專利名稱：用于篩分機(jī)用纖維漿的方法,設(shè)備和篩網(wǎng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于篩分機(jī)械制造的纖維漿混合物的方法，該混合物包含不同長(zhǎng)度的纖維，在該方法中，由機(jī)械地在有水的情況下分離木纖維而得到的纖維漿混合物，被篩分成至少包含主要是不同長(zhǎng)度的纖維的兩部分。
本發(fā)明還涉及一種篩分機(jī)械制造的纖維漿混合物的設(shè)備，該混合物包括不同長(zhǎng)度的纖維，該設(shè)備包括篩分裝置，用于篩分由機(jī)械地在有水的情況下分離木纖維而得到纖維漿混合物，該纖維漿混合物被篩分成至少包含主要是不同長(zhǎng)度的纖維的兩部分。
本發(fā)明還涉及一種將機(jī)械制造的包含不同長(zhǎng)度的纖維的纖維漿混合物篩分成包含基本上不同長(zhǎng)度的纖維的兩部分的篩網(wǎng)，該篩網(wǎng)包括至少一個(gè)篩分表面，通過(guò)該篩分表面，水從纖維漿混合物中去除，并且一些較短的纖維與水一起被去除，并且剩余的纖維漿混合物由篩分表面的同一側(cè)從篩去除，所述纖維漿混合物被輸送至分篩表面。
機(jī)用纖維漿是在有水的情況下，通過(guò)將木料磨碎或者熱機(jī)磨漿而制造成纖維，得到纖維漿混合物。具有不同打漿度值的纖維被典型地以現(xiàn)有技術(shù)的制造方法來(lái)制造。纖維的分離是基于一個(gè)分離纖維的過(guò)程，和所用的材料，并且具有不同打漿度值的纖維之間的比率不能在實(shí)際的纖維分離過(guò)程中進(jìn)行較大的調(diào)整。因此，其結(jié)果是一種纖維漿混合物，其中具有不同打漿度值和操作特性的纖維部分在使用方面決不能最令人滿意。此后，該纖維材料以現(xiàn)有技術(shù)的方法篩分，采用包括各種篩分表面的篩網(wǎng)，使得小于特定尺寸并且已經(jīng)通過(guò)一個(gè)篩分表面的纖維被引導(dǎo)使用，從該過(guò)程中去除的粗纖維，通過(guò)篩渣磨漿再返回到該過(guò)程。但是，最終結(jié)果是一種纖維漿混合物，其中纖維的長(zhǎng)度和因此其打漿度值變化很大，纖維漿混合物的結(jié)構(gòu)及其特性與所需要的不符合。當(dāng)制造一種特定的紙時(shí)，優(yōu)選使用這樣的機(jī)用纖維漿，其包含高質(zhì)量的長(zhǎng)纖維，和有結(jié)合能力的短纖維，但不是實(shí)質(zhì)上中等尺寸的纖維。采用傳統(tǒng)的機(jī)用纖維漿篩分方法不能得到這樣的纖維漿。
本發(fā)明的目的是提供一種方法，一種設(shè)備和一種篩網(wǎng)，其能夠?qū)崿F(xiàn)包含主要是不同長(zhǎng)度纖維的纖維部分，用于不同的目的的使用。
本發(fā)明的方法的特征在于，在至少一個(gè)篩分階段中，采用一個(gè)間隙篩網(wǎng)(gap screen)纖維漿混合物或者其一部被分篩以從纖維漿混合物或者其一部分分離短纖維，該間隙篩網(wǎng)包括一個(gè)逐漸減小的間隙，和至少一個(gè)限定所述間隙的金屬絲網(wǎng)(wire)，從而將被篩分的纖維漿混合物或者其一部分被供給到所述的逐漸減小的間隙，使得其以與金屬絲網(wǎng)相同的方向向著所述間隙的逐漸減小的端部的輸出端口流動(dòng)，并且被供給到間隙中的短纖維和一些水通過(guò)金屬絲網(wǎng)中的開(kāi)口退出，而水和一些剩余的纖維漿混合物通過(guò)間隙的輸出端口退出。
本發(fā)明的設(shè)備的特征在于，該設(shè)備包括一個(gè)分離短纖維的間隙篩網(wǎng)，包括一個(gè)逐漸減小的間隙，和至少一個(gè)限定所述逐漸減小間隙的金屬絲網(wǎng)，從而將被篩分的纖維漿混合物或者其一部分被供給到所述的逐漸減小的間隙，使得其以與金屬絲網(wǎng)相同的方向向著所述間隙的逐漸減小的端部流動(dòng)通過(guò)間隙篩網(wǎng)，使得短纖維和一些水從金屬絲網(wǎng)中的開(kāi)口通過(guò)，并且剩余部分的纖維漿混合物通過(guò)間隙的逐漸減小的端部處的輸出端口從間隙篩網(wǎng)排出。
本發(fā)明的篩網(wǎng)的特征在于，該篩網(wǎng)是一個(gè)間隙篩網(wǎng)，包括由一個(gè)金屬絲網(wǎng)限定的逐漸減小的一個(gè)間隙，纖維漿混合物被供給到該間隙，以與金屬絲網(wǎng)相同的方向移動(dòng)，使得水和短纖維通過(guò)金屬絲網(wǎng)的開(kāi)口排出，并且剩余部分的纖維漿混合物從該間隙的逐漸減小的端部處的輸出端口排出。
本發(fā)明的主要思想是采用間隙篩網(wǎng)，將非常細(xì)小的短纖維的纖維漿材料從纖維漿混合物中分離，優(yōu)選采用兩個(gè)金屬絲網(wǎng)，從而得到具有高打漿度值的非常短的纖維材料，其采用其它篩分方法不能清楚地稱之為特定漿。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，已經(jīng)優(yōu)選通過(guò)分離長(zhǎng)纖維而被篩分的一部分包含中等長(zhǎng)度和較短的纖維材料的纖維漿混合物，被采用雙金屬絲網(wǎng)形成的所述間隙篩網(wǎng)重新篩分。根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施例，從間隙篩網(wǎng)分離的中等尺寸的包含一些細(xì)小纖維的纖維材料被進(jìn)一步引導(dǎo)進(jìn)行磨漿。結(jié)果是，得到包含中等尺寸和短纖維的具有所需的特性的一部分。
本發(fā)明提供這樣一種優(yōu)點(diǎn)，即一個(gè)纖維部分，比一特定長(zhǎng)度的部分短，能夠從包含不同長(zhǎng)度的纖維漿混合物中精確地分離。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例提供的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，長(zhǎng)纖維的纖維材料被首先篩分，然后采用間隙篩網(wǎng)從包含中等尺寸和短纖維材料的剩余部分中分離具有高打漿度值的非常短的纖維材料，然后得到的最終結(jié)果是三個(gè)有不同特性的纖維漿部分，它們能夠相互混合或者與其它纖維材料混合，以實(shí)現(xiàn)所需的纖維網(wǎng)的質(zhì)量。因此，長(zhǎng)纖維能夠與非常短的纖維結(jié)合，以得到一種特定的紙的質(zhì)量，當(dāng)中等尺寸的纖維包含在纖維漿中時(shí)這是不可能的。
因此，不同特性和長(zhǎng)度的纖維漿部分能夠根據(jù)需要從機(jī)械制造的纖維漿中得到，并且因此所需的部分能夠容易地與纖維網(wǎng)的制造結(jié)合，并且只能使用所需要纖維漿部分來(lái)生產(chǎn)特定種類的纖維網(wǎng)。因此，能夠制造只包含長(zhǎng)纖維和短纖維的纖維網(wǎng)，并且得到的中等尺寸的纖維能夠用來(lái)生產(chǎn)另一種纖維網(wǎng)。
下面參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。


圖1示意地表示本發(fā)明的方法和設(shè)備，圖2示意地表示本發(fā)明的方法中采用的間隙篩網(wǎng)，圖3示意地表示采用本發(fā)明的間隙篩網(wǎng)的篩分結(jié)果。
圖1示意地表示本發(fā)明的方法和設(shè)備，其中顆粒纖維漿的打漿度值以示例的方式設(shè)置，在該值基礎(chǔ)上分離為不同的纖維漿部分的區(qū)段(division)可以被執(zhí)行。
圖1示意地表示，將要被分離纖維的材料1如何被引導(dǎo)到一個(gè)纖維分離機(jī)2，該纖維分離機(jī)可以是一個(gè)自身公知的磨碎機(jī)或者一個(gè)磨漿機(jī)(refiner)，典型地是一個(gè)熱機(jī)磨漿機(jī)。通過(guò)纖維分離得到的纖維漿混合物被引導(dǎo)到篩分裝置，或者首先引導(dǎo)到一個(gè)第一篩網(wǎng)3，在該篩網(wǎng)上，混合物能夠例如根據(jù)打漿度值“16”被分開(kāi)，使得包含長(zhǎng)纖維并且已經(jīng)通過(guò)第一篩網(wǎng)3的該部分開(kāi)始被進(jìn)一步處理，并且包含長(zhǎng)纖維和碎片而且未通過(guò)所述篩網(wǎng)的部分被引導(dǎo)到一個(gè)第一再循環(huán)磨漿機(jī)4進(jìn)行磨漿，在該磨漿機(jī)中，該部分被返回到第一篩網(wǎng)3進(jìn)行篩分。然后，比所需的長(zhǎng)度更長(zhǎng)的纖維被連續(xù)地循環(huán)，直到其通過(guò)第一篩網(wǎng)，然后在流程中繼續(xù)向前。第一磨漿機(jī)可以是一個(gè)分離磨漿機(jī)，或者將要返回的部分還能夠被返回到由虛線示出的一個(gè)實(shí)際的纖維分離機(jī)2。
包含長(zhǎng)纖維并且已經(jīng)通過(guò)第一篩網(wǎng)的纖維漿部分被向前引導(dǎo)到一個(gè)第二篩網(wǎng)5，在第二篩網(wǎng)5，在設(shè)定的纖維長(zhǎng)度例如打漿度值“28”的基礎(chǔ)上，根據(jù)纖維長(zhǎng)度對(duì)該部分進(jìn)行再篩分。已經(jīng)通過(guò)第二篩網(wǎng)5的纖維漿部分被連續(xù)向前作進(jìn)一步處理，并且不能通過(guò)所述篩網(wǎng)的較長(zhǎng)的纖維漿部分被引導(dǎo)到第二磨漿機(jī)6，該磨漿機(jī)優(yōu)選是一個(gè)就其本身而論公知的磨漿機(jī)。從第二磨漿機(jī)6中得到的纖維漿被引導(dǎo)到一個(gè)第三篩網(wǎng)7，從此比特殊的長(zhǎng)度(particular length)短并且已經(jīng)通過(guò)所述篩網(wǎng)的纖維，例如設(shè)置成打漿度值“40”的纖維被向前引導(dǎo)以備使用，并且因此不能通過(guò)篩網(wǎng)7的纖維重新返回到第二磨漿機(jī)6進(jìn)行磨漿。因此，以通過(guò)第三篩網(wǎng)7并且然后等待使用的方式，長(zhǎng)纖維作同樣的循環(huán)，直到其變短成為所需的尺寸。已經(jīng)通過(guò)第二篩網(wǎng)5的纖維漿部分根據(jù)本發(fā)明被引導(dǎo)到一個(gè)細(xì)篩網(wǎng)8，在該細(xì)篩上，采用一個(gè)分開(kāi)的間隙篩細(xì)纖維漿部分從纖維漿中分離，例如設(shè)置纖維的打漿度值至少“200”，并且因此相應(yīng)較長(zhǎng)的纖維被引導(dǎo)到一個(gè)第三磨漿機(jī)9，其優(yōu)選是一種本身公知的磨漿機(jī)。從第三磨漿機(jī)9輸出得到的纖維漿部分包含高質(zhì)量的細(xì)小的和中等尺寸的部分。
該間隙篩網(wǎng)是單金屬絲網(wǎng)或者雙金屬絲網(wǎng)構(gòu)成的篩網(wǎng)。這樣的篩網(wǎng)能夠有效地去除所需數(shù)量的特殊長(zhǎng)度的或者比來(lái)自纖維漿混合物更短的纖維漿，因此強(qiáng)有力地分開(kāi)各部分，并且提供所需的比率。其它篩網(wǎng)是公知的，各篩網(wǎng)代表一個(gè)分開(kāi)的篩網(wǎng)或者兩個(gè)或者多個(gè)篩網(wǎng)形成一個(gè)多級(jí)篩網(wǎng)。然后再使用一個(gè)間隙篩網(wǎng)以分離短纖維。
圖2示意地示出了雙金屬絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)的間隙篩網(wǎng)10。該間隙篩網(wǎng)優(yōu)選根據(jù)本發(fā)明允許將纖維漿篩分為的兩個(gè)部分。該間隙篩網(wǎng)包括兩個(gè)可移動(dòng)的金屬絲網(wǎng)11和12，形成相對(duì)的篩網(wǎng)表面，其移動(dòng)通過(guò)間隙篩網(wǎng)，并且返回，成為關(guān)閉的環(huán)路，從而在間隙篩網(wǎng)內(nèi)在其移動(dòng)方向上形成一個(gè)會(huì)聚間隙13。支承結(jié)構(gòu)14和15被放置在線11和12的背面，即在間隙13的相對(duì)側(cè)。金屬絲網(wǎng)11和12被支承靠在支承結(jié)構(gòu)14和15上，其自然地包括開(kāi)口，用于接受水和從金屬絲網(wǎng)11和12的開(kāi)口去除的細(xì)纖維材料，和從如箭頭A示意地示出的間隙篩網(wǎng)上去除該細(xì)小的纖維材料。金屬絲網(wǎng)11和12繞滾16和17循環(huán)，舉例地示出，這是本領(lǐng)域公知的。金屬絲網(wǎng)11和12邊緣的間隙13的兩側(cè)被自然地關(guān)閉，使得纖維漿混合物能夠在壓力下適當(dāng)?shù)貜墓┙o通道18供給到間隙篩網(wǎng)，從而根據(jù)需要去除水和細(xì)小的纖維材料。圖中還示意地示出了發(fā)動(dòng)機(jī)19和20，發(fā)動(dòng)機(jī)19和20分別使?jié)L16和17之一轉(zhuǎn)動(dòng)，雖然在通常情況下發(fā)動(dòng)機(jī)能夠單獨(dú)地使各滾轉(zhuǎn)動(dòng)，或者以本領(lǐng)域公知的方式使所需數(shù)量的滾轉(zhuǎn)動(dòng)。繼而發(fā)動(dòng)機(jī)19和20與一個(gè)包括在控制裝置中的控制單元21相連，允許調(diào)整例如發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而使金屬絲網(wǎng)11和12以所需的速度移動(dòng)，該速度可以與通過(guò)篩網(wǎng)的纖維漿的流速有偏差并且最好是超過(guò)纖維漿混合物的流速。
在篩分期間，纖維漿混合物從供給通道18輸送到間隙篩網(wǎng)，并且因此混合物通過(guò)篩網(wǎng)的間隙13，并且從間隙13的較窄的輸出端口22流出，即輸出端口橫截面比供給開(kāi)口小的出口，從篩網(wǎng)表面的相同側(cè)或纖維漿混合物原始輸送到的金屬絲網(wǎng)相同側(cè)流出。同時(shí)，由于金屬絲網(wǎng)11和12的結(jié)構(gòu)，水和短纖維從金屬絲網(wǎng)的開(kāi)口去除。依據(jù)將被去除的纖維材料的數(shù)量，金屬絲網(wǎng)的移動(dòng)速度能夠相對(duì)于纖維漿混合物輸送到篩網(wǎng)上的輸送率而被調(diào)整，直到得到所需的篩分結(jié)果。同時(shí)，與保留在未通過(guò)金屬絲網(wǎng)的，即通過(guò)間隙13的輸出端口流出的纖維漿部分中的水量相比，更多的水能夠從帶有短纖維漿部分的纖維漿混合物中去除。因此，較長(zhǎng)的纖維漿部分能夠同時(shí)也被加厚，并且稠度可以上升到10％。在此申請(qǐng)和權(quán)利要求中，輸出端口22是指篩網(wǎng)的部分，水和纖維不再通過(guò)一個(gè)或者多個(gè)金屬絲網(wǎng)而被去除，并且剩余的纖維漿混合物從篩分階段直接輸送到隨后可能的處理階段，或者由各種傳送裝置和控制裝置例如金屬絲網(wǎng)或類似物控制而輸送到隨后可能的處理階段。
能夠必然也影響該部分質(zhì)量的是適當(dāng)?shù)剡x擇金屬絲網(wǎng)11和12的尺寸和穿透度，從而采用具有不同穿透特性的金屬絲網(wǎng)用于不同的目的。也能影響篩分的還有，將一個(gè)或者兩個(gè)篩網(wǎng)設(shè)置成沿著突起的支承結(jié)構(gòu)向著間隙移動(dòng)，因此在篩網(wǎng)的輸送端，水和細(xì)小的纖維從纖維漿部分中更有效地去除，并且相應(yīng)地更慢地向著間隙篩網(wǎng)的輸出端口移動(dòng)。如果采用單個(gè)的金屬絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)，則金屬絲網(wǎng)11和12中的一個(gè)能夠例如由一個(gè)固定的壁表面替換，并且一種結(jié)合可以優(yōu)選地被采用，其中金屬絲網(wǎng)11向著一個(gè)拱形支承結(jié)構(gòu)14移動(dòng)，并且特定的壁表面替換直接在間隙區(qū)域移動(dòng)的金屬絲網(wǎng)12。
事實(shí)上，篩分的調(diào)整主要依據(jù)一個(gè)事實(shí)，即間隙篩網(wǎng)調(diào)整流過(guò)所述間隙篩網(wǎng)的包括長(zhǎng)纖維的纖維材料的纖維漿混合物的基本重量。通過(guò)調(diào)整供給到篩網(wǎng)的纖維漿混合物的稠度，或者金屬絲網(wǎng)相對(duì)于纖維漿混合物的輸送率的速度，而實(shí)現(xiàn)上述操作。當(dāng)一個(gè)稀釋的纖維漿混合物被供給到間隙篩網(wǎng)中時(shí)，與更稠的纖維漿混合物在同樣的情況下被供給時(shí)相比，更多的短纖維能夠從纖維漿混合物中去除。因此，如果金屬絲網(wǎng)的速度相對(duì)于纖維漿混合物的輸送率被增加，則更多的短纖維能夠從纖維漿混合物中去除。因此，通過(guò)調(diào)整供給稠度和/或金屬絲網(wǎng)的速度，短纖維的分離值能夠被設(shè)定在一所需的水平，使得所得到的結(jié)果是顯然不同的纖維漿部分，其中通過(guò)金屬絲網(wǎng)的部分只包含非常短的纖維，以及相應(yīng)地流過(guò)間隙篩網(wǎng)的間隙的部分包含較長(zhǎng)的纖維但是有非常少的短纖維。金屬絲網(wǎng)的速度能夠以各種方式調(diào)整，使得它保持在纖維漿輸送率以下，超過(guò)纖維漿輸送率，或者等于纖維漿輸送率。速度的選擇是基于要被篩分的纖維漿混合物的特性和所需的篩分結(jié)果。
圖3示意地表示根據(jù)本發(fā)明的方法由圖1示出的間隙篩網(wǎng)得到的篩分結(jié)果。圖3表示篩分結(jié)果，或者在被供給的纖維漿混合物中，和相應(yīng)的在通過(guò)間隙的部分中和從間隙篩網(wǎng)的輸出端口退出的部分中，具有不同打漿度值的纖維部分。圖3表示具有不同打漿度值的纖維部分，其表示方法是，整個(gè)纖維漿混合物的被供給的纖維漿混合物中不同的纖維部分用黑柱表示，并且從輸出端口排出的纖維漿部分中包含的具有相應(yīng)打漿度值相應(yīng)的纖維部分用白柱表示。圖3表示纖維部分具有打漿度值30或者更大時(shí)接近30％，具有打漿度值范圍從50到30的纖維部分是接近16％，具有打漿度值范圍從100到50的纖維部分是約為13％，具有打漿度值范圍從200到100的纖維部分是接近7％，并且具有打漿度值200的非常細(xì)小的纖維量是34％。在此情形下，被供給的纖維漿混合物的平均的打漿度值是100。
已經(jīng)完成篩分的纖維漿表示粗纖維部分已經(jīng)成比例地升高了接近50％，其次的纖維升高了近25％，而較短的纖維只稍微增加。通過(guò)金屬絲網(wǎng)，極短的纖維和水一起已經(jīng)被很大程度地除去，并且因此短纖維部分已經(jīng)成比例地減少了60％。事實(shí)上，這意味著，只有極短的纖維材料被實(shí)質(zhì)上在間隙篩網(wǎng)中從被供給的纖維漿混合物中除去，所述短纖維材料的打漿度值在此例中接近200或者更高。因此，極短的纖維能夠從要被篩分的纖維漿混合物中有效地去除，并且因此通過(guò)將所需數(shù)量的纖維漿部分混合到例如長(zhǎng)纖維中，得到能用于各種目的特定的纖維漿部分，以便制造特定形式的有特定特性的纖維網(wǎng)。因此提高了通過(guò)間隙篩網(wǎng)的纖維漿混合物的平均打漿度值。
圖3表示通過(guò)金屬絲網(wǎng)的所述部分中的長(zhǎng)纖維量實(shí)質(zhì)上是零，并且相應(yīng)地通過(guò)間隙篩網(wǎng)的長(zhǎng)纖維部分中的短纖維的量非常低。這表示間隙篩網(wǎng)的操作非常有效，并且將纖維漿混合物強(qiáng)有力地分成明顯不同長(zhǎng)度的兩部分。在間隙篩網(wǎng)中金屬絲網(wǎng)的結(jié)構(gòu)根據(jù)應(yīng)用的適當(dāng)?shù)倪x擇，允許確定對(duì)于不同長(zhǎng)度的纖維合適的篩分條件，并且通過(guò)控制纖維漿混合物的速度和/或稠度來(lái)調(diào)整篩分效率。
本發(fā)明以舉例的方式在說(shuō)明書(shū)和附圖中進(jìn)行了描述，但是并非只限定成那樣。其本質(zhì)是以以下的方式采用一個(gè)間隙篩網(wǎng)將機(jī)械制造的纖維漿篩分短纖維部分從中分離，并且得到所需數(shù)量的預(yù)定的纖維長(zhǎng)度的纖維漿部分，并且優(yōu)選使得短纖維部分從這樣的長(zhǎng)纖維已經(jīng)被從其中分離的纖維漿中分離，并且因此短纖維能夠盡可能有效地從其余的纖維材料中分離出來(lái)。
權(quán)利要求
1.一種篩分機(jī)械制造的纖維漿混合物的方法，該混合物包括不同長(zhǎng)度的纖維，在該方法中，纖維漿混合物通過(guò)在有水的情況下機(jī)械地分離木纖維而得到，該纖維漿混合物被篩分成至少包括主要是不同長(zhǎng)度的纖維的兩部分，其特征在于，在至少一個(gè)篩分階段中，采用一個(gè)間隙篩網(wǎng)(10)，將纖維漿混合物或者其一部分篩分成，來(lái)自于纖維漿混合物或者其一部分的分離的短纖維，該篩網(wǎng)包括一個(gè)逐漸減小的間隙(13)，和限定所述間隙的至少一個(gè)金屬絲網(wǎng)(11，12)，從而將被要篩分的纖維漿混合物或者其一部分被輸送進(jìn)所述的逐漸減小的間隙(13)，使得其以與金屬絲網(wǎng)相同的方向朝向所述間隙的逐漸減小的端部處的輸出端口流動(dòng)，并且短纖維和被輸送到間隙中的一些水通過(guò)金屬絲網(wǎng)中的開(kāi)口退出，而水和一些剩余的纖維漿混合物通過(guò)間隙的輸出端口退出。
2.如權(quán)利要求1的方法，其特征在于，采用該間隙篩網(wǎng)(10)將纖維漿混合物或者其一部分篩分成來(lái)自于纖維漿混合物或者其一部分的分離的短纖維，該篩網(wǎng)包括兩個(gè)篩分表面，以相同的方向移動(dòng)，并且一個(gè)對(duì)著一個(gè)地放置，并且在兩個(gè)金屬絲網(wǎng)(11，12)之間形成所述逐漸減小的間隙(13)，所述纖維漿混合物或者其一部分被供給到兩個(gè)金屬絲網(wǎng)之間，使得混合物以與金屬絲網(wǎng)相同的方向朝向所述間隙的逐漸減小的端部處在金屬絲網(wǎng)之間的輸出端口流動(dòng)，并且被輸送到間隙中的短纖維和一些水通過(guò)兩個(gè)金屬絲網(wǎng)中的開(kāi)口退出，而水和一些剩余的纖維漿混合物通過(guò)間隙的輸出端口退出。
3.如權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，長(zhǎng)纖維首先從纖維漿混合物中分離來(lái)形成長(zhǎng)纖維的部分，然后采用所述間隙篩網(wǎng)從剩余的纖維漿混合物中分離短纖維。
4.如權(quán)利要求3的方法，其特征在于，在短纖維分離以后，剩余的纖維漿混合物被進(jìn)一步引導(dǎo)進(jìn)行磨漿。
5.如權(quán)利要求3或4的方法，其特征在于，從纖維漿混合物中分離的包括長(zhǎng)纖維的部分被進(jìn)一步引導(dǎo)進(jìn)行磨漿，并且在磨漿以后得到的纖維漿混合物被進(jìn)一步引導(dǎo)進(jìn)行篩分，以得到包括特定長(zhǎng)度的纖維的部分，并且從篩分中得到的廢料被重新返回以磨漿。
6.如前面權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，從木材料的分離纖維而得到的纖維漿混合物首先被引導(dǎo)進(jìn)行篩分，并且包含不同長(zhǎng)度的纖維并且已經(jīng)通過(guò)所述篩分的部分被引導(dǎo)到隨后的篩分階段，包含從該篩分中剩余的長(zhǎng)纖維和碎片材料的部分被引導(dǎo)進(jìn)行磨漿，然后該被磨漿的纖維漿部分被引導(dǎo)返回到所述篩分。
7.一種篩分機(jī)械制造的纖維漿混合物的設(shè)備，該混合物包括不同長(zhǎng)度的纖維，該設(shè)備包括篩分裝置，用于篩分在有水的情況下機(jī)械地分離木纖維而得到纖維漿混合物，該纖維漿混合物被篩分成至少包括主要是不同長(zhǎng)度的纖維的兩部分，其特征在于，該設(shè)備包括一個(gè)分離短纖維的間隙篩網(wǎng)(10)，包括一個(gè)逐漸減小的間隙(13)，和至少一個(gè)金屬絲網(wǎng)(11，12)限定所述逐漸減小的間隙，從而將被篩分的纖維漿混合物或者其一部分被供給到所述的逐漸減小的間隙，使得其以與金屬絲網(wǎng)相同的方向朝向所述間隙的逐漸減小的端部流動(dòng)通過(guò)間隙篩網(wǎng)，使得短纖維和一些水通過(guò)金屬絲網(wǎng)中的開(kāi)口退出，并且剩余部分的纖維漿混合物通過(guò)在間隙(13)的逐漸減小的端部處的輸出端口從間隙篩網(wǎng)退出。
8.如權(quán)利要求7的設(shè)備，其特征在于，該間隙篩網(wǎng)(10)包括兩個(gè)篩分表面，以相同的方向移動(dòng)，并且一個(gè)對(duì)著一個(gè)地放置，并且在兩個(gè)金屬絲網(wǎng)(11，12)之間形成所述逐漸減小的間隙(13)，纖維漿混合物或者其一部分被供給到兩個(gè)金屬絲網(wǎng)之間，使得混合物以與金屬絲網(wǎng)相同的方向朝向該間隙的逐漸減小的端部處的輸出端口流動(dòng)，使得短纖維和一些水通過(guò)兩個(gè)金屬絲網(wǎng)中的開(kāi)口退出，并且剩余部分的纖維漿混合物通過(guò)在該間隙的逐漸減小的端部處的金屬絲網(wǎng)之間的輸出端口退出間隙篩網(wǎng)。
9.如權(quán)利要求7或8的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備包括一個(gè)第一篩網(wǎng)(3)，用于分離來(lái)自分離纖維之后形成的纖維漿混合物的太長(zhǎng)的纖維和碎片。
10.如權(quán)利要求9的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備包括，用于對(duì)包含由第一篩網(wǎng)(3)中的纖維漿混合物分離出的太長(zhǎng)的纖維和碎片的部分進(jìn)行磨漿的裝置，并且用于將所述部分返回到該第一篩網(wǎng)。
11.如權(quán)利要求10的設(shè)備，其特征在于，該用于對(duì)包含太長(zhǎng)的纖維和碎片材料的纖維漿混合物進(jìn)行磨漿的裝置包括一個(gè)第一磨漿機(jī)(4)，該纖維漿部分被引導(dǎo)到該磨漿機(jī)中進(jìn)行磨漿。
12.如權(quán)利要求9-11中任一項(xiàng)的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備包括一個(gè)第二篩網(wǎng)(5)，用于將已經(jīng)通過(guò)第一篩網(wǎng)(3)的纖維漿混合物分離成兩部分。
13.如權(quán)利要求12的設(shè)備，其特征在于，該第二篩網(wǎng)(5)連接到所述間隙篩網(wǎng)(10)，用于將已經(jīng)通過(guò)第二篩網(wǎng)的纖維漿混合物引導(dǎo)到間隙篩網(wǎng)用以在那里分離短纖維。
14.如權(quán)利要求12或13的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備包括一個(gè)第二循環(huán)磨漿機(jī)(6)，用于對(duì)從第二篩網(wǎng)(5)分離出的長(zhǎng)纖維的纖維漿部分進(jìn)行磨漿，一個(gè)第三篩網(wǎng)(7)對(duì)從第二循環(huán)磨漿機(jī)中得到的纖維漿混合物進(jìn)行篩分，和用于將不能通過(guò)第三篩網(wǎng)的該部分返回到第二循環(huán)磨漿機(jī)的裝置。
15.如權(quán)利要求7-14中任一項(xiàng)的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備包括一個(gè)磨漿機(jī)(9)，用于將來(lái)自間隙篩網(wǎng)(10)的長(zhǎng)纖維部分進(jìn)行磨漿。
16.一種將機(jī)械制造的包括不同長(zhǎng)度的纖維的纖維漿混合物篩分成包含大體上不同長(zhǎng)度的纖維的兩部分的篩網(wǎng)，該篩網(wǎng)包括至少一個(gè)篩分表面，通過(guò)該篩分表面，水從纖維漿混合物中除去，并且一些較短的纖維與水一起被去除，并且剩余的纖維漿混合物從篩網(wǎng)上從被供給纖維漿混合物的篩分表面相同側(cè)去除，其特征在于，該篩網(wǎng)是一個(gè)間隙篩網(wǎng)(10)，包括由一個(gè)金屬絲網(wǎng)(11，12)限定的逐漸減小的一個(gè)間隙(13)，纖維漿混合物被供給到該間隙，以與金屬絲網(wǎng)(11，12)相同的方向移動(dòng)，由此水和短纖維通過(guò)金屬絲網(wǎng)(11，12)的開(kāi)口退出，并且剩余部分的纖維漿混合物通過(guò)間隙(13)的逐漸減小的端部處的輸出端口退出。
17.如權(quán)利要求16的篩網(wǎng)，其特征在于，該間隙篩網(wǎng)(10)包括兩個(gè)金屬絲網(wǎng)(11，12)，以相同的方向移動(dòng)，并且形成相對(duì)的篩網(wǎng)表面，該金屬絲網(wǎng)之間形成所述逐漸減小的間隙(13)，纖維漿混合物或者其一部分被輸送進(jìn)該間隙以在兩個(gè)金屬絲網(wǎng)之間以相同的方向移動(dòng)，由此水和短纖維通過(guò)兩個(gè)金屬絲網(wǎng)(11，12)的開(kāi)口退出，并且剩余部分的纖維漿混合物通過(guò)該間隙的逐漸減小的端部處的兩個(gè)金屬絲網(wǎng)(11，12)之間的輸出端口退出。
18.如權(quán)利要求16或17的篩網(wǎng)，其特征在于，該篩網(wǎng)包括控制裝置用于調(diào)整各金屬絲網(wǎng)(11，12)相對(duì)于纖維漿混合物輸送到該篩網(wǎng)的輸送率的運(yùn)動(dòng)速度。
19.如權(quán)利要求16或18中任一項(xiàng)的篩網(wǎng)，其特征在于，該篩網(wǎng)包括用于調(diào)整將被輸送到該篩網(wǎng)的纖維漿混合物的稠度的裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種方法，一種裝置和一種篩網(wǎng)，用于篩分機(jī)用纖維漿。根據(jù)本發(fā)明，采用一種間隙篩網(wǎng)分離短纖維材料，從而所述材料能夠被非常有效地分離，形成一個(gè)特定的部分。
文檔編號(hào)D21D5/02GK1553979SQ01817401
公開(kāi)日2004年12月8日 申請(qǐng)日期2001年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月16日
發(fā)明者約科·豪塔拉, 韋莎·尤蒂寧, 埃爾卡·涅米寧, 涅米寧, 尤蒂寧, 約科 豪塔拉 申請(qǐng)人:麥特索紙業(yè)公司