一種切藥機的改進結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種切藥機的改進結(jié)構(gòu)，包括底座，所述底座上方安裝有工作臺，所述工作臺上方設(shè)置有變頻電機，還包括傳送帶，所述變頻電機輸出端同軸連接有主動輪，所述主動輪通過傳送帶連接有從動輪，所述傳送帶兩側(cè)安裝有擋板，所述擋板上方設(shè)置有電機，所述電機輸出端連接有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有刀片。本發(fā)明提供了一種切藥機的改進結(jié)構(gòu)，可以精確切割任意厚度的中藥材，解決了傳統(tǒng)切藥機無法切割任意厚度中藥材或者無法同步兩臺驅(qū)動裝置而導致的切割厚度不一的問題，另外，通過實踐確定了轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置的刀片數(shù)量，提高了生產(chǎn)效率，降低了電機工作負荷。
【專利說明】
一種切藥機的改進結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及中藥飲片切割裝置，具體涉及一種切藥機的改進結(jié)構(gòu)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]中藥材是指在中醫(yī)藥基礎(chǔ)的理論上，對天然來源的動植物以及礦物通過采集、收集、加工、干燥、包裝和貯藏等工序制成一定規(guī)格的藥材。中藥材必須依法加工才能達到中醫(yī)臨床用藥的質(zhì)量標準，并能適應中醫(yī)處方和中成藥制劑的用藥和調(diào)配質(zhì)量的要求。
[0003]中藥材經(jīng)過加工后得到中藥飲片，加工程序分為凈選、切制和炮制三大工序，經(jīng)過凈選后的藥材成為“凈藥材”，“凈藥材”是中藥材是藥材通過分別選用挑選、風選、水選、篩選、剪切、刮削、剔除、刷擦、碾串及泡洗等方法，達到規(guī)定凈度的質(zhì)量標準;凈選之后需要對 “凈藥材”進行切制，切制分為鮮切或干切，無論哪一種都需要經(jīng)水潤軟化，切制的方法有切、剪、刨、劈等，切制要求一定規(guī)格的厚薄度、粒度，切制后的飲片加以干燥，以利于保存； 最后經(jīng)過炮制，炮制是對經(jīng)過切制后的藥材根據(jù)中藥理論指定的炮制法則，采用規(guī)定的炮制工藝制成藥物的過程，炮制的方法有加熱處理的如炒制、燙制、煅制或者加入特定輔料再經(jīng)加熱處理的如酒制、醋制、鹽制等等。
[0004]三大工序中，切制工藝有著非常重要的作用，切制工藝所用的設(shè)備為切藥機，為滿足不同“凈藥材”自身的形狀以及需要切割成的中藥飲片的形狀，切藥機主要分為:往復直線式切藥機、轉(zhuǎn)盤切藥機、斜片切藥機、剁刀式切藥機等，中藥切片機切削機構(gòu)的工作性能直接影響中藥飲片的切片質(zhì)量，不同的中藥材對于切片的厚度和形狀都有不同的要求。
[0005]目前，對于人參、當歸、甘草等圓柱形的“凈藥材”，傳統(tǒng)的切藥機只使用一臺驅(qū)動裝置，在輸送藥材和切割藥材方面雖然做到了同步，保證了精度，但是所要切割的厚度是不可調(diào)控的，若設(shè)置兩臺驅(qū)動裝置，因為解決不了兩臺驅(qū)動裝置的同步問題，那么在切割時， 得到的藥材厚度會厚薄不一，對最后炮制得到的中藥飲片質(zhì)量造成影響。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對傳統(tǒng)切藥機的缺陷，提供一種切藥機的改進結(jié)構(gòu)，解決傳統(tǒng)切藥機所切得的藥片厚薄不一或者只能切特定厚度藥材的問題。
[0007]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):一種切藥機的改進結(jié)構(gòu)，包括底座，所述底座上方安裝有工作臺，所述工作臺上方設(shè)置有變頻電機，還包括傳送帶，所述變頻電機輸出端同軸連接有主動輪，所述主動輪通過傳送帶連接有從動輪，所述傳送帶兩側(cè)安裝有擋板，所述擋板上方設(shè)置有電機，所述電機輸出端連接有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有刀片?，F(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的切藥機只使用一臺驅(qū)動裝置，在驅(qū)動裝置輸出端通過皮帶分別帶動傳送帶和刀片工作，以此保證在輸送藥材和切割藥材方面做到同步，但是這樣設(shè)計，切藥機只能切割固定的尺寸，雖然保證了精度，但是所要切割的厚度是不可調(diào)控的；當設(shè)置兩臺驅(qū)動裝置時，因為解決不了兩臺驅(qū)動裝置的同步問題，那么在切割時，得到的藥材厚度會厚薄不一，最后炮制得到的中藥飲片質(zhì)量會受到影響。本裝置對現(xiàn)有技術(shù)上改進，設(shè)置兩臺驅(qū)動裝置，一臺為變頻電機，可調(diào)控速度，另一臺為固定轉(zhuǎn)速的電機，帶動刀片旋轉(zhuǎn)切割藥材。使用本裝置時，首先開啟電機，由于電機的轉(zhuǎn)速是固定的，如果轉(zhuǎn)動軸上只有一個刀片，那么電機轉(zhuǎn)動兩圈的時間就是傳送帶要移動待切割的厚度所需要的時間，所以通過知道需要切割的厚度，就能計算出傳送帶的線速度，并以此算出變頻電機帶動主動輪旋轉(zhuǎn)的角速度，進一步得到變頻電機的轉(zhuǎn)速，這些算法非常簡單，可以通過在計算機中輸入所需切割的厚度后由計算機直接調(diào)整變頻電機的轉(zhuǎn)速，調(diào)整完變頻電機的轉(zhuǎn)速后，運行兩臺電機一段時間，然后將待切割的凈藥材放置在傳送帶上，傳送帶將凈藥材輸送至刀片切割區(qū)域，在傳送帶兩側(cè)設(shè)置擋板以及在擋板上設(shè)置平板的目的一個是為了放置電機，另一個是為了防止凈藥材在切割時落下傳送帶或者改變傳送方向?qū)е虑懈罹茸儾?，本裝置不僅可以通過改變變頻電機的轉(zhuǎn)速從而達到切割任意厚度的目的，而且不會因為兩臺驅(qū)動裝置之間無法同步而導致切割精度差。
[0008]進一步地，所述從動輪位于工作臺邊緣，在所述底座側(cè)面上設(shè)置有位于從動輪下方的接料盤。這么設(shè)置從動輪的和接料盤的位置是為了便于在切割完成后，切割好的中藥材能直接落入接料盤中，并由接料盤引導至收集裝置中。
[0009]進一步地，所述刀片圍繞轉(zhuǎn)動軸均勻設(shè)置有4至6片。均勻設(shè)置刀片的目的是為了計算出變頻電機的轉(zhuǎn)速，通過實踐發(fā)現(xiàn)，當?shù)镀O(shè)置為4至6片時，可以在保證切割效率的前提下，減少變頻電機的轉(zhuǎn)速，降低變頻電機的工作負荷。
[0010]進一步地，所述刀片與旋轉(zhuǎn)軸通過螺紋連接。在刀片經(jīng)過長時間切割出現(xiàn)磨損或鈍化后，可以更換刀片，而不用更換整個轉(zhuǎn)動軸，另外，螺紋連接也方便操作人員增加或者減少刀片數(shù)量。
[0011]進一步地，所述刀片的長度比轉(zhuǎn)動軸與傳送帶的距離短1至2毫米。這樣設(shè)置的目的是為了刀片不磨損傳送帶。
[0012]進一步地，所述擋板與傳送帶之間的間隙為5至15毫米。這樣設(shè)計使得藥材不會從擋板和傳送帶之間的縫隙中掉落。
[0013]進一步地，所述擋板與傳送帶的高度差大于5厘米。這樣設(shè)置限定了藥材的進給量，避免給連接轉(zhuǎn)動軸的電機造成太大的工作負荷。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:1、本發(fā)明提供了一種切藥機的改進結(jié)構(gòu)，可以精確切割任意厚度的中藥材，解決了傳統(tǒng)切藥機無法切割任意厚度中藥材或者無法同步兩臺驅(qū)動裝置而導致的切割厚度不一的問題；2、本發(fā)明通過實踐確定了轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置的刀片數(shù)量，提高了生產(chǎn)效率，降低了電機工作負荷?！靖綀D說明】
[0015]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖中標記及對應的零部件名稱:1-底座，2-工作臺，3-主動輪，4-傳送帶，5-擋板，6-轉(zhuǎn)動軸，7-刀片，8-接料盤?！揪唧w實施方式】
[0017]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。實施例
[0018]如圖1所示，本發(fā)明為一種切藥機的改進結(jié)構(gòu)，包括底座1，所述底座1上方安裝有工作臺2,所述工作臺2上方設(shè)置有變頻電機，還包括傳送帶4,所述變頻電機輸出端同軸連接有主動輪3,所述主動輪3通過傳送帶4連接有從動輪，所述傳送帶4兩側(cè)安裝有擋板5,所述擋板5上方設(shè)置有電機，所述電機輸出端連接有轉(zhuǎn)動軸6,轉(zhuǎn)動軸6上設(shè)置有刀片7。進一步地，所述從動輪位于工作臺2邊緣，在所述底座1側(cè)面上設(shè)置有位于從動輪下方的接料盤8。 進一步地，所述刀片7圍繞轉(zhuǎn)動軸6均勻設(shè)置有4至6片。進一步地，所述刀片7與旋轉(zhuǎn)軸6通過螺紋連接。進一步地，所述刀片7的長度比轉(zhuǎn)動軸6與傳送帶4的距離短1至2毫米。進一步地， 所述擋板5與傳送帶4之間的間隙為5至15毫米。進一步地，所述擋板5與傳送帶4的高度差大于5厘米。使用本裝置時，首先根據(jù)所需切割的厚度計算出變頻電機的轉(zhuǎn)速，開啟變頻電機和電機，變頻電機帶動主動輪3轉(zhuǎn)動從而帶動傳送帶4運行，電機通過轉(zhuǎn)動軸6帶動刀片7旋轉(zhuǎn)，變頻電機和電機正常運作一段時間后，將待切割的凈藥材放置在傳送帶4上，當傳送帶4 運行至刀片7處時，刀片7對凈藥材進行切割，切割完成后，切割好的藥材繼續(xù)在傳送帶4上運行至從動輪處并落入到接料盤8中，最終落入到收集裝置中。[〇〇19]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種切藥機的改進結(jié)構(gòu)，包括底座(1)，所述底座(1)上方安裝有工作臺(2)，所述工 作臺(2)上方設(shè)置有變頻電機，其特征在于，還包括傳送帶(4)，所述變頻電機輸出端同軸連 接有主動輪(3)，所述主動輪(3)通過傳送帶(4)連接有從動輪，所述傳送帶(4)兩側(cè)安裝有 擋板(5 )，所述擋板(5 )上方設(shè)置有電機，所述電機輸出端連接有轉(zhuǎn)動軸(6 )，轉(zhuǎn)動軸(6 )上設(shè) 置有刀片(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切藥機的改進結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述從動輪位于工作臺 (2)邊緣，在所述底座(1)側(cè)面上設(shè)置有位于從動輪下方的接料盤(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切藥機的改進結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述刀片(7)圍繞轉(zhuǎn)動 軸(6)均勻設(shè)置有4至6片。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切藥機的改進結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述刀片(7)與旋轉(zhuǎn)軸 (6)通過螺紋連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切藥機的改進結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述刀片(7)的長度比 轉(zhuǎn)動軸(6)與傳送帶(4)的距離短1至2毫米。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切藥機的改進結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述擋板(5)與傳送帶 (4)之間的間隙為5至15毫米。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切藥機的改進結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述擋板(5)與傳送帶 (4)的高度差大于5厘米。
【文檔編號】B26D7/32GK106003193SQ201610350243
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】劉金成
【申請人】四川中庸藥業(yè)有限公司