專利名稱：層壓制品及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及透明的層壓制品及其制造方法。具體地說，本發(fā)明涉及用于建筑及車輛窗結構的層壓制品。
背景技術：
常規(guī)的汽車或建筑玻璃或窗結構經(jīng)常包括層壓制品，該層壓制品通常由兩塊硬質(zhì)玻璃或塑料板以及一個塑化的聚乙烯醇縮丁醛(PVB)中間層制成。玻璃窗首先是將PVB層置于兩塊硬質(zhì)板之間來制造。通常，設定PVB層的尺寸和位置，使之伸出兩塊硬質(zhì)板的邊緣或者與該邊緣齊平。然后，從嚙合表面清除空氣，并將裝置置于升高的溫度和壓力(例如置于高壓釜中)下，將PVB和兩塊硬質(zhì)板熔融粘結成適合于窗結構的層壓制品。在將硬質(zhì)板粘結在一起后，通常要修整除去伸出所述兩塊硬質(zhì)板邊緣的過量的PVB。這樣的層壓制品用于汽車和建筑的玻璃窗。
這些層壓制品還包括設計用來增強最終玻璃窗性能的功能板。一種這樣的功能板設計用來將來自建筑或車廂內(nèi)部的紅外輻射(IR)反射出去。這種IR反射板的一個例子可以在美國專利5,882,774、6,049,419、5,103,557、5,223,465、5,360,659和4,799,745中找到。在形成適合于玻璃窗或窗結構的層壓制品的過程中，這種反射板通常使用兩塊PVB板粘結在兩塊玻璃之間，一塊PVB板用來將一塊玻璃板粘結到功能板的每一面上。

發(fā)明內(nèi)容
在使用包含非金屬多層光學膜(例如，IR反射膜)制造適用于窗結構的層壓制品的過程中，申請人遇到了一些挑戰(zhàn)。有用的多層光學膜可以包括100或更多光學層的疊層。根據(jù)經(jīng)驗，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)這些光學膜會顯示層間的層離(即，在多層的光學層之間的層離)，從而不利地影響膜的光學性能，并導致外觀受損。這種層離開始于光學膜的邊緣。雖然不想受到任何理論的限制，但是可以認為，這種層離是由層壓過程(例如，熱壓處理或其它粘結操作)中施加在膜上的應力所造成的。這些在層壓過程中的應力可以是，例如光學膜的收縮、光學膜的不精密切割、光學膜邊緣處存在空隙以及使用相對彎曲的玻璃部件，這些一種或多種情況造成的。
上述膜層離的問題已經(jīng)通過本發(fā)明獲得了解決。在本發(fā)明的一個方面，提供一種層壓制品，它包括作為一種中間形式的第一粘結板和一塊透明光學板。所述第一粘結板適合于粘結在玻璃部件(例如，適合于用作窗的透明的塑料或玻璃板)上。所述透明光學板是一個非金屬多層光學膜。首先將所述光學板的一個主表面置于所述第一粘結板的一個主表面上，隨后將它們至少部分地粘結在一起。理想的是所述光學膜的邊緣的至少大部分位于所述第一粘結板的邊緣之內(nèi)。換句話說，理想的是放置所述光學膜的邊緣的至少一部分，使之與所述第一粘結板的邊緣的一部分齊平，或者甚至伸出，這不會偏離本發(fā)明這一方面的實質(zhì)。優(yōu)選的是整個光學板位于所述第一粘結板的邊緣之內(nèi)。
光學膜的尺寸要使其基本上位于所述光學板要附著上去的玻璃部件的邊緣之內(nèi)。換句話說，理想的是光學膜的尺寸要使其邊緣的一部分伸出玻璃部件，或者甚至與所述玻璃部件的邊緣的一部分齊平，同時保持所述光學膜的邊緣的剩余部分位于所述玻璃部件的邊緣之內(nèi)。例如，可以將光學膜要附著于其上的玻璃部件的邊緣的一部分或更多部分掩蓋起來，或者以其它方式隱藏起來看不見。在這種情況下，在光學膜的邊緣上出現(xiàn)層離，比如由放置光學膜的邊緣的一部分使之與玻璃部件的邊緣的一部分齊平所導致的層離，是可以接受的。
較佳的是，光學膜的尺寸要使其完全位于光學板要附著于其上的玻璃部件的邊緣之內(nèi)。還有，較佳的是，光學膜的邊緣的至少大部分要放置地使其伸出一個或兩個玻璃部件的邊緣。在努力消除光學膜的層離過程中要避免的是，在層壓過程中將光學板、粘結板和玻璃部件完全粘結在一起之前，使光學膜的邊緣的一些重要部分(即，層離是不可接受的那些部分)與一個或兩個玻璃部件的邊緣齊平。所述粘結板用來將光學板附著在玻璃部件的一個主表面上。較佳的是，要放置光學板，使其與玻璃部件的這一個主表面至少是基本共面的。
另外，所述光學膜的邊緣可以是第一邊緣，所述光學膜可以包括位于第一邊緣的邊界內(nèi)的一個或多個第二邊緣(例如，一個或多個穿過光學膜形成的孔)。同樣地，所述玻璃部件的邊緣，如果需要的話還有粘結板的邊緣，可以是第一邊緣，并且所述玻璃部件，如果需要的話還有粘結板，可以包括位于第一邊緣的邊界內(nèi)的一個或多個第二邊緣(例如，一個或多個穿過玻璃部件，如果需要的話還穿過粘結板形成的孔)。理想的是，所述光學膜的各個第二邊緣可基本上位于光學板要附著于其上的玻璃部件的相應的第二邊緣之內(nèi)。術語“基本上位于…之內(nèi)”與上述用于光學膜和玻璃部件的邊緣時具有相同的意思。
類似地，當有一個或多個第二邊緣時，理想的是，使所述光學膜的各個第二邊緣的大部分伸出相應的一個或兩個玻璃部件的第二邊緣。還有，理想的是，所述玻璃部件具有一個或多個邊緣，并且所述光學膜直到最后的層壓過程之后才具有相應的第二邊緣。即，所述光學膜的第二邊緣可以在玻璃部件、粘結板和光學板都層壓在一起之后才形成。
作為另一種中間形式，本發(fā)明的層壓制品還包括一個第二粘結板，它具有至少位于所述光學板的另一個主表面旁邊，或者至少部分地粘結在所述光學板的另一個主表面上的主表面，使得所述光學板位于所述第一粘結板和第二粘結板之間。較佳的是，所述光學膜完全位于所述第一粘結板和第二粘結板中至少一個的邊緣之內(nèi)。一個或兩個第一和第二粘結板可用的是任何適宜的粘結材料，這些材料選自聚乙烯醇縮丁醛、聚氨酯、離子交聯(lián)聚合物材料以及它們的組合，并且可以在一開始就是透明的或者可以在后來的層壓過程中變得透明。適宜的離子交聯(lián)聚合物材料的例子包括商品名為SentryGlasPlus的DuPont層壓玻璃制品中使用的離子塑料(ionoplast)中間層，以及其它離子交聯(lián)聚合物類材料，如商品名為Surlyn的DuPont離子交聯(lián)聚合物樹脂。
在中間形式的層壓制品的另一個實施方式中，所述層壓制品還包括一個曾形成光學板的外部邊緣部分的透明的邊緣帶。所述邊緣帶包含非金屬多層光學膜，并且位于所述光學板的邊緣之外。所述邊緣帶的內(nèi)部邊緣和所述光學板的邊緣之間形成了一個狹縫。該邊緣帶形成后可以留在原位或者除去。當存在兩塊粘結板時，理想的是所述狹縫穿過光學板以及第一或第二粘結板。
層壓制品作為最后的形式還包括兩個透明的玻璃部件。各個玻璃部件可以由，例如這些材料，如玻璃、塑料或者它們的組合來制得。各個玻璃部件可以呈，例如平板、彎板、復合彎板、透鏡體、厚度改變(例如，具有裝飾性表面形態(tài))等的形式。所述第一粘結板和第二粘結板各自具有一個面向所述玻璃部件中一個玻璃部件的主表面的主表面，使得所述光學板位于所述第一和第二粘結板之間，并且所述第一和第二粘結板位于所述兩個玻璃部件之間。進行了最后的粘結操作后，所述第一和第二粘結板各自完全粘結在對應的玻璃部件和光學板上。
較佳的是，所述第一和第二粘結板各自完全粘結在對應的玻璃部件和光學板上，并且所述第一和第二粘結板中的至少一個粘結在所述光學板的邊緣上，使得所述光學板的邊緣附近基本上沒有空隙存在(即，存在的任何空隙不起層離開始部位的作用)。理想的是所述光學膜完全位于一個，較佳的是兩個玻璃部件的邊緣之內(nèi)。還有，理想的是所述光學膜的邊緣的一部分，較佳的是大部分或者全部，伸出一個，較佳的是兩個玻璃部件的邊緣。還有，理想的是所述光學板的邊緣的一部分位于一個或兩個玻璃部件的邊緣之內(nèi)，并且，同時，所述光學板的邊緣的另一部分伸出一個或兩個玻璃部件的邊緣。
在本發(fā)明的另一方面，提供了一種制造用于窗結構，作為中間形式的層壓制品的方法。該方法包括提供第一粘結板和透明光學板。所述第一粘結板適合于粘結在光學板和玻璃部件上。該方法還包括光學板和第一粘結板的尺寸要使得所述光學膜的全部或大部分邊緣能位于所述第一粘結劑的邊緣之內(nèi)，并且使得所述光學膜完全或基本上位于第一粘結板要附著于其上的玻璃部件的邊緣之內(nèi)。
所述光學板和任何粘結板尺寸的設定可以在一步或多步操作中進行，這些操作可以是同時進行的或者依次進行的。該方法還包括將所述光學板的一個主表面和所述第一粘結板的一個主表面放置在一起，使所述光學板的一個主表面面向所述第一粘結板的一個主表面，使得所述光學膜的邊緣的大部分位于所述第一粘結板的邊緣之內(nèi)。
本發(fā)明方法還包括至少部分地將所述光學板的一個主表面和所述第一粘結板的一個主表面粘結在一起，使得所述光學膜的邊緣的大部分位于所述第一粘結板的邊緣之內(nèi)。所述形成所需的尺寸可以在該至少部分地粘結在一起之后來進行。
提供的所述光學板形成預定尺寸的透明光學板部分，形成所需的尺寸的步驟可以包括修整所述預定尺寸的透明光學板、至少非金屬多層光學膜的邊緣部分或邊緣帶，形成所述光學板的邊緣。較佳的是，這是個精密的修整操作，從而基本上抑制多層光學膜沿所述光學膜的邊緣隨后發(fā)生層離的位點的形成。理想的是，在放置在一起的步驟之后，除去該邊緣部分。術語“精密地修整”是指在對層壓制品進一步加工(例如層壓到玻璃部件上)后，例如使用激光器、鋒利的刀片、模(例如鋼?；蚩潭瘸?、研磨機、去毛刺工具或超聲喇叭中的至少一種，顯著地減少，如果不是消除，多層光學膜的邊緣中存在的參差不齊的邊、粗切割的邊、裂縫或其它缺陷(這些缺陷會產(chǎn)生隨后膜的層離的位點)來進行修整。
理想的是邊緣帶設置在所述光學膜的邊緣之外。理想的是在至少部分地粘結在一起之后進行所述修整。還有，理想的是所述修整操作包括形成穿過光學板的狹縫。當存在兩塊粘結板時，理想的是形成穿過光學板以及第一粘結板或第二粘結板的狹縫。
隨著現(xiàn)有的層壓制品制造工藝的進步，本發(fā)明方法還包括提供第二粘結板，它也適合于粘結在光學板和玻璃部件上，并將所述光學板的另一個主表面和所述第二粘結板的一個主表面放置在一起，使得所述光學膜的邊緣的大部分位于所述第二粘結板的邊緣之內(nèi)，并且所述光學板位于所述第一和第二粘結板之間。該方法還包括至少部分地將所述光學板的另一個主表面和所述第二粘結板的一個主表面粘結在一起，使得所述光學膜的邊緣的大部分位于所述第二粘結板的邊緣之內(nèi)，并且所述光學板位于所述第一和第二粘結板之間。
在本發(fā)明方法的后面階段，提供兩個透明的玻璃部件，該方法還包括將所述第一粘結板的另一個主表面和所述一個玻璃部件的主表面放置在一起，并且將所述第二粘結板的另一個主表面和另一個所述玻璃部件的主表面放置在一起，使得所述第一和第二粘結板位于所述兩個玻璃部件之間。在一個實施方式中，該方法還包括放置所述光學板，使得所述光學膜的邊緣的大部分位于至少一個或兩個玻璃部件的邊緣之內(nèi)。理想的是所述光學板的放置還包括將所述光學膜的邊緣完全設置在至少一個或兩個玻璃部件的邊緣之內(nèi)，且與該邊緣有一定距離。當存在邊緣帶時，該方法可以包括將各個玻璃部件的主表面和所述第一和第二粘結板中任一個的另一個主表面放置在一起，使得所述光學板和邊緣帶位于所述第一和第二粘結板之間，并且所述第一和第二粘結板位于所述兩個玻璃部件之間。
在制造用于窗結構的層壓制品的方法的另一個實施方式中，方法可以包括使得所述光學板的尺寸致使至少一個，較佳的是兩個玻璃部件的邊緣基本上位于所述光學膜的邊緣之內(nèi)。所述至少一個，或者是兩個玻璃部件的邊緣基本上位于所述光學膜的邊緣之內(nèi)表明，理想的是要使得所述光學膜的邊緣的一部分或多個部分或者段的尺寸致使其位于一個或多個玻璃部件的邊緣之內(nèi)，乃至與之齊平。該方法還包括將所述光學板放置在所述第一和第二粘結板之間，將所述第一和第二粘結板放置在所述玻璃部件之間，并放置光學板，使得所述光學膜的全部或者至少大部分邊緣位于至少一個，或兩個玻璃部件的邊緣之外。該方法還包括將所述粘結板的各個主表面與所述光學板和玻璃部件的各個主表面粘結在一起。
隨著方法的進步，本發(fā)明還包括至少部分地將所述光學板的一個主表面和所述第一粘結板的一個主表面粘結在一起；至少部分地將所述光學板的另一個主表面和所述第二粘結板的一個主表面粘結在一起；至少部分地將所述第一粘結板的另一個主表面和一個玻璃部件的主表面粘結在一起；并至少部分地將所述第二粘結板的另一個主表面和另一個玻璃部件的主表面粘結在一起，所述光學板粘結在所述第一和第二粘結板之間，所述第一和第二粘結板粘結在所述兩個玻璃部件之間。
在層壓過程的最后，較佳的是本發(fā)明方法包括至少向所述層壓制品施加足夠長時間的熱量，或者熱量和壓力，使得所述第一和第二粘結板的主表面發(fā)生流動，并足以粘結在所述光學板和玻璃部件對應的主表面上。當存在邊緣帶時，方法可以包括至少施加足夠長時間的熱量，或者熱量和壓力，使得邊緣帶和光學板之間的間隙基本上被所述第一和第二粘結板中的至少一個粘結板部分的材料所填充。
在最終的粘結操作之后，該方法還包括修整光學板的至少位于一個或兩個玻璃部件之外的那部分，使得所述光學膜的所得的邊緣與至少一個，或兩個玻璃部件的邊緣至少大致齊平。理想的是，在最后的粘結操作之前，所述光學膜的尺寸要使其伸出至少一個，或兩個玻璃部件的邊緣至少約0.8mm，較好是約0.8-13mm。
在本發(fā)明的另一方面，提供了用來制造層壓制品的組合件。所述組合件包括所述第一粘結板和透明光學板。將所述光學板和第一粘結板的主表面放置在一起，使得所述光學膜的邊緣的大部分位于所述第一粘結板的邊緣之內(nèi)。所述光學膜基本上位于所述光學板要附著于其上的所述玻璃部件的邊緣之內(nèi)。所述組合件還可以包括所述第二粘結板。將所述第二粘結板的主表面相對于所述光學板的另一個主表面放置，使得所述光學板能夠位于所述第一和第二粘結板之間。所述組合件還包括兩個透明的玻璃部件。放置所述第一和第二粘結板各自的另一個主表面，使其面向所述兩個玻璃部件中一個的主表面，使得所述光學板能夠位于所述第一和第二粘結板之間，所述第一和第二粘結板位于所述兩個玻璃部件之間。
因此，理想的是在層壓過程中或者之后，保護所述光學膜的邊緣不受會導致所述光學膜層離的應力的影響。為此，可以用粘結板材料來吸收這種層離應力?？梢灾苯油ㄟ^所述粘結板材料將兩個玻璃部件的大部分邊緣區(qū)域(即，各個玻璃部件伸出所述光學膜的邊緣的區(qū)域)粘結在一起來做到這一點。也可以使光學膜的大部分伸出兩個玻璃部件的邊緣來做到這一點。這樣，施加的應力就通過所述光學膜的一部分，而不是通過所述光學膜的邊緣(即，位于由所述光學膜的邊緣限定的邊界內(nèi)的部分)。當所述光學膜位于一個玻璃部件之內(nèi)并伸出其它玻璃部件時，至少有一些這種應力可能依然會從所述光學膜的邊緣中轉移出來。
定義本文中使用的以下術語具有以下意思“透明的”是指材料允許至少一定量的光通過的特性；“層離”是機械分離和/或失去結合的表示；“完全粘結的”是指各個表面互相粘著接觸，在僅用機械力而又不破壞所述粘結的表面中的至少一個表面的情況下是無法分離的。


圖1是本發(fā)明的層壓制品的邊緣的截面圖；圖2A是層壓制品的邊緣的截面圖，顯示因光學板的收縮形成的空隙；圖2B是層壓制品的邊緣的截面圖，顯示另一種類型的空隙形成；圖3是在最終粘結在一起之前，本發(fā)明的層壓制品的邊緣的截面圖；圖4是圖3中層壓制品粘結在一起之后的截面圖；圖5是本發(fā)明的另一種層壓制品的邊緣的部分分解截面圖；圖6是圖5中層壓制品粘結在一起之后的截面圖；圖7是本發(fā)明的另一種層壓制品的邊緣的截面圖；圖8是本發(fā)明層壓制品的一個角的平面圖，示出了位于外部邊緣之內(nèi)的一個內(nèi)部邊緣；圖9是圖8中沿9-9線的層壓制品的截面圖；圖10是本發(fā)明的擋風玻璃的一個實施方式的平面圖。
各張附圖中同樣的數(shù)字一般表示同樣的部分。
具體實施例方式
本發(fā)明提供層壓制品，制造所述層壓制品時需至少減小(如果不是消除的話)沿包含非金屬多層光學膜(例如，IR反射膜)的光學板邊緣的顯著層離。還提供了制造這些用于窗結構的層壓制品的方法。
在使用包含非金屬多層光學膜(例如，IR反射膜)的光學板制造適用于窗結構的層壓制品的過程中，申請人遇到了一些挑戰(zhàn)。
例如，參看圖1，本發(fā)明的窗層壓制品99可以包括光學板15，它具有非金屬多層光學膜17和一個邊緣10。光學板15夾在兩塊粘結板19之間，兩塊粘結板19則夾在兩個玻璃部件25之間，以成層的方式將所述光學板夾在其間。所示的光學板15的邊緣10已從曾與兩個玻璃部件25的邊緣27齊平的初始位置縮進或收縮。這樣的收縮能導致一個或多個空隙20的產(chǎn)生。這樣的空隙形成的例子描述在圖2A和2B中。除了外觀上不美觀以外，空隙20或者許多這樣的空隙還會成為液體、顆粒、污染物和其它碎屑集中的地方，并可能滲入光學膜17的各層中(例如，參見圖2A)。這種情況持續(xù)的時間太長，會減弱光學膜17各層之間的粘結，并影響玻璃窗組合件99的功能。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，使用常規(guī)的制造玻璃窗層壓制品的方法也會導致光學板經(jīng)受高剪切和平面外的應力，這會導致光學膜多層結構中的層離。光學膜多層結構中的層離可進一步導致其它缺陷，如“日輝紋疵點”或“蟲蛀狀圖案”。
在玻璃窗裝配所用常規(guī)層壓方法的脫氣、烘箱加熱(定位焊)和熱壓處理步驟中的一步或多步中，進一步層離產(chǎn)生的缺陷還會在光學膜中形成。這樣的加工過程中產(chǎn)生的問題可以包括，例如，當使用機械裝置(例如，在測繪臺上的刀片切割)切割光學膜時，在光學膜的邊緣上形成裂縫。當光學膜受到應力時，這種裂縫會傳播開來，從而導致光學膜的層間層離。裂縫可以被認為是被稱為“隨后層離的位點”的一大類缺陷之一。這些位點會在層壓的某些步驟，如脫氣、置于升高的溫度和/或壓力作用下等中的一步或多步之后，產(chǎn)生問題。
當使用常規(guī)技術將光學板制成汽車擋風玻璃時，光學板夾在兩塊粘結板(例如，兩塊PVB等)和兩個玻璃部件(例如，兩塊玻璃和/或塑料等)之間。然后，對光學板，或者至少是光學膜進行修整，使之與兩塊玻璃的整個邊緣齊平。在將該擋風玻璃層壓制品完全粘結(即，最后的粘結步驟)在一起之后，緊接著經(jīng)常是使用熱壓處理步驟或類似的方法。在熱壓處理過程中(通常在溫度約140℃，壓力約12巴下進行)，光學膜會收縮貼合于玻璃的彎曲部位。但是，隨著光學膜收縮并離開玻璃的邊緣，一塊或兩塊粘結板的一部分會隨著其收縮并離開玻璃的邊緣，會導致在玻璃的邊緣產(chǎn)生可見的缺陷，如空隙。而且，這些缺陷還會導致光學膜的層離。
本發(fā)明的層壓制品的各部件，其尺寸和位置使得光學膜的邊緣發(fā)生的層離很少，如果說不是不發(fā)生的話。本發(fā)明的最終層壓制品中包括的主要部件是兩塊粘結板，用來將透明光學板粘結在兩個玻璃部件之間。
玻璃板是優(yōu)選的玻璃部件，尤其是在車窗結構中。當然，其它基本上透明的材料也可以用作玻璃部件，只要能向光學板提供硬度和強度。這些可用的材料包括聚合物材料，如丙烯酸類材料、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚碳酸酯。玻璃部件可以是基本上平坦的或者有些彎曲。它可以以各種形狀，如拱形、圓錐形或其它構形，以及截面來提供，具有各種表面形態(tài)。本發(fā)明并不限制于使用任何具體的玻璃部件材料或結構。
具有一定程度彎曲的玻璃部件尤其有沿光學膜的邊緣發(fā)生層離的傾向。這是施加在光學膜上迫使膜適應彎曲的表面的應力造成的。如果一對玻璃部件未對齊或歪曲，或者如果玻璃部件在層壓過程中處理不當，也會產(chǎn)生引起層離的應力。
適宜的光學板包括非金屬多層光學膜，例如描述在美國專利6,207,260、6,157,490、6,049,419、5,882,774、5,360,659、5,223,465、5,103,557和5,103,337(RE34,605)和PCT公報WO 99/36248和WO 01/96104，以及提交于2001年1月15日，發(fā)明名稱為“在可見波長范圍內(nèi)具有較高和平滑傳輸性能的多層紅外反射膜以及由其制得的層壓制品”的美國專利申請60/261942中的那些，所有這些文件的內(nèi)容在本文中引用作為參考。本發(fā)明的適宜的光學板可以包括，但不一定限制于，紅外反射膜、偏振膜、非偏振膜、多層膜、有色膜或有色調(diào)膜、以及裝飾性膜。
粘結板用來將光學板和玻璃部件粘結在一起。在較佳的層壓制品和玻璃窗結構中，粘結板是聚合材料膜，如能量消散或沖擊消散層。這些類型的膜能有助于將玻璃部件粘結到光學板上，并賦予保護性特征(例如，防剝落、防碎裂)，該特征是車用玻璃窗(例如，擋風玻璃和旁視鏡)經(jīng)常需要的。適合于粘結板的材料可以包括，例如由聚乙烯醇縮丁醛(PVB)、離子塑料或聚氨酯制得的膜。市售的粘結板包括，例如購自E.I.DuPont deNemours公司(Wilmington，DE)的BUTACITE(PVB)、購自Solutia公司(St.Louis，MO)的SAFLEX(PVB)、購自Sekisui化學品有限公司(日本大阪)的S-LEC(PVB)、購自H.T.Troplast公司(德國Troisdorf)的TROSIFOL(PVB)、購自E.I.DuPont deNemours公司(Wilmington，DE)的SENTRY GLAS PLUS(離子塑料)、以及購自Huntsman Polyurethanes(Morton)和比利時Brasschaat的Polymar bvba公司的KRYSTALFLEX(聚氨酯)。
其它粘結板還可以包括，例如膠粘劑的涂層或膠帶。粘結板可以是基本上連續(xù)的，或者是部分不連續(xù)的。較佳的是要以足夠的量提供粘結板，以便形成光學層和玻璃部件之間的粘結。本發(fā)明不一定限制于使用任何具體的粘結板材料或結構。
已經(jīng)吃驚地發(fā)現(xiàn)，可以提供具有特定的空間構形的層壓制品，通過消除，或者至少是顯著地減少沿光學膜的邊緣的高張應力、高剪切應力或這兩者，使得各部件的特定構形及尺寸可以消除，或者至少是顯著地減少光學膜的邊緣層離。因此，在本發(fā)明的一個實施方式中，如圖3中所示，提供的層壓制品100，其光學板50的光學膜60的邊緣65的尺寸，使該光學膜基本上位于，較佳的是完全位于粘結板70的邊緣75之內(nèi)。光學板50和粘結板70的相對的主表面51和71可以以層疊方式至少部分地互相粘結，形成一個中間形式的層壓制品。在該實施方式中，光學膜60的邊緣65的尺寸要使該光學膜基本上位于其要通過粘結板70附著在其上的玻璃部件80的邊緣87之內(nèi)。較佳的是光學膜60的邊緣65的尺寸要使該光學膜完全位于玻璃部件80的邊緣87之內(nèi)。理想的是粘結板70的部分或全部邊緣75與其要附著于其上的玻璃部件80的邊緣87齊平或者超過之。在另一個中間形式的層壓制品中，光學板50夾在兩個粘結板之間，此時光學板50的兩個主表面51和53分別至少部分地粘結到一個粘結板70和另一個粘結板90的相對的主表面71和91上。在該中間形式的層壓制品的實施方式中，光學膜60的邊緣65的尺寸和位置，要使該光學膜基本上位于，較佳的是完全位于粘結板70和90的兩個邊緣75和95之內(nèi)。而且在層壓制品100的一個實施方式中，光學膜60的邊緣65的尺寸，要使該光學膜基本上位于，較佳的是完全位于其要通過粘結板90附著于其上的玻璃部件110的邊緣117之內(nèi)。理想的是粘結板90的部分或全部邊緣95與其要粘結于其上的玻璃部件110的邊緣117齊平或超過之。在層壓制品100中，粘結板70和90的主表面73和93要粘結到玻璃部件80和110的各自相對的主表面85和115上。
因此，在層壓制品100的結構中，光學板50位于第一和第二粘結板70和90之間，而第一和第二粘結板位于玻璃部件80和110之間，如上所述。如圖4中所示，當尋求窗結構(例如，汽車窗框)中的層壓制品100的最優(yōu)性能時，較佳的是將粘結板70和90完全粘結到光學板50以及各自對應的玻璃部件80和110上。在層壓制品100完全粘結在一起后，所得的粘結板材料70和90的部分或全部邊緣95/75會伸出玻璃部件80和110各自邊緣87和117中的一個或兩個?；蛘?，所得的粘結板材料70和90的部分或全部邊緣95′/75′(如虛線所示)可以位于玻璃部件80和110各自邊緣87和117中的一個或兩個之內(nèi)。在形成層壓制品100之后，例如最終的粘結之后，可按需要對任何伸出玻璃部件80和110邊緣的粘結板材料進行修整，使其與邊緣87和117齊平。
參看圖5-6，在本發(fā)明的另一個實施方式中，層壓制品100(下文中也稱為層壓制品100′)包括有預定尺寸的光學板51，它包括已經(jīng)過修整或以其它方式從光學板主體50分離出來的邊緣部分，即邊緣帶52，光學板主體50和邊緣帶52都包含非金屬多層光學膜60。邊緣帶52鄰近光學板主體50的邊緣65。邊緣帶52形成在光學板的一定部分上，或者較佳的是所有部分上。在一個其光學板51至少部分地粘結到粘結板70上的中間形式的層壓制品中，邊緣帶52可以通過，例如切穿光學板51的一個邊緣部分形成狹縫55來形成。理想的是邊緣帶52要從粘結板70除去，因為邊緣帶52的除去可能是制造層壓制品100所需的。在其光學板51至少部分地粘結在粘結板70和90之間的另一個中間形式的層壓制品中，狹縫55可以通過，例如切穿粘結板90和光學板51來形成。在這種情況下，較佳的是不除去邊緣帶52。
所示狹縫由光學膜邊緣帶52的內(nèi)邊緣57和光學板主體50的外邊緣65形成。理想的是，狹縫55位于與玻璃部件80和110的邊緣87和117朝向約5-15mm的位置。添加玻璃部件80和110作為層壓制品100′的一部分，并粘結到與它們鄰接的粘結板70和90上，粘結板70和90則都粘結在光學板50上。通常，層壓制品100′的各部件通過加熱，較佳的是加熱又加壓完全粘結在一起。較佳的是，將層壓制品100′置于足夠高的溫度并較佳地施壓下，使得光學板50收縮，并使狹縫55張開(參見圖6)且填滿來自粘結板70和90中一塊或兩塊的軟化的材料。在此粘結操作中，邊緣帶52與邊緣87和117齊平，邊緣帶52可能受到一定的應力，該應力高到足以導致邊緣帶52中的光學膜60層離。但由于狹縫55將光學板主體50的光學膜60與邊緣帶52隔開，光學板主體50的光學膜60就被隔離，不會產(chǎn)生層離。要明白的是，形成的狹縫55可以僅僅是基本上，而不是完全將光學膜60與邊緣帶52隔開。例如，形成的狹縫55可以僅僅穿過光學板51的光學膜60，不完全穿過光學板51。另外，不一定需要完全消除光學板主體50中光學膜60的層離。層離可能是容許的，例如，如果當層壓制品100′安裝在窗結構中時層離是不可見的話。因此，不一定需要形成的狹縫完全將光學板主體50的光學膜60與邊緣帶52隔開。即，在層壓制品100′的那些不可見的部分中，邊緣帶52的光學膜可以仍然與在光學板主體50的光學膜60連接。
前述實施方式尤其適合于玻璃部件有一定彎曲度的層壓制品中。通過將光學膜基本上置于玻璃部件的邊緣之內(nèi)，可以減少光學膜的彎曲量，也可以減少或消除由于溫度差所導致的膜的變形(例如，起皺)。另外，如前面提到的，光學板50會在加熱操作中收縮。在該操作過程中，得自粘結板70和90中的一塊或兩塊的粘結材料可以流動，填入由縮進的光學板50的部分先前占據(jù)的區(qū)域，如圖4和6中所示。允許粘結材料至少大部分地，如果不是全部的話，圍繞光學板50的邊緣65，有助于分散光學膜60上的力，由此減少了層離的可能。
參看圖7，在本發(fā)明的另一個實施方式中，層壓制品(下文中也稱為層壓制品200)包括兩個玻璃部件80和110，兩塊粘結板70和90，以及包含非金屬多層光學膜60的透明光學板120。層壓制品200的構造，使得光學膜60的邊緣65的至少大部分，較佳的是全部伸出至少一個，較佳的是兩個玻璃部件80和110的邊緣87和/或117足夠長，從而把用來將層壓制品200粘結在一起的操作過程中施加在光學膜60的邊緣65上的應力減至最小。理想的是光學膜60的尺寸要使該光學膜伸出玻璃部件邊緣至少約0.8mm。較佳的是，該光學膜伸出玻璃部件的邊緣的長度小于約13mm。但是，考慮到一些因素，例如玻璃部件的尺寸、玻璃部件的彎曲程度、光學板會收縮多少、以及層壓制品粘結時的條件，可以調(diào)整，較佳的是確定伸出的長度。
在某些情況下，理想的是層壓制品200，其一個玻璃部件80由具有的邊緣(如虛線87′所示)比另一個玻璃部件110的邊緣117長。理想的是，該層壓制品200的光學板120的尺寸，使得至少光學膜60的邊緣65與一個玻璃部件80的邊緣87′齊平，基本上位于或完全位于邊緣87′之內(nèi)，但基本上伸出，或者較佳的是完全伸出另一個玻璃部件110的邊緣117。較佳的是，然后除去粘結板70和90以及光學板120伸出玻璃部件110的邊緣117的那些部分，或者至少防止那些部分粘結到玻璃部件80伸出第一玻璃部件110的區(qū)域上。
參看圖8-9，可以制造任何本發(fā)明的層壓制品，使得玻璃部件80和110包括位于它們的外邊緣，即第一邊緣87和117之內(nèi)的一個或多個內(nèi)邊緣，即第二邊緣121。邊緣121可以形成，例如穿過一個或兩個玻璃部件80和110的孔。這些孔121可用于一些用途，例如將層壓制品附著在窗結構內(nèi)(例如，連接于門框的汽車旁視鏡)或者便于連接某種輔助結構(例如，汽車，如大貨車或小型貨車的后擋風玻璃上的刮水器)。玻璃部件的第二邊緣可以在將層壓制品粘結在一起之前，之時或之后形成，或者在將層壓制品安裝在目標窗結構之后形成。在該層壓制品中，光學板50或120(和光學膜60)以及粘結板70和90各自有個相應的第二邊緣。例如，理想的是，在將層壓制品粘結在一起之前，之時或之后，或者在將層壓制品安裝在目標窗結構之后，該第二邊緣成為與形成在光學板50或120以及粘結板70和90中的孔121齊平的孔。理想的是，所述第二邊緣基本上位于，或者較佳的是完全位于玻璃部件的第二邊緣121之內(nèi)，如圖8中數(shù)字123所示的虛線。還有，理想的是，所述第二邊緣基本上伸出，或者較佳的是完全伸出玻璃部件80和110的第二邊緣121，如數(shù)字125所示的虛線。另外，光學板50或120以及粘結板70和90的第二邊緣可以在所述層壓制品至少夾在一起之前或之后，或者較佳的是在所述層壓制品粘結在一起之后形成。
制造本發(fā)明的層壓制品的方法包括提供一個粘結板和一個透明光學板；所述光學板的尺寸要使得至少光學膜的大部分邊緣，較佳的是全部邊緣位于所述粘結板的邊緣之內(nèi)，并且設置光學板，使其大部分，較佳的是全部位于光學板將要附著于其上的玻璃部件的邊緣之內(nèi)；設置所述光學板，使其面向粘結板，并且較佳的是使得光學膜的至少大部分，較佳的是全部位于光學板的邊緣之內(nèi)。層壓部件的所有相對的表面較佳的是至少部分地粘結在一起。
在本發(fā)明的另一種方法中，層壓制品通過首先提供兩塊粘結板、一塊透明光學板和兩個玻璃部件來制造。所述粘結板、光學板和玻璃部件各自具有兩個主表面和一個邊緣。所述光學板包括一個非金屬多層光學膜，還具有一個邊緣。所述光學板的尺寸要使得至少一個，較佳的是兩個玻璃部件的邊緣基本上，較佳的是完全位于所述光學膜的邊緣之內(nèi)。將所述光學板設置在兩塊粘結板和兩個玻璃部件之間，使得至少光學膜的大部分，較佳的是全部邊緣位于至少一個，較佳的是兩個玻璃部件的邊緣之外。在升高的溫度，和較佳的是在加壓條件下，將所述粘結板粘結到玻璃部件的相應的鄰近表面上。
或者，在對層壓制品的各部件粘結之前，至少所述光學板的光學膜的尺寸要使其伸出至少一個，較佳的是兩個玻璃部件的邊緣至少約0.8mm。較佳的是，所述光學膜伸出玻璃部件邊緣的長度小于約13mm。任選地，在層壓制品完全粘結在一起之后，本發(fā)明方法還進一步包括至少修整位于一個或兩個玻璃部件的邊緣之外的光學板的部分，使得至少光學膜的邊緣至少與一個或兩個玻璃部件的邊緣大致齊平。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，使用精密修整工具和/或技術形成本發(fā)明層壓制品中的至少光學膜的邊緣，能夠制得會導致隨后層離的位點的邊緣缺陷減少的產(chǎn)品。在本發(fā)明的一個優(yōu)選的方式中，切割工具，如激光器、模(例如鋼?；蚩潭瘸?、氣動旋轉刀片、超聲喇叭等的使用，能夠提供足夠精密的修切，將光學膜層離的可能性減至最小。因此，較佳的是使用這些工具和/或技術對光學板進行精密的修切，以基本上限制會導致隨后光學膜層離的位點的形成。優(yōu)選的激光器是10.6μm CO2激光器，購自Eurolaser公司(德國Hamburg)和LMI公司(Somerset，WI)。提供適宜的超聲喇叭的供應商包括Sonic and Materials公司(Newton，CT)和Dukane公司(St.Charles，IL)。測繪臺，如購自Aristomat公司(德國Hamburg)或Zund公司(瑞士Altstatten)的那些，也可以用在修整操作中。
在另一種可選擇的方法中，層壓制品的粘結，比如在熱壓循環(huán)中，可用來減少粘結板材料中空隙的產(chǎn)生和/或光學膜中的層離。例如，如圖7中所示的和上述討論的，當光學膜的邊緣的至少大部分伸出至少一個，較佳的是兩個玻璃部件的邊緣時，層壓制品可以以較低的峰值溫度(例如，對于PVB粘結板約為121-127℃的范圍)進行粘結(例如，熱壓處理)。這樣，光學膜邊緣的縮進不會像在較高的溫度下那么多，并且可以僅僅縮進到玻璃部件的邊緣，即，使邊緣齊平。作為另一種選擇，可以增加裝配好的層壓制品處于峰值粘結(例如，熱壓處理)溫度下的時間，以及其在升高的溫度范圍內(nèi)和，較佳的是壓力(例如，在熱壓處理中)下的總時間，以將粘結板材料中空隙的形成和/或光學膜中的層離減至最少。例如，在一個優(yōu)選的熱壓循環(huán)的實施方式中，當粘結板是PVB時，與現(xiàn)有方法中加熱層壓制品約20-30分鐘相比，層壓制品可以處于峰值溫度下一個小時。另外，對該層壓制品而言，與傳統(tǒng)方法的1-1.75小時的總熱壓處理時間相比，優(yōu)選的是熱壓處理3個小時的總時間。通過延長粘結操作的時間，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)粘結板，例如PVB膜容易流動，從而填入光學膜或光學板的邊緣已收縮或縮進留下的空間。
可以將層壓部件保持在升高的溫度下足夠時間，使粘結板軟化，由此在光學板和玻璃部件之間產(chǎn)生粘結。較佳的是，對粘結板施加足夠的熱量，使之能夠流動并填入間隙，如形成在光學板中的狹縫，例如如5-6所示的狹縫55中。在使用PVB粘結板的本發(fā)明的操作過程中，可以在約121-177℃的高溫下進行層壓。除了高溫外，還可以任選地向各部件施加壓力。優(yōu)選的壓力范圍可以是約10.3-17.2巴。
圖4和6中描述了至少施加熱量，較佳的是還施加壓力進行粘結操作之后的層壓制品的例子。從這些圖中可以看出，粘結板70和90已經(jīng)軟化并流在一起，形成圍繞邊緣65至少大部分(如果不是全部的話)的類似封閉的邊界，并且較佳地，密封整個光學板50。粘結板材料會填入光學板50收縮后形成的空間(例如，由狹縫55形成的空間)中。這種“填入”可以形成更引入注目的邊緣，能夠在光學板50上提供密封，甚至能夠密封光學板50的邊緣，以免與會導致光學膜60層離的部件接觸。
任選地，可以在最后的層壓操作之前或之后，在層壓制品的邊緣上施加密封劑，如聚氨酯組合物。
可以對本發(fā)明的層壓制品進行切割、定形、或以其它方式確定其尺寸，以用于建筑或車輛的窗結構中。本發(fā)明的層壓制品的特別有用的用途是用于車窗結構，例如背燈、旁燈和擋風玻璃。在車輛擋風玻璃中，可以任選地設計層壓制品的結構，也可以使得功能性部件的邊緣或者預層壓制品的邊緣位于稱為“玻璃質(zhì)”的灰暗的區(qū)域內(nèi)。玻璃質(zhì)通常施加在擋風玻璃的表面上。一種普通的玻璃質(zhì)圖案是圍繞擋風玻璃邊緣的連接的黑色邊界。優(yōu)選的一種圖案是擋風玻璃的邊緣先是呈連續(xù)黑色圖案，隨著與擋風玻璃的邊緣的距離增加，逐漸變成較小的點狀圖案。將光學板和/或其光學膜的邊緣置于玻璃質(zhì)結構之內(nèi)，就“隱藏”了這種邊緣，從而提供美觀的產(chǎn)品。
可以對本發(fā)明的層壓制品中使用的光學板的一個或兩個表面進行改性，以增強它們對粘結板的粘附。合適的工藝可以包括，例如電暈放電處理、等離子體處理、火焰處理、腐蝕、使用有機或無機底涂料、或者任何其它適合的表面改性技術。
試驗方法觀察皺紋在反射光下以約0.3-0.9m的距離觀察層壓制品(使用肉眼)來檢查擋風玻璃上的皺紋。使用熒光燈泡作為光源。以45°角以及水平地觀察擋風玻璃的外表面，如同其安裝在車輛中一樣。任何可見的皺紋被認為是不可接受的。
觀察空隙在透射光下(使用肉眼)以0.3-0.9m的距離觀察此玻璃的邊緣，來檢查擋風玻璃的空隙情況。使用熒光燈泡作為光源。水平地觀察擋風玻璃的外表面，如同其安裝在車輛中一樣。
觀察層離在透射光下(使用肉眼)以0.3-0.9m的距離觀察層光學板的邊緣，來檢查擋風玻璃的層離。使用熒光燈泡作為光源。垂直地觀察各塊擋風玻璃的外表面，如同其安裝在車輛中一樣。各層之間任何可見的層離都被認為是不可接受的。
實施例在各實施例中，使用以下物品，它們的說明如下

*根據(jù)美國專利5,360,659和/或6,157,490、PCT公報WO 99/36248、WO01/96104、美國專利申請60/261942中所述。
通常，PVB在被加熱到完全粘結至SRF及其相應的玻璃部件上的程度以后，才會變得充分透明。另外，用來制造擋風玻璃的各對玻璃部件由玻璃制得，并且通常大小相等(即，其中一個的邊緣不會基本上伸出另一個的邊緣)。
實施例1用涂布了DuPont Tyzor TPT底涂料的SRF，制備11塊擋風玻璃。在150℃，于空氣中測定15分鐘，測得該SRF的收縮率為1.4％MD(縱向)和1.9％TD(橫向)(根據(jù)ASTM D1204-94)。
使用一個透明的玻璃部件和一個太陽眼鏡玻璃(即，用氧化鐵著色的玻璃)部件，它們各自厚2.3mm，通過在內(nèi)玻璃部件上放置一塊0.38mm的PVB板(SAFLEX AR11)，然后一塊SRF板，最后是一塊PVB板，在清潔室中制備層壓制品。將外玻璃部件固定在PVB/SRF/PVB復合物上，并使用耙狀刀片(hook razerblade)修整除去伸出玻璃部件邊緣的多余的PVB和SRF部分。然后，使用真空環(huán)法對層壓制品進行脫氣，具體是在室溫下對層壓制品脫氣約11分鐘。然后通過溫度設定為約149℃的釘板干燥烘箱(由Curvlite公司改造的快速鋼質(zhì)烘箱)13-14分鐘。經(jīng)過室溫脫氣和釘板干燥階段，施加0.76巴的真空。接著，將層壓制品置于高壓釜中(Melco Steel公司)。高壓釜的峰值溫度和壓力為143℃和11.7巴。
將層離率(即，在總的10個試樣中出現(xiàn)層離的擋風玻璃的數(shù)目)示于表1中。
表1使用標準修切方法的層離率

*運動型多用途車(SUV)**含有兩塊0.38mm的PVB板且不含SRF的試樣實施例2用涂布了DuPont TYZOR TPT底涂料的功能部件SRF，制備8塊形狀適合運動轎車用的擋風玻璃。在150℃，于空氣中測定15分鐘，測得該SRF的收縮率為1.4％MD和1.4％TD(根據(jù)ASTM D1204-94)。
在層壓之前，使用配備了咬合輥的ProTech ORCA IV層壓機，將SRF預層壓到0.38mm的聚乙烯醇縮丁醛、SAFLEXTMAR11 PVB的塑料中間層上。層壓過程在室溫下進行，輥的壓力為約0.35-0.7巴，線速度為約25-30mm/秒。
然后，在ARISTOMAT 1625切割臺上使用旋轉刀片法將預層壓制品切割成形。使用各個擋風玻璃的CAD(計算機輔助設計)文件形成切割圖案。將雙層層壓制品上的膜切割成擋風玻璃上的玻璃質(zhì)圖案。通過描繪相應的車輛擋風玻璃上的玻璃質(zhì)圖案來形成CAD文件。在連續(xù)玻璃質(zhì)的邊緣進行切割，使得熱壓處理后的膜的邊緣收縮為點狀玻璃質(zhì)。
將標準壓頭壓力設定在16(無單位)，使得刀片只能切穿50.8μm的SRF并且只能稍許地進入PVB下面。在將SRF切割成玻璃質(zhì)圖案后，除去從雙層層壓制品的邊緣到切割點之間的膜，并且雙層層壓制品由卷切割為片。該雙層層壓制品在ARISTOMAT 1625切割臺上切割，使用在標準壓頭上的ARISTO刀片7750。切割速度為300mm/秒。
然后，將經(jīng)切割的預層壓制品與另一塊Saflex AR11 PVB板，層壓成擋風玻璃。修整掉伸出所述玻璃的PVB，使之與所述玻璃齊平。在清潔室中使用各厚2.3mm的玻璃基片制備層壓制品。在室溫下，使用真空環(huán)法對層壓制品進行脫氣約11分鐘，然后通過溫度設定為約149℃的烘箱(由Curvlite公司改造的快速鋼質(zhì)烘箱)13-14分鐘。經(jīng)過室溫脫氣和加熱階段，施加0.8巴的真空。將層壓制品置于峰值溫度和壓力為140℃和13巴的高壓釜(Scholz Maschinenbau GmbH & Co.KG)中。
下表2概括了實施例2中的擋風玻璃的層壓結果表2層離率

實施例3用涂布了DuPont TYZORTMTPT底涂料的SRF制備29塊SUV尺寸的擋風玻璃。在150℃，于空氣中測定15分鐘，測得該SRF的收縮率為1.4％MD和1.9％TD(根據(jù)ASTM D1204-94)。
將SRF預層壓到0.38mm厚的PVB板(SAFLEX AR11)上。使用ProTech ORCAIV層壓機(DeForest，WI)制造PVB/SRF/PVB三層層壓制品。在該預層壓過程中，在室溫下，通過兩根咬合輥將SRF和PVB咬合在一起，其中一根輥的壓力為6.9巴，另一根為2.8巴；線速度為約40mm/秒。
然后，使用激光器或氣動旋轉刀片法將預層壓制品切割成形。使用SUV尺寸的擋風玻璃的CAD文件產(chǎn)生切割圖案。調(diào)節(jié)CAD文件，使得最終的預層壓制品伸出玻璃的邊緣3.2mm。
使用一個500J/s CO2激光器(Laser Machining公司，LMI，Somerset，WI)，以25％功率在頂表面上進行聚焦，制得激光切割的試樣。
使用ARISTO刀片7132，在ARISTOMAT 1625切割臺上，制造氣動旋轉刀片切割的試樣。
然后，將上述經(jīng)切割的預層壓制品置于各厚2.3mm的兩個玻璃基片之間，層壓成擋風玻璃。在清潔室中制備所述層壓制品。使用真空環(huán)法對擋風玻璃進行脫氣，在室溫下脫氣約11分鐘，然后通過溫度設定為約149℃的釘板干燥烘箱(由Curvlite公司改造的快速鋼質(zhì)烘箱)13-14分鐘。經(jīng)過室溫脫氣和釘板干燥階段，施加約0.76-0.90巴的真空。接著，將層壓制品(高壓釜)置于高壓釜中(Melco Steel公司)。高壓釜的峰值溫度和壓力為143℃和11.7巴。
觀察所有試樣的層離率，結果示于表3。
表3使用用另一些切割方法伸出的層離率

實施例4用涂布了DuPont TYZORTMTPT底涂料的SRF制備8塊擋風玻璃。在150℃，于空氣中測定15分鐘，測得該SRF的收縮率為1.4％MD和1.4％TD(根據(jù)ASTMD1204-94)。
使用ProTech ORCA IV層壓機(DeForest，WI)將SRF預層壓到兩塊0.38mm厚的PVB板(SAFLEX AR11)上。在該預層壓過程中，在室溫下，通過兩根咬合輥將SRF和PVB咬合在一起，其中一根輥的壓力為6.9巴，另一根為2.8巴。線速度為約40mm/秒。
然后，使用氣動旋轉切割刀片法將預層壓制品切割。調(diào)節(jié)CAD文件，使得最終的預層壓制品伸出所述兩個玻璃部件的邊緣2.4mm。對CAD文件進行第二次修改，制得一個預層壓制品，從其玻璃部件的邊緣起有個10mm切口，或者從第一個切口的邊緣起有個12.4mm切口。使用ARISTO刀片7132，在ARISTOMAT 1625切割臺上制得試樣。機器的切割速度設定為500mm/秒。第二次切割通過PVB和SRF的頂層，但是不通過PVB的底層。
然后，將經(jīng)切割的三層層壓制品層壓成擋風玻璃。用上述三層層壓材料制得8塊擋風玻璃，三塊對照用擋風玻璃僅用PVB制得。為了制造層壓制品，使用一塊透明基片和一塊太陽眼鏡玻璃基片，它們各厚2.3mm。然后，在清潔室中制備所述層壓制品。使用真空環(huán)法對擋風玻璃進行脫氣。在室溫下對層壓制品脫氣約11分鐘，然后通過溫度設定為約149℃的烘箱(由Curvlite公司改造的快速鋼質(zhì)烘箱)約13分鐘。經(jīng)過室溫脫氣和加熱階段(烘箱中)，施加0.81巴的真空。接著，將該層壓制品置于高壓釜(購自Scholz Maschinenbau GmbH & Co.KG)中，高壓釜的峰值溫度為143℃，峰值壓力為11.7巴。
在從高壓釜中取出擋風玻璃后，檢查各塊擋風玻璃的層離情況。
表4層離率

*含有兩塊0.38mm的PVB板，但不含SRF的試樣實施例5用涂布了DuPont TYZORTMTPT底涂料的SRF制備20塊SUV用，20塊轎車用和20塊小型貨車用擋風玻璃。在150℃，于空氣中測定15分鐘，測得該SRF的收縮率為1.4％MD和1.9％TD(根據(jù)ASTM D1204-94)。
使用ProTech ORCA IV層壓機(DeForest，WI)制造PVB/SRF/PVB三層層壓制品。PVB(SAFLEX AR11)是厚度為0.38mm的板。在室溫下，通過兩根咬合輥將SRF和PVB咬合在一起，其中一根輥的壓力為6.9巴，另一根為2.8巴；線速度為約40mm/秒。
然后，使用氣動旋轉刀片將預層壓制品切割成形。使用各塊擋風玻璃的CAD文件產(chǎn)生切割圖案。調(diào)節(jié)CAD文件，使得最終的預層壓制品伸出所述玻璃的邊緣3.2mm。使用ARISTO刀片7132，在ARISTOMAT 1625切割臺上制得氣動旋轉刀片切割的試樣。
然后，使用一塊透明基片和一塊太陽眼鏡玻璃基片(它們各厚2.3mm)，將經(jīng)切割的預層壓制品層壓成擋風玻璃。在清潔室中制備所述層壓制品。使用真空環(huán)法，在室溫下對擋風玻璃脫氣約11分鐘，然后通過溫度設定為約149℃的釘板干燥烘箱(由Curvlite公司改造的快速鋼質(zhì)烘箱)13-14分鐘。經(jīng)過室溫脫氣和釘板干燥階段，施加0.83巴的真空。將一組由各種圖案類型的一半構成的層壓制品置于高壓釜(Melco Steel公司)中，使用標準熱壓循環(huán)高壓釜中的峰值溫度和壓力為143℃和11.7巴。在高壓釜(Melco Steel公司)中處理另一組層壓制品(各種圖案類型的一半)，循環(huán)中的最大溫度和壓力設定為127℃和11巴。到保持階段的最后，再將溫度和壓力升高到132℃和11.4巴。
下表概括了使用上述熱壓循環(huán)所得的擋風玻璃層壓制品的結果。
表5層離率(試樣w/伸出)；不同的高壓釜設定條件

觀察到，通過大約3.2mm的伸出長度以及降低高壓釜的溫度，限制了SRF的邊緣向擋風玻璃內(nèi)部的收縮，所述邊緣是承受應力的。表6示出了由擋風玻璃的邊緣測得的膜的縮進或伸出的量。
表6使用用另一個熱壓循環(huán)的伸出的SRF縮進

使用這些數(shù)據(jù)分析來確定熱壓循環(huán)、擋風玻璃的類型、以及熱壓循環(huán)和擋風玻璃類型的相互作用對縮進量的影響。發(fā)現(xiàn)進行熱壓循環(huán)的條件以及擋風玻璃的類型會影響在擋風玻璃兩邊上的SRF縮進(+)/伸出(-)量。這些變量的相互作用對擋風玻璃300的兩個玻璃部件的邊緣210和212上的SRF的縮進或伸出的影響并不明顯。參看圖10。
還觀察到，熱壓循環(huán)和擋風玻璃類型都會影響擋風玻璃300的玻璃部件的上部邊緣220和下部邊緣222上的SRF的縮進(+)/伸出(-)量。熱壓循環(huán)和擋風玻璃類型的相互作用對擋風玻璃300的兩個玻璃部件的上部和下部邊緣220和222上的SRF的縮進或伸出的影響并不明顯。
實施例6用陽光反射膜制備12塊SUV擋風玻璃。該SRF涂布了DuPont Tyzor TPT(鈦酸四異丙酯)底涂料。在150℃，于空氣中測定15分鐘，測得該SRF的收縮率為1.4％MD和1.9％TD(根據(jù)ASTM D1204-94)。
使用PROTECH PT45EGS層壓機(DeForest，WI)，由SRF和0.38mm的PVB(SAFLEX AR11)制造三層層壓制品(PVB/SRF/PVB)。在該預層壓過程中，在室溫下，通過兩根咬合輥將SRF和PVB咬合在一起，此時輥壓力為0.55-0.69巴，線速度為56mm/秒。
然后，使用激光器或氣動旋轉匕首刀片法將預層壓制品切割成形。使用車輛擋風玻璃的CAD文件產(chǎn)生切割圖案。調(diào)節(jié)CAD文件圖像，使得最終的預層壓制品伸出所述玻璃部件的邊緣1.6mm。使用一個500J/s CO2激光器(Laser Machining公司，LMI，Somerset，WI)，以25％功率在頂表面上進行聚焦，制得激光切割的試樣。在ARISTOMAT 1625臺上制得氣動旋轉ARISTO刀片7132切割的試樣。
然后，使用一個透明的玻璃部件和一個太陽眼鏡玻璃部件(各厚2.3mm)，將切割的預層壓制品層壓成擋風玻璃。在清潔室中制造所述層壓制品。然后，使用真空環(huán)法對所有的層壓制品進行脫氣。在室溫下對層壓制品脫氣約11分鐘，然后通過溫度設定為約149℃的釘板干燥烘箱(由Curvlite公司改造的快速鋼質(zhì)烘箱)13-14分鐘。經(jīng)過室溫脫氣和釘板干燥階段，施加約0.73巴的真空。接著，將層壓制品置于高壓釜中。高壓釜的峰值溫度和壓力為143℃和12.1巴。
表7-8概括了觀察到邊緣缺陷的擋風玻璃層壓制品的結果。SRF縮進是指SRF縮離擋風玻璃300的玻璃部件的上部邊緣220中心的距離。參看圖10。PVB縮進是指PVB縮離擋風玻璃300的玻璃部件的上部邊緣220中心的距離。
表7用激光器切割的SUV擋風玻璃的SRF和PVB縮進

表8用氣動旋轉刀片切割的SUV擋風玻璃的SRF和PVB縮進

實施例7使用涂布了DuPont TYZOR TPT底涂料的陽光反射膜制備22塊SUV尺寸的擋風玻璃。在150℃，于空氣中測定15分鐘，測得該SRF的收縮率為1.4％MD和1.9％TD(根據(jù)ASTM D1204-94)。
使用PROTECH ORCA IV層壓機(DeForest，WI)，將SRF層壓到0.38mm的PVB(SAFLEX AR11)上來制造三層層壓制品(PVB/SRF/PVB預層壓制品)。在室溫下，以6.9巴的輥壓力將SRF和底部的PVB咬合在一起。然后，在室溫下，以2.8巴的輥壓力在第二層壓臺上將SRF和底部PVB層壓物咬合到頂部PVB層上。
然后，使用激光器將該預層壓制品切割成形。使用車輛擋風玻璃的CAD文件產(chǎn)生切割圖案。調(diào)節(jié)CAD文件圖像，使得最終的預層壓制品伸出所述玻璃部件的邊緣3.2mm。使用一個500J/s CO2激光器(Laser Machining公司，LMI，Somerset，WI)，以25％功率在頂表面上進行聚焦，制得激光切割的試樣。
然后，使用一個透明的玻璃部件和一個太陽眼鏡玻璃部件(各厚2.3mm)，將切割的預層壓制品層壓成擋風玻璃。在清潔室中制備所述層壓制品。再制造一個比較的層壓制品，此時不是預層壓PVB/SRF/PVB。在該過程中，將一塊PVB，然后是一塊SRF，最后是一塊PVB置于內(nèi)部玻璃部件上。將外玻璃部件置于此復合物上，并使用耙狀刀片修整除去多余的PVB和SRF，以所述玻璃的邊緣作為基準。然后，使用真空環(huán)法對所有的層壓制品進行脫氣。在室溫下對層壓制品脫氣約11分鐘，然后通過溫度設定為約149℃的烘箱(由Curvlite公司改造的快速鋼質(zhì)烘箱)13-14分鐘。經(jīng)過室溫脫氣和加熱階段，施加0.76巴的真空。接著，將擋風玻璃置于高壓釜(Melco Steel公司)中。高壓釜的峰值溫度和壓力為143℃和12.1巴。
測定SRF層和PVB的縮進量，列在表9中。SRF縮進是指SRF和玻璃部件的邊緣之間的距離。
表9用激光器切割的SUV尺寸的擋風玻璃的SRF和PVB縮進

SRF縮進是指SRF從玻璃部件的邊緣(最大縮進點)縮進的距離；PVB縮進是指PVB從玻璃部件的邊緣(最大縮進點)縮進的距離。
實施例7的比較例為了比較，還制備了10塊SUV尺寸的擋風玻璃，但是使用傳統(tǒng)的修整方法切割。使用該技術，用耙狀刀片修整PVB/SRB/PVB復合物，以其玻璃邊緣作為基準。對SRF和PVB材料的最大縮進量進行測定，列在表10中。SRF縮進是指SRF和玻璃部件的邊緣之間的距離。
表10用耙狀刀片切割的SUV尺寸的擋風玻璃的SRF和PVB縮進

SRF縮進是指SRF從玻璃部件的邊緣(最大縮進點)縮進的距離；PVB縮進是指PVB從玻璃部件的邊緣(最大縮進點)縮進的距離。
使用實施例6-7的數(shù)據(jù)，完成統(tǒng)計分析。觀察到，預層壓制品伸出長度的增加(超過玻璃部件的邊緣)會減少SRF從玻璃部件邊緣的縮進量。雖然不同的預層壓制品伸出情況下的縮進量變化很大，但是各自是獨立的數(shù)群。線性回歸也示出了預層壓制品伸出的長度與SRF縮進量之間的關系。為了消除SUV尺寸的擋風玻璃上的SRF縮進，可能需要將最小約4.8mm的材料加入預層壓制品伸出的部分。還發(fā)現(xiàn)，增加預層壓制品伸出玻璃部件的邊緣的長度，也會減小從玻璃部件邊緣的PVB縮進。1.6mm和3.2mm伸出的預層壓制品，其PVB縮進互相之間沒有明顯的區(qū)別。線性回歸顯示，在SUV尺寸的擋風玻璃上增加2.4mm(3/32英寸)伸出后，在超過玻璃部件的邊緣處PVB不再縮進。
表11層離率

表11表明，與不顯示PVB縮進的擋風玻璃相比，顯示PVB縮進和SRF縮進的擋風玻璃更容易發(fā)生SRF的層離。
已經(jīng)描述了本發(fā)明的一些實施方式。但是無論如何應該明白，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的前提下，可以對本發(fā)明進行各種修改。因此，其它實施方式都落入下述權利要求書的范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種層壓制品，它包括具有一個主表面和一個邊緣的第一粘結板，所述第一粘結板適合于粘結在具有一個主表面和一個邊緣的玻璃部件上；包含一個非金屬多層光學膜的透明光學板，所述光學板具有一個主表面和一個邊緣，所述光學膜具有一個邊緣，并且所述光學板的主表面與所述第一粘結板的主表面放置在一起，其特征在于，所述光學膜基本上位于所述光學板要粘著上去的玻璃部件的邊緣之內(nèi)。
2.如權利要求1所述的層壓制品，其特征在于，所述光學膜完全位于所述光學板要粘著上去的玻璃部件的邊緣之內(nèi)。
3.如權利要求1所述的層壓制品，其特征在于，所述光學板的主表面和所述第一粘結板的主表面至少部分地粘結在一起，使得所述光學膜的邊緣的大部分位于所述第一粘結板的邊緣之內(nèi)。
4.如權利要求1所述的層壓制品，其特征在于，所述光學板具有另一個主表面，所述層壓制品還包含一個第二粘結板，所述第二粘結板具有一個相對于所述光學板另一個主表面放置的主表面，使得所述光學板位于所述第一粘結板與所述第二粘結板之間。
5.如權利要求4所述的層壓制品，其特征在于，所述第二粘結板的主表面和所述光學板的另一個主表面至少部分地粘結在一起。
6.如權利要求5所述的層壓制品，其特征在于，所述光學膜完全位于所述第一粘結板和所述第二粘結板中至少一個的邊緣之內(nèi)。
7.如權利要求4所述的層壓制品，其特征在于，所述第一粘結板和所述第二粘結板包含一種材料，該材料選自聚乙烯醇縮丁醛、聚氨酯、離子塑料以及它們的組合。
8.如權利要求4所述的層壓制品，其特征在于，它還包含兩個透明的玻璃部件，各個玻璃部件具有一個主表面和一個邊緣，其中，所述第一粘結板和所述第二粘結板各自具有另一個面向所述玻璃部件中任一個玻璃部件的主表面的主表面，使得所述光學板位于所述第一和第二粘結板之間，并且所述第一和第二粘結板位于所述玻璃部件之間，使得所述光學膜的邊緣基本上位于所述玻璃部件中至少一個玻璃部件的邊緣之內(nèi)。
9.如權利要求8所述的層壓制品，其特征在于，所述光學膜完全位于各個玻璃部件的邊緣之內(nèi)。
10.如權利要求8所述的層壓制品，其特征在于，所述第一和第二粘結板各自完全地粘結在相應的玻璃部件和所述光學板上。
11.如權利要求8所述的層壓制品，其特征在于，所述第一和第二粘結板各自完全地粘結在相應的玻璃部件和所述光學板上，并且所述第一和第二粘結板中的至少一個粘結于所述光學板的邊緣，使得所述光學板的邊緣附近基本上沒有空隙存在。
12.如權利要求1所述的層壓制品，其特征在于，所述光學板的主表面和所述第一粘結板的主表面至少部分地粘結在一起，使得所述光學膜的邊緣的大部分位于所述第一粘結板的邊緣之內(nèi)，所述層壓制品還包含透明的邊緣帶，所述邊緣帶包含曾形成所述光學板的外部邊緣部分的非金屬多層光學膜，所述邊緣帶具有寬度和內(nèi)部邊緣，所述邊緣帶位于所述光學板的邊緣之外，并且所述邊緣帶的內(nèi)部邊緣和所述光學板的邊緣之間形成了一個狹縫。
13.如權利要求12所述的層壓制品，其特征在于，所述光學板具有另一個主表面，所述層壓制品還包含一個第二粘結板，所述第二粘結板具有一個至少部分地粘結在所述光學板另一個主表面上的主表面，使得所述光學板位于所述第一粘結板與所述第二粘結板之間。
14.如權利要求13所述的層壓制品，其特征在于，所述狹縫穿過所述光學板，并且穿過所述第一粘結板和所述第二粘結板中的一個。
15.如權利要求13所述的層壓制品，其特征在于，它還包含兩個透明的玻璃部件，所述玻璃部件各具有一個主表面和一個邊緣，所述第一粘結板和所述第二粘結板各自具有另一個面向所述玻璃部件中任一個玻璃部件的主表面的主表面，使得所述光學板和所述邊緣帶位于所述第一和第二粘結板之間，并且所述第一和第二粘結板位于所述兩個玻璃部件之間。
16.如權利要求15所述的層壓制品，其特征在于，所述第一和第二粘結板都完全地粘結在對應的玻璃部件和所述光學板上。
17.如權利要求1所述的層壓制品，其特征在于，所述光學膜的邊緣是第一邊緣，還具有一個位于所述第一邊緣的邊界內(nèi)的第二邊緣。
18.一種層壓制品，它包括兩塊粘結板，它們各具有兩個主表面和一個邊緣，適合于粘結在一個透明的玻璃部件上；一塊透明光學板，它包含非金屬多層光學膜，所述光學板具有兩個主表面和一個邊緣，所述光學膜具有一個邊緣，所述光學板的一個主表面鄰近于各粘結板的另一個主表面，使得所述光學板位于所述兩塊粘結板之間，并且所述粘結板在兩個玻璃部件之間是可粘結的，所述光學膜的尺寸要使其邊緣可以放置，以致基本上伸出所述光學板要粘著在其間的兩個玻璃部件中至少一個玻璃部件的邊緣。
19.如權利要求1所述的層壓制品，其特征在于，它還包含兩個透明的玻璃部件，各玻璃部件具有一個主表面和一個邊緣，所述粘結板中的一個的一個主表面粘結在對應玻璃部件的主表面上，使得所述光學膜的邊緣的至少大部分伸出所述玻璃部件中至少一個的邊緣。
20.如權利要求19所述的層壓制品，其特征在于，所述光學膜的邊緣的大部分伸出所述玻璃部件中至少一個的邊緣。
21.如權利要求19所述的層壓制品，其特征在于，所述光學膜的邊緣全部伸出所述兩個玻璃部件的邊緣。
22.如權利要求19所述的層壓制品，其特征在于，所述光學膜的邊緣的一部分位于所述玻璃部件中至少一個的邊緣之內(nèi)。
23.一種制造用于窗結構的層壓制品的方法，它包括提供一個第一粘結板和一個透明光學板，它們各具有兩個主表面和一個邊緣，所述透明光學板包含具有邊緣的非金屬多層光學膜，所述第一粘結板適合于粘結在光學板和具有一個主表面和一個邊緣的玻璃部件上；設定所述光學板的尺寸，使得所述光學膜的邊緣的大部分至少基本上位于所述第一粘結板要粘著上去的玻璃部件的邊緣之內(nèi)；將所述光學板的一個主表面和所述第一粘結板的一個主表面放置在一起，使所述光學板的一個主表面面向所述第一粘結板的一個主表面。
24.如權利要求23所述的方法，其特征在于，所述形成所需的尺寸包括精密地修整預定尺寸的透明光學板的邊緣部分，形成所述光學板的邊緣，使得該光學板的邊緣基本上抑制會使多層光學膜沿所述光學膜的邊緣隨后發(fā)生層離的位點的形成。
25.如權利要求23所述的方法，其特征在于，所述形成所需的尺寸包括精密地修整并除去預定尺寸的透明光學板的邊緣部分，在所述放置之后，能形成所述光學板的邊緣，使其能基本上抑制會使光學膜沿所述光學膜的邊緣隨后發(fā)生層離的位點的形成，并露出所述第一粘結板下面的邊緣部分。
26.如權利要求23所述的方法，其特征在于，所述形成所需的尺寸包括令光學板的尺寸致使所述光學膜的邊緣至少完全位于所述第一粘結板要粘著上去的玻璃部件的邊緣之內(nèi)。
27.如權利要求23所述的方法，其特征在于，它還包括至少部分地將所述光學板的一個主表面和所述第一粘結板的一個主表面粘結在一起，使得所述光學膜的邊緣的至少大部分位于所述第一粘結板的邊緣之內(nèi)。
28.如權利要求23所述的方法，其特征在于，它還包括提供一個第二粘結板，它具有兩個主表面和一個邊緣，適合于粘結在所述光學板和一個玻璃部件上；將所述光學板的另一個主表面和所述第二粘結板的一個主表面放置在一起，使得所述光學板位于所述第一和第二粘結板之間。
29.如權利要求28所述的方法，其特征在于，它還包括至少部分地將所述光學板的另一個主表面和所述第二粘結板的一個主表面粘結在一起，使得所述光學板位于所述第一和第二粘結板之間，所述光學膜的邊緣的至少大部分位于所述第一和第二粘結板中至少一個的邊緣之內(nèi)。
30.如權利要求28所述的方法，其特征在于，它還包括提供兩個透明的玻璃部件，它們各具有一個主表面和一個邊緣；將所述第一粘結板的另一個主表面和所述兩個玻璃部件中一個玻璃部件的主表面放置在一起，并且將所述第二粘結板的另一個主表面和所述兩個玻璃部件中另一個玻璃部件的主表面放置在一起，使得所述第一和第二粘結板位于兩個玻璃部件之間；放置所述光學板，使得所述光學膜的邊緣的至少大部分位于所述兩個玻璃部件中至少一個玻璃部件的邊緣之內(nèi)。
31.如權利要求30所述的方法，其特征在于，它還包括至少部分地將所述光學板的一個主表面和所述第一粘結板的一個主表面粘結在一起，至少部分地將所述光學板的另一個主表面和所述第二粘結板的一個主表面粘結在一起，至少部分地將所述第一粘結板的另一個主表面和一個玻璃部件的主表面粘結在一起，并且至少部分地將所述第二粘結板的另一個主表面和另一個玻璃部件的主表面粘結在一起，所述光學板粘結在所述第一和第二粘結板之間，所述第一和第二粘結板粘結在所述兩個玻璃部件之間。
32.如權利要求30所述的方法，其特征在于，所述光學板的放置包括將所述光學膜的邊緣完全放置在至少一個所述玻璃部件的邊緣之內(nèi)，并距離該邊緣一定距離。
33.如權利要求30所述的方法，其特征在于，它還包括至少對所述層壓制品加熱足夠長時間，使得所述第一和第二粘結板的主表面發(fā)生流動，并足以粘結在所述光學板和玻璃部件對應的主表面上。
34.如權利要求30所述的方法，其特征在于，它還包括施加足夠長時間的熱量和壓力，使得所述第一和第二粘結板的主表面發(fā)生流動，并足以粘結在所述光學板和玻璃部件對應的主表面上。
35.如權利要求27所述的方法，其特征在于，提供的所述光學板形成一預定尺寸的透明光學板的部分，所述形成所需的尺寸是在所述至少部分地將所述光學板的主表面和所述第一粘結板的主表面粘結在一起之后進行，所述形成所需的尺寸包括修整所述預定尺寸的光學板的至少非金屬多層光學膜的邊緣帶，形成所述光學板，所述邊緣帶具有寬度和內(nèi)部邊緣，所述邊緣帶位于所述光學膜的邊緣之外，并且所述邊緣帶的內(nèi)部邊緣和所述光學膜的邊緣之間形成了一個狹縫。
36.如權利要求35所述的方法，其特征在于，提供的所述光學板具有另一個主表面，該方法還包括提供一個具有兩個相背主表面的第二粘結板；至少部分地將所述第二粘結板的一個主表面和所述光學板的另一個主表面粘結在一起，使得所述光學板位于所述第一粘結板和所述第二粘結板之間。
37.如權利要求36所述的方法，其特征在于，所述修整包括形成穿過所述光學板并穿過所述第一粘結板或第二粘結板的狹縫。
38.如權利要求35所述的方法，其特征在于，它還包括提供兩個透明的玻璃部件，它們各具有一個主表面和一個邊緣；將各個玻璃部件的主表面和任一個所述第一和第二粘結板的另一個主表面放置在一起，使得所述光學板和邊緣帶位于所述第一和第二粘結板之間，所述第一和第二粘結板位于所述兩個玻璃部件之間。
39.如權利要求38所述的方法，其特征在于，它還包括至少部分地將所述光學板的另一個主表面和所述第二粘結板的一個主表面粘結在一起，至少部分地將所述第一粘結板的另一個主表面和一個玻璃部件的主表面粘結在一起，并且至少部分地將所述第二粘結板的另一個主表面和另一個玻璃部件的主表面粘結在一起，所述光學板粘結在所述第一和第二粘結板之間，所述第一和第二粘結板粘結在所述兩個玻璃部件之間。
40.如權利要求38所述的方法，其特征在于，它還包括施加足夠長時間的熱量和壓力，使得所述第一和第二粘結板的主表面流動，并足以粘結在所述光學板和玻璃部件對應的主表面上。
41.如權利要求38所述的方法，其特征在于，它還包括至少施加足夠長時間的熱量，使得邊緣帶和光學板之間的間隙基本上被所述第一和第二粘結板中至少一個粘結板部分的材料所填充。
42.一種制造用于窗結構的層壓制品的方法，它包括提供兩塊粘結板和一塊透明光學板，它們都各具有兩個主表面和一個邊緣，還提供兩個透明的玻璃部件，它們各具有一個主表面和一個邊緣，所述光學板包含一個具有邊緣的非金屬多層光學膜；所述光學板的尺寸要使得至少一個玻璃部件的邊緣基本上位于所述光學膜的邊緣之內(nèi)；放置所述光學板的一個主表面和所述第一粘結板的一個主表面，并且放置所述光學板的另一個主表面和所述第二粘結板的一個主表面，使得所述光學板位于所述第一和第二粘結板之間；放置所述第一粘結板的另一個主表面和所述玻璃部件中一個的主表面，并且放置所述第二粘結板的另一個主表面和另一個玻璃部件的主表面，使得所述第一和第二粘結板位于兩個玻璃部件之間；放置所述光學板，使得所述光學膜的邊緣的大部分位于所述玻璃部件中至少一個的邊緣之外；將所述粘結板的各個主表面與所述光學板及玻璃部件對應的主表面粘結在一起。
43.如權利要求42所述的方法，其特征在于，所述玻璃部件中至少一個的邊緣放置在所述光學膜的邊緣之內(nèi)，該方法還包括修整光學板的位于至少一個玻璃部件的邊緣外的至少那部分，使得所述光學膜的最終的邊緣與至少一個玻璃部件的邊緣至少大致齊平。
44.如權利要求42所述的方法，其特征在于，在粘結之前，所述光學膜的尺寸要使其伸出至少一個玻璃部件的邊緣至少約0.8mm的距離。
45.如權利要求42所述的方法，其特征在于，在粘結之前，所述光學膜的尺寸要使其伸出至少一個玻璃部件的邊緣約0.8-13mm的距離。
46.用來制造層壓制品的組合件，所述組合件包括具有一個主表面和一個邊緣的第一粘結板，所述第一粘結板適合于粘結在具有一個主表面和一個邊緣的玻璃部件上；包含非金屬多層光學膜的透明光學板，所述光學板具有一個主表面和一個邊緣，所述光學膜具有一個邊緣，所述光學板的主表面和所述第一粘結板的主表面放置在一起，使得所述光學膜的邊緣的大部分位于所述第一粘結板的邊緣之內(nèi)，其特征在于，所述光學膜基本上位于所述光學板要附著上去的玻璃部件的邊緣之內(nèi)。
47.如權利要求46所述的組合件，其特征在于，所述光學板具有另一個主表面，所述層壓制品還包含一個第二粘結板，所述第二粘結板具有一個相對于所述光學板另一個主表面設置的主表面，使得所述光學板位于所述第一粘結板與所述第二粘結板之間。
48.如權利要求47所述的組合件，其特征在于，它還包括兩個透明的玻璃部件，它們各具有一個主表面和一個邊緣，所述第一粘結板和所述第二粘結板各具有另一個主表面，它置于面向所述玻璃部件中任一個的主表面，使得所述光學板位于所述第一粘結板與所述第二粘結板之間，并且所述第一和第二粘結板位于所述兩個玻璃部件之間。
全文摘要
一種透明的光學膜層壓制品以及制造該層壓制品的方法。所述層壓制品包括一個透明光學板，它包含夾在第一和第二粘結板之間的非金屬多層光學膜。所述光學板和粘結板還夾在兩個玻璃部件之間。光學膜的邊緣的大部分位于至少一個玻璃部件的邊緣內(nèi)或者超出該邊緣。光學膜的邊緣可以有一部分位于至少一個玻璃部件的邊緣內(nèi)或者超出該邊緣。
文檔編號B32B17/10GK1612805SQ03801967
公開日2005年5月4日 申請日期2003年1月3日 優(yōu)先權日2002年1月4日
發(fā)明者T·J·康韋, J·R·柯克曼, B·L·科斯特, H·K·克蘭茲, B·E·泰特, E·O·沃格 申請人:3M創(chuàng)新有限公司