一種用于x射線檢測儀的夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于SMT檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于X射線檢測儀的夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，封裝的小型化和組裝的高密度化以及各種新型封裝技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，對表面貼裝技術(shù)組裝產(chǎn)品的質(zhì)量檢測提出了嚴(yán)格的要求。傳統(tǒng)的人工目檢、自動光學(xué)檢測、激光檢測、在線測試等檢測技術(shù)已無法滿足要求。利用自動X射線檢測技術(shù)成為了解決問題的主要方法。它不僅可對隱藏焊點進行檢測，如球柵陣列封裝等，還能對檢測結(jié)果進行定性、定量分析，及時發(fā)現(xiàn)電子組裝故障，進一步提高生產(chǎn)工藝水平和生產(chǎn)質(zhì)量。
[0003]目前，使用自動X射線檢測技術(shù)的廠商正飛速增加，這是因為目前PCB組件的密度正普遍變得很高，并且所擁有的大量元器件的焊點處于一種隱蔽的狀態(tài)，如BGA的倒裝芯片等，國內(nèi)大量的電子產(chǎn)品制造商如上海貝爾、青島郎訊等都將高分辨率自動X射線檢測設(shè)備作為自己的最佳選擇，其市場需求巨大。X射線檢測儀的造價較高，因此不同規(guī)格的PCB板應(yīng)當(dāng)均能在同一個檢測儀內(nèi)進行；現(xiàn)有用于安裝PCB板的載物臺夾具其可以進行兩個方向上的PCB板調(diào)整，有手動螺母絲杠調(diào)整也有電動調(diào)整，當(dāng)然也有不能調(diào)整的，這些方式都存在著操作過程復(fù)雜，調(diào)整速度較慢的問題，或多或少的降低了 X射線檢測儀的使用效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于X射線檢測儀的夾具，該夾具能夠快捷的調(diào)整載物臺框體與PCB板的相對位置，更加可靠的將不同規(guī)格的PCB板安裝于同一套載物臺框體上。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種用于X射線檢測儀的夾具，包括載物臺框體，其特征在于:所述載物臺框體兩側(cè)的上表面均設(shè)置有用于放置PCB板的定位機構(gòu)，載物臺框體的兩側(cè)設(shè)置有用于將PCB板勞靠限位于載物臺框體上的夾具；所述夾具包括對稱設(shè)置于載物臺框體兩側(cè)外表面的兩個卡板，所述卡板由貼合載物臺框體兩側(cè)外表面的豎直板和對稱設(shè)置于豎直板上下端的兩塊水平板組成，所述水平板向遠(yuǎn)離載物臺框體的方向延伸，位于載物臺框體上下表面與卡板垂直的方向上設(shè)置有用于將PCB板壓住的壓板，所述壓板和卡板的水平板上均開設(shè)有長方體結(jié)構(gòu)的調(diào)位槽，每塊水平板和壓板上的調(diào)位槽的數(shù)量均為兩個，壓板和卡板通過穿過調(diào)位槽的雙頭螺栓緊固連接；所述定位機構(gòu)包括設(shè)置于載物臺框體兩側(cè)上表面的圓柱形凸塊和開設(shè)于與凸塊位置處相對應(yīng)的PCB板上的圓形通孔。
[0006]上述的一種用于X射線檢測儀的夾具，其特征在于:位于卡板水平板上的兩個調(diào)位槽對稱設(shè)置，位于壓板上的兩個調(diào)位槽對稱設(shè)置。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0008]1、本發(fā)明首先通過定位機構(gòu)將PCB板和載物臺框體初步定位，再利用卡板來調(diào)整夾具以適應(yīng)PCB板的寬度，通過壓板來調(diào)整夾具以在適應(yīng)PCB板長度的同時將PCB板可靠的限位在載物臺框體的表面，質(zhì)量可靠，安裝方便快速。
[0009]1、本發(fā)明夾具能夠快捷的調(diào)整載物臺框體與PCB板的相對位置，更加可靠的將不同規(guī)格的PCB板安裝于同一套載物臺框體上，結(jié)構(gòu)簡單且定位精準(zhǔn)。
[0010]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖標(biāo)記說明:
[0013]I一載物臺框體； 2—PCB板；3—卡板；
[0014]4一調(diào)位槽；5—定位機構(gòu)； 6—雙頭螺檢；
[0015]7—壓板；
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示的一種用于X射線檢測儀的夾具，包括載物臺框體1，所述載物臺框體I兩側(cè)的上表面均設(shè)置有用于放置PCB板2的定位機構(gòu)5，載物臺框體I的兩側(cè)設(shè)置有用于將PCB板2勞靠限位于載物臺框體I上的夾具；所述夾具包括對稱設(shè)置于載物臺框體I兩側(cè)外表面的兩個卡板3，所述卡板3由貼合載物臺框體I兩側(cè)外表面的豎直板和對稱設(shè)置于豎直板上下端的兩塊水平板組成，所述水平板向遠(yuǎn)離載物臺框體I的方向延伸，位于載物臺框體I上下表面與卡板3垂直的方向上設(shè)置有用于將PCB板2壓住的壓板7，所述壓板7和卡板3的水平板上均開設(shè)有長方體結(jié)構(gòu)的調(diào)位槽4，每塊水平板和壓板7上的調(diào)位槽4的數(shù)量均為兩個，壓板7和卡板3通過穿過調(diào)位槽4的雙頭螺栓6緊固連接；所述定位機構(gòu)5包括設(shè)置于載物臺框體I兩側(cè)上表面的圓柱形凸塊和開設(shè)于與凸塊位置處相對應(yīng)的PCB板2上的圓形通孔，位于卡板3水平板上的兩個調(diào)位槽4對稱設(shè)置，位于壓板7上的兩個調(diào)位槽4對稱設(shè)置。
[0017]使用時，首先將PCB板2通過定位機構(gòu)5放置于載物臺框體I的上表面，然后利用夾具中的兩個卡板3緊靠載物臺框體將PCB板2夾住，同時將壓板7與卡板3上的水平板通過雙頭螺栓6緊固連接，由此可將不同規(guī)格的PCB板2牢靠的固定于載物臺框體I上。
[0018]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于X射線檢測儀的夾具，包括載物臺框體(1)，其特征在于:所述載物臺框體(I)兩側(cè)的上表面均設(shè)置有用于放置PCB板(2)的定位機構(gòu)(5)，載物臺框體(I)的兩側(cè)設(shè)置有用于將PCB板(2)勞靠限位于載物臺框體(I)上的夾具；所述夾具包括對稱設(shè)置于載物臺框體(I)兩側(cè)外表面的兩個卡板(3)，所述卡板(3)由貼合載物臺框體(I)兩側(cè)外表面的豎直板和對稱設(shè)置于豎直板上下端的兩塊水平板組成，所述水平板向遠(yuǎn)離載物臺框體(I)的方向延伸，位于載物臺框體(I)上下表面與卡板(3)垂直的方向上設(shè)置有用于將PCB板(2)壓住的壓板(7)，所述壓板(7)和卡板(3)的水平板上均開設(shè)有長方體結(jié)構(gòu)的調(diào)位槽(4)，每塊水平板和壓板(7)上的調(diào)位槽(4)的數(shù)量均為兩個，壓板(7)和卡板(3)通過穿過調(diào)位槽(4)的雙頭螺栓(6)緊固連接；所述定位機構(gòu)(5)包括設(shè)置于載物臺框體(I)兩側(cè)上表面的圓柱形凸塊和開設(shè)于與凸塊位置處相對應(yīng)的PCB板(2)上的圓形通孔。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種用于X射線檢測儀的夾具，其特征在于:位于卡板(3)水平板上的兩個調(diào)位槽(4)對稱設(shè)置，位于壓板(7)上的兩個調(diào)位槽(4)對稱設(shè)置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于X射線檢測儀的夾具，包括載物臺框體，載物臺框體兩側(cè)的上表面均設(shè)置有定位機構(gòu)，載物臺框體的兩側(cè)設(shè)置有夾具；夾具包括對稱設(shè)置于載物臺框體兩側(cè)外表面的兩個卡板，卡板由貼合載物臺框體兩側(cè)外表面的豎直板和對稱設(shè)置于豎直板上下端的兩塊水平板組成，位于載物臺框體上下表面與卡板垂直的方向上設(shè)置有壓板，壓板和卡板的水平板上均開設(shè)有調(diào)位槽，壓板和卡板通過穿過調(diào)位槽的雙頭螺栓緊固連接；所述定位機構(gòu)包括設(shè)置于載物臺框體兩側(cè)上表面的圓柱形凸塊和開設(shè)于PCB板上的圓形通孔。該夾具能夠快捷的調(diào)整載物臺框體與PCB板的相對位置，更加可靠的將不同規(guī)格的PCB板安裝于同一套載物臺框體上。
【IPC分類】G01N23-00, B25B11-00
【公開號】CN104647243
【申請?zhí)枴緾N201310613770
【發(fā)明人】田偉國
【申請人】陜西子竹電子有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2013年11月25日