入碳纖維114份，使用攪拌器攪拌分散9分鐘，攪拌速度為450r/min，使混合液中無(wú)肉眼可見的團(tuán)塊后再加入600份的水，再用超聲波分散裝置對(duì)混合液分散40分鐘，同時(shí)攪拌混合液，使每200ml中的混合液在光照下的絮狀物少于5個(gè)；
[0091]間位芳綸沉析纖維漿料的制備:在100份水中加入間位芳綸沉析纖維4份，使用碎漿機(jī)分散9分鐘，攪拌速度為350r/min，使混合液中無(wú)肉眼可見的團(tuán)塊后再加入400份的水，再用機(jī)械分散裝置對(duì)混合液分散9分鐘，同時(shí)攪拌混合液，使每200ml中的混合液在光照下的絮狀物少于5個(gè)。
[0092](2)將步驟(I)中獲得的三種漿料按比例混合，混合后的漿料中含有如下質(zhì)量百分比的纖維:碳纖維1:55%，碳纖維II:25%,間位芳綸沉析纖維:20%。
[0093]一種使用所述漿料制備的間位芳綸沉析纖維/碳纖維復(fù)合的電熱耐高溫碳纖維紙。
[0094]一種制備所述的電熱耐高溫碳纖維紙的方法，如圖1所示，包括如下步驟:
[0095]A.漿料上網(wǎng)成形:采用專用斜網(wǎng)成型器斜網(wǎng)成形方法，漿速和網(wǎng)速的比值為
0.98:1之間，上網(wǎng)濃度為0.01% ；
[0096]B.壓榨、干燥:采用雙輥雙毯一道壓榨脫水，壓榨線壓力為45kN/m ;干燥方法采用接觸式干網(wǎng)輔助烘缸干燥，烘干溫度為90°C，烘干時(shí)間為1.5分鐘；
[0097]C.高溫壓光處理:處理過(guò)程中工作溫度為270°C，以300kN/m線壓條件熱壓成型。[0098]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電熱耐高溫碳纖維紙的漿料，其特征在于:所述漿料中的纖維由如下質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成: 碳纖維I:40-70% ； 碳纖維I1:5-30% ； 間位芳纟侖沉析纖維:5-30% ； 其中，所述碳纖維I的長(zhǎng)度為I-5mm,纖度為1.5D ;所述碳纖維II的長(zhǎng)度為8-IOmm,纖度為1.5D ;所述間位芳綸沉析纖維的打漿度為40-80° SR。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述漿料，其特征在于:所述漿料中的纖維由如下質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成:碳纖維I:65% ;碳纖維II:15% ;間位芳綸沉析纖維:20%。
3.—種權(quán)利要求1或2所述漿料的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)將碳纖維1、碳纖維II和間位芳綸沉析纖維分別加入水中，攪拌混勻并超聲分散或機(jī)械分散，分別制得碳纖維I漿料、碳纖維II漿料和間位芳綸沉析纖維漿料； (2)將步驟(I)中獲得的三種漿料按比例混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于:步驟(I)具體為: 碳纖維I衆(zhòng)料的制備:在100份水中加入碳纖維Il-5份,使用攪拌器攪拌分散5-10分鐘，攪拌速度為300-500r/min，使混合液中無(wú)肉眼可見的團(tuán)塊后再加入300-700份的水，再用超聲波分散裝置對(duì)混合液分散5-10分鐘，同時(shí)攪拌混合液，使每200ml中的混合液在光照下的絮狀物少于5個(gè)； 碳纖維II衆(zhòng)料的制備:在100份水中加入碳纖維IIl-5份,使用攪拌器攪拌分散5-10分鐘，攪拌速度為300-500r/min，使混合液中無(wú)肉眼可見的團(tuán)塊后再加入300-700份的水，再用超聲波分散裝置對(duì)混合液分散15-45分鐘，同時(shí)攪拌混合液，使每200ml中的混合液在光照下的絮狀物少于5個(gè)； 間位芳綸沉析纖維漿料的制備:在100份水中加入間位芳綸沉析纖維I-5份，使用碎衆(zhòng)機(jī)分散5-10分鐘,攪拌速度為300-500r/min,使混合液中無(wú)肉眼可見的團(tuán)塊后再加入300-700份的水,再用機(jī)械分散裝置對(duì)混合液分散5-10分鐘，同時(shí)攪拌混合液，使每200ml中的混合液在光照下的絮狀物少于5個(gè)。
5.使用如權(quán)利要求1或2所述的漿料制備的電熱耐高溫碳纖維紙。
6.一種制備權(quán)利要求5所述的電熱耐高溫碳纖維紙的方法，其特征在于:包括如下步驟: A.漿料上網(wǎng)成形； B.壓榨、干燥； C.高溫壓光處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備電熱耐高溫碳纖維紙的方法，其特征在于:步驟A中所述漿料上網(wǎng)成形過(guò)程中采用專用斜網(wǎng)成型器斜網(wǎng)成形方法，漿速和網(wǎng)速的比值為0.96-1.02:1之間，上網(wǎng)濃度為0.01-0.03%。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的制備電熱耐高溫碳纖維紙的方法，其特征在于:步驟B中所述壓榨方法采用雙輥雙毯一道壓榨脫水，壓榨線壓力為30-50kN/m ;干燥方法采用接觸式干網(wǎng)輔助烘缸干燥，烘干溫度為80-115°C，烘干時(shí)間為0.5-2分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備電熱耐高溫碳纖維紙的方法，其特征在于:步驟C中所述高溫壓光處理工作溫 度為200-280°C，以100-350kN/m線壓條件熱壓成型。
【文檔編號(hào)】D21H13/50GK103451989SQ201310428212
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】王志新, 孫靜, 孫巖磊, 王川光 申請(qǐng)人:煙臺(tái)民士達(dá)特種紙業(yè)股份有限公司