專利名稱：一種阻燃型金屬無(wú)機(jī)復(fù)合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)產(chǎn)品用的板材領(lǐng)域，特別涉及一種阻燃型金屬無(wú)機(jī)復(fù)合板。
背景技術(shù)：
鋁塑復(fù)合板作為金屬材料與高分子材料的復(fù)合板的典型，在建筑裝飾領(lǐng)域或工業(yè)產(chǎn)品領(lǐng)域內(nèi)已得到大量的應(yīng)用，由于其兼有塑料材料易于加工變形和鋁合金板有一定強(qiáng)度、表面裝飾效果好的特點(diǎn)，已逐漸取代了鋁單板作為室內(nèi)外裝飾材料或工業(yè)產(chǎn)品用料，占有一定市場(chǎng)。然而，由于其中的高分子材料多采用PE或PVC，而這些塑料有耐溫低、不阻燃或燃燒時(shí)會(huì)分解放出有害氣體等缺點(diǎn)，使其在很多場(chǎng)合的使用受到限制。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量較輕、適用范圍也較廣的阻燃型金屬無(wú)機(jī)復(fù)合板。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種阻燃型金屬無(wú)機(jī)復(fù)合板，包括由表面到底部逐層依次設(shè)置的面板、基板和底板，任意相鄰的兩層之間采用膠粘劑進(jìn)行固定連接；其中，面板和底板均為金屬板，基板為無(wú)機(jī)纖維壓力板。所述面板為鋁合金板、鋼板、不銹鋼板或銅板中的一種，其厚度為0. 1 1. 2mm。所述基板為玻璃纖維板、玄武巖纖維板或碳纖維板中的一種，其厚度為2 18mm。 基板可采用一次成型的方法，通過(guò)無(wú)機(jī)纖維針刺氈浸漬膠粘劑或樹脂后加熱加壓后制成。所述底板為鋁合金板、鋼板、不銹鋼板或銅板中的一種，其厚度為0. 1 1. 2mm。所述面板和底板的厚度相同，可使得成型后復(fù)合板的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度均衡。所述面板表面還設(shè)有裝飾用的涂裝層。所述涂裝層為氟碳涂料層、陶瓷涂料層或多彩涂料層中的一種。涂裝層采用氟碳涂料層或陶瓷涂料層時(shí)，可根據(jù)實(shí)際需要選擇任意單一顏色的氟碳涂料或陶瓷涂料。 所述膠粘劑為有機(jī)膠粘劑或無(wú)機(jī)膠粘劑中的一種。所述膠粘劑為聚氨酯膠，一般為常溫固化的雙組份聚氨脂膠粘劑。聚氨酯膠是較為常用的有機(jī)膠粘劑，其粘接性能好，板材各層粘接后較為穩(wěn)固可靠。本阻燃型金屬無(wú)機(jī)復(fù)合板制作時(shí)，先成型基板，然后在基板的兩面分別涂上膠粘劑，分別覆上面板和底板，使基板兩面分別與面板和底板固定連接，最后根據(jù)實(shí)際需要，選擇涂裝層所用的材料和顏色，采用噴涂或抹涂的方法將涂裝層覆蓋于面板上。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果本阻燃型金屬無(wú)機(jī)復(fù)合板的基板采用無(wú)機(jī)纖維壓力板，由于無(wú)機(jī)纖維壓力板密度很低，所以成型后復(fù)合板的重量會(huì)比傳統(tǒng)的金屬單板輕。同時(shí)，無(wú)機(jī)纖維壓力板可承受較高的溫度，而且無(wú)毒、阻燃，可有效克服目前常用的金屬材料與高分子材料的復(fù)合板存在的種種缺陷。本阻燃型金屬無(wú)機(jī)復(fù)合板還便于彎曲加工(適用孤型面和園柱面外貼裝飾)，采用金屬板的復(fù)合，可彌補(bǔ)無(wú)機(jī)纖維壓力板耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度較低的缺陷，使成型后的復(fù)合板更符合使用要求，可適用于建筑領(lǐng)域或工業(yè)產(chǎn)品加工領(lǐng)域等。

圖1為本阻燃型金屬無(wú)機(jī)復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例本實(shí)施例一種阻燃型金屬無(wú)機(jī)復(fù)合板，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括由表面到底部逐層依次設(shè)置的面板2、基板1和底板3，任意相鄰的兩層之間采用膠粘劑4進(jìn)行固定連接；其中，面板2和底板3均為金屬板，基板1為無(wú)機(jī)纖維壓力板。上述結(jié)構(gòu)中，面板2為鋁合金板、鋼板、不銹鋼板或銅板中的一種，其厚度為0. 1 1. 2mm?；?為玻璃纖維板、玄武巖纖維板或碳纖維板中的一種，其厚度為2 18mm。基板可采用一次成型的方法，通過(guò)無(wú)機(jī)纖維針刺氈浸漬膠粘劑或樹脂后加熱加壓后制成。底板3為鋁合金板、鋼板、不銹鋼板或銅板中的一種，其厚度為0. 1 1. 2mm。其中，面板2和底板3的厚度相同，可使得成型后復(fù)合板的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度均衡。面板2表面還設(shè)有裝飾用的涂裝層5。涂裝層5為氟碳涂料層、陶瓷涂料層或多彩涂料層中的一種。涂裝層5采用氟碳涂料層或陶瓷涂料層時(shí)，可根據(jù)實(shí)際需要選擇任意單一顏色的氟碳涂料或陶瓷涂料。膠粘劑4為有機(jī)膠粘劑或無(wú)機(jī)膠粘劑中的一種。本實(shí)施例中，基板1是采用玻璃纖維針刺氈經(jīng)酚醛樹脂浸漬后放置于模板上加熱加壓而成玻璃纖維壓力板(其厚度取決于針刺氈厚度)，基板1的厚度為5mm ；面板2和底板3均采用鋁合金板，其厚度分別為0. 5mm ；涂裝層5為銀白色的氟碳涂料層；膠粘劑4為聚氨酯膠，一般為常溫固化的雙組份聚氨脂膠粘劑。聚氨酯膠是較為常用的有機(jī)膠粘劑，其粘接性能好，板材各層粘接后較為穩(wěn)固可靠。本阻燃型金屬無(wú)機(jī)復(fù)合板制作時(shí)，先成型基板1，然后在基板1的兩面分別涂上膠粘劑4，分別覆上面板2和底板3，使基板1兩面分別與面板2和底板3固定連接，最后根據(jù)實(shí)際需要，選擇涂裝層5所用的材料和顏色，采用噴涂或抹涂的方法將涂裝層覆蓋于面板上。如上所述，便可較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍；即凡依本實(shí)用新型內(nèi)容所作的均等變化與修飾， 都為本實(shí)用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種阻燃型金屬無(wú)機(jī)復(fù)合板，其特征在于，包括由表面到底部逐層依次設(shè)置的面板、 基板和底板，任意相鄰的兩層之間采用膠粘劑進(jìn)行固定連接；其中，面板和底板均為金屬板，基板為無(wú)機(jī)纖維壓力板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種阻燃型金屬無(wú)機(jī)復(fù)合板，其特征在于，所述面板為鋁合金板、鋼板、不銹鋼板或銅板中的一種，其厚度為0. 1 1. 2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種阻燃型金屬無(wú)機(jī)復(fù)合板，其特征在于，所述基板為玻璃纖維板、玄武巖纖維板或碳纖維板中的一種，其厚度為2 18mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種阻燃型金屬無(wú)機(jī)復(fù)合板，其特征在于，所述底板為鋁合金板、鋼板、不銹鋼板或銅板中的一種，其厚度為0. 1 1. 2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種阻燃型金屬無(wú)機(jī)復(fù)合板，其特征在于，所述面板和底板的厚度相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種阻燃型金屬無(wú)機(jī)復(fù)合板，其特征在于，所述面板表面還設(shè)有涂裝層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種阻燃型金屬無(wú)機(jī)復(fù)合板，其特征在于，所述涂裝層為氟碳涂料層、陶瓷涂料層或多彩涂料層中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種阻燃型金屬無(wú)機(jī)復(fù)合板，其特征在于，所述膠粘劑為有機(jī)膠粘劑或無(wú)機(jī)膠粘劑中的一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種阻燃型金屬無(wú)機(jī)復(fù)合板，其特征在于，所述膠粘劑為聚氨酯膠。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種阻燃型金屬無(wú)機(jī)復(fù)合板，包括由表面到底部逐層依次設(shè)置的面板、基板和底板，任意相鄰的兩層之間采用膠粘劑進(jìn)行固定連接；其中，面板和底板均為金屬板，基板為無(wú)機(jī)纖維壓力板。本阻燃型金屬無(wú)機(jī)復(fù)合板的基板采用無(wú)機(jī)纖維壓力板，由于無(wú)機(jī)纖維壓力板密度很低，所以成型后復(fù)合板的重量會(huì)比傳統(tǒng)的金屬單板輕。同時(shí)，無(wú)機(jī)纖維壓力板可承受較高的溫度，而且無(wú)毒、阻燃，可有效克服目前常用的金屬材料與高分子材料的復(fù)合板存在的種種缺陷。本阻燃型金屬無(wú)機(jī)復(fù)合板還便于彎曲加工，采用金屬板的復(fù)合，可彌補(bǔ)無(wú)機(jī)纖維壓力板耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度較低的缺陷，使成型后的復(fù)合板更符合使用要求，可適用于建筑領(lǐng)域或工業(yè)產(chǎn)品加工領(lǐng)域等。
文檔編號(hào)B32B15/14GK202151928SQ20112026966
公開日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者江明榆 申請(qǐng)人:江明榆