專利名稱：半自動引線打孔裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于套管卷繞機技術領域，具體是涉及一種用于套管卷繞機的半自動引線打孔裝置。
背景技術：
套管卷繞機是電カ變壓器高壓絕緣エ藝生產線上的關鍵設備之一，主要用于油式、干式電カ變壓器套管的卷繞。電カ變壓器套管是將變壓器內部高、低壓引線引到油箱外部的絕緣套管，不但作為引線對地絕緣，而且擔負著固定引線的作用， 電カ變壓器套管是變壓器載流元件之一，在變壓器運行中，長期通過負載電流，當變壓器外部發(fā)生短路時通過短路電流。引線打孔裝置是套管卷繞機的主要部件之一，但是現(xiàn)有技術中的引線打孔為手工使用半圓刀一次鑿孔，易傷鋁箔，勞動強度大，且效率低。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種半自動引線打孔裝置，其結構簡單、設計合理且使用操作方便，能有效實現(xiàn)對引線紙張的打孔和廢紙?zhí)幚?，同時不會對紙張造成損壞、污染，也能非常牢靠的固定紙張，使引線打孔エ藝有效的進行。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是ー種半自動引線打孔裝置，其特征在于包括固定架、齒條、齒輪、減速電機、第一導軌副、主氣缸、上板、設置在上板下方的立板一和立板ニ，以及用于將待打孔紙張吸附的吸盤機構和用于對吸附住的紙張進行打孔的打孔機構，所述固定架、立板一和立板ニ由后至前依次設置，所述立板一的上端與上板固定連接，所述齒條安裝在固定架上，所述減速電機安裝在立板一上，所述齒輪安裝在減速電機的輸出軸上且與齒條哨合傳動，所述第一導軌副設置在固定架與立板一之間且對立板一的左右移動起作用；所述主氣缸安裝上板上，所述主氣缸的活塞桿端部通過支座與立板ニ連接且?guī)恿濂松舷逻\動。上述的半自動引線打孔裝置，其特征在于所述吸盤機構包括吸盤氣缸、軸和吸盤，所述吸盤氣缸安裝在立板ニ上，所述軸通過夾板與吸盤氣缸的活塞桿端部連接，所述吸盤安裝在軸的下端。上述的半自動引線打孔裝置，其特征在于所述吸盤與用于控制其向內吸氣及向外吹氣的真空管路系統(tǒng)連接，所述真空管路系統(tǒng)包括三位五通真空閥、真空發(fā)生器、氣源處理單元和氣源，所述真空發(fā)生器安裝在立板ニ上，所述氣源與氣源處理單元連通，所述氣源處理單元通過氣管與三位五通真空閥連通，所述三位五通真空閥與真空發(fā)生器和吸盤均連通，所述真空發(fā)生器與吸盤連通。上述的半自動引線打孔裝置，其特征在于所述打孔機構包括安裝在立板ニ上的座和轉動安裝在座上的空心軸，所述空心軸套在軸外，所述空心軸下端安裝有圓切刀，所述空心軸上安裝有用于帶動圓切刀旋轉打孔的旋轉打孔機構；所述立板ニ上安裝有用于帶動圓切刀上下移動的移動驅動結構。上述的半自動引線打孔裝置，其特征在于所述旋轉打孔機構包括切刀電機、同步帶輪和同步帶，所述同步帶輪的小同步帶輪安裝在切刀電機的輸出端，所述同步帶輪的大同步帶輪安裝在空心軸上，所述小同步帶輪、大同步帶輪和同步帶形成哨合傳動。上述的半自動引線打孔裝置，其特征在于所述移動驅動結構包括切刀氣缸和安裝在切刀氣缸的活塞桿端部的連接板，所述連接板與圓切刀連接。上述的半自動引線打孔裝置，其特征在于所述立板ニ下端安裝有底板，所述底板上且位于座下方安裝有撞軸。上述的半自動引線打孔裝置，其特征在于所述底板上安裝有接近開關。上述的半自動引線打孔裝置，其特征在于所述立板一與立板ニ之間設置有對立板ニ的上下滑動起導向作用的第二導軌副，所述座與立板ニ之間設置有對座的上下滑動起 導向作用的第三導軌副。上述的半自動引線打孔裝置，其特征在于所述主氣缸上安裝有接近開關。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點I、結構簡單、設計合理且使用操作方便。2、本實用新型利用圓切刀中空設置有吸盤，圓切刀固定空心軸上經(jīng)軸承連接座，吸盤氣缸帶動吸盤下移至紙面將紙吸附固定在吸盤上，同時固定于座上的切刀電機通過同步帶和同步帶輪帶動空心軸使圓切刀高速旋轉，經(jīng)繼電器延時固定于立板上的切刀氣缸向下運動帶動圓切刀下移打孔；利用接入的真空，經(jīng)過三位五通真空閥和真空發(fā)生器，控制吸盤的真空吸附和向外吹氣，實現(xiàn)引線打孔、廢紙?zhí)幚怼?、本實用新型能有效實現(xiàn)對引線紙張的打孔和廢紙?zhí)幚?，同時不會對紙張造成損壞、污染，也能非常牢靠的固定紙張，使引線打孔エ藝有效的進行。下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進ー步的詳細描述。

圖I為本實用新型的整體結構示意圖。圖2為圖I的左視圖。圖3為本實用新型真空管路系統(tǒng)的原理圖。附圖標記說明
I —氣管；2—底板；3 —撞軸；
4 ー夾板；5—吸盤氣缸；7 —支座；10—齒條；11 一齒輪；50—三位五通真空閥;13 —固定架;14 一減速電機；15 —主氣缸；
16—立板一;17—第二導軌副;18 —立板ニ;
19 一上板；2j—接近開關；24—第一導軌副；
26—軸;31—座;32—空心軸;
34 —第三導軌副；35—圓切刀；36—吸盤;37—連接板；39—手柄；40—真空發(fā)生器；
41 —切刀電機；42-1 —小同步帶輪;42-2—大同步帶輪;
43—切刀氣缸；44 一同步帶；46—接近開關； 47—氣源；48 —氣源處理單元。
具體實施方式
如圖I至圖3所示，本實用新型包括固定架13、齒條10、齒輪11、減速電機14、第一導軌副24、主氣缸15、上板19、設置在上板19下方的立板一 16和立板ニ 18,以及用于將待打孔紙張吸附的吸盤機構和用于對吸附住的紙張進行打孔的打孔機構，所述固定架13、立板一 16和立板18由后至前依次設置，所述立板一 16的上端與上板19固定連接，所述齒條10安裝在固定架13上，所述減速電機14安裝在立板一 16上，所述齒輪11安裝在減速電機14的輸出軸上且與齒條10卩齒合傳動，所述第一導軌副24設置在固定架13與立板一 16之間 且對立板一 16的左右移動起作用；所述主氣缸15安裝上板19上，所述主氣缸15的活塞桿端部通過支座7與立板ニ 18連接且?guī)恿濂?18上下運動。如圖I和圖2所示，所述吸盤機構包括吸盤氣缸5、軸26和吸盤36，所述吸盤氣缸5安裝在立板ニ 18上，所述軸26通過夾板4與吸盤氣缸5的活塞桿端部連接，所述吸盤36安裝在軸26的下端。如圖I和圖3所示，所述吸盤36用于控制其向內吸氣及向外吹氣的真空管路系統(tǒng)連接，所述真空管路系統(tǒng)包括三位五通真空閥50、真空發(fā)生器40、氣源處理單元48和氣源47，所述真空發(fā)生器40安裝在立板ニ 18上，所述氣源47與氣源處理單元48連通，所述氣源處理單元48通過氣管I與三位五通真空閥50連通，所述三位五通真空閥50與真空發(fā)生器40和吸盤36均連通，所述真空發(fā)生器40與吸盤36連通。如圖I和圖2所示，所述打孔機構包括安裝在立板ニ 18上的座31和轉動安裝在座31上的空心軸32，所述空心軸32套在軸26タト，所述空心軸32下端安裝有圓切刀35，所述空心軸32上安裝有用于帶動圓切刀35旋轉打孔的旋轉打孔機構；所述立板ニ 18上安裝有用于帶動圓切刀35上下移動的移動驅動結構。如圖I和圖2所示,所述旋轉打孔機構包括切刀電機41、同步帶輪和同步帶44,所述同步帶輪的小同步帶輪42-1安裝在切刀電機41的輸出端,所述同步帶輪的大同步帶輪42-2安裝在空心軸32上，所述小同步帶輪42-1、大同步帶輪42_2和同步帶44形成嚙合傳動。如圖I所示，所述移動驅動結構包括切刀氣缸43和安裝在切刀氣缸43的活塞桿端部的連接板37，所述連接板37與圓切刀35連接。如圖I和圖2所示，所述立板ニ 18下端安裝有底板2，所述底板2上且位于座31下方安裝有撞軸3。如圖I所示，所述底板2上安裝有接近開關46。如圖2所示，所述立板一 16與立板ニ 18之間設置有對立板ニ 18的上下滑動起導向作用的第二導軌副17，所述座31與立板ニ 18之間設置有對座31的上下滑動起導向作用 的第三導軌副34。如圖I所示，所述主氣缸15上安裝有接近開關23。本實施例中，固定架13為方鋼。本實用新型的工作原理為用于對在卷繞電容式套管芯子前的紙張單個打孔，最后卷繞成套管引線孔，并真空管路控制系統(tǒng)吸附紙張和外吹廢紙。工作時，打孔機構由減速電機14驅動齒輪11，通過齒輪11與齒條10嚙合使得整個打孔裝置在第一導軌副24的導向作用下由程序自動控制移動到打孔位置，這時手扳手柄39使得立板16在第二導軌副17的導向作用下向下運動，下移至紙面一定距離，接近開關46感應紙面板，則過固定于立板18上的吸盤氣缸5向下推動夾板4，實現(xiàn)吸盤機構的上下移動。由于圓切刀35中空設置有吸盤36，圓切刀35固定在空心軸32上且經(jīng)軸承連接座31，因此吸盤氣缸5帶動吸盤36下移至紙面將紙吸附固定在吸盤36上，同時切刀電機41通過小同步帶輪42-1、同步帶44、大同步帶輪42-2帶動空心軸32使圓切刀35高速旋轉，經(jīng)繼電器延時固定于立板18上的切刀氣缸43向下運動帶動圓切刀35下移打孔。打完孔后，切刀電機41停止旋轉，吸盤36吸附自動消除，同時吸盤36內向外吹氣，吹掉廢紙屑落下，吸盤氣缸5和切刀氣缸43上移分別將圓切刀35和吸盤36上移拉回原位，手松手柄39由主氣缸15將打孔裝置拉回原位，完成打孔動作。在上述過程中，真空管路系統(tǒng)主要控制真空的開關和應用吸盤吸氣和向外吹廢紙，氣體由氣源47經(jīng)氣源處理單元48和氣管I進入三位五通真空閥50，一路連接真空發(fā)生器40，另一路連接通過串聯(lián)接頭和軸連通吸盤36，由吸盤36來吸附紙張；其中三位五通真空閥50進氣端一口用堵頭堵實，一口不處理。本實用新型吸附牢靠，不污染紙張，為套管卷繞エ藝中的引線打孔、廢紙?zhí)幚碜隽肆己玫幕A。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
權利要求1.ー種半自動引線打孔裝置，其特征在于包括固定架(13)、齒條(10)、齒輪(11)、減速電機(14)、第一導軌副(24)、主氣缸(15)、上板(19)、設置在上板(19)下方的立板一(16)和立板ニ( 18)，以及用于將待打孔紙張吸附的吸盤機構和用于對吸附住的紙張進行打孔的打孔機構，所述固定架(13)、立板一(16)和立板ニ(18)由后至前依次設置，所述立板一(16)的上端與上板(19)固定連接，所述齒條(10)安裝在固定架(13)上，所述減速電機(14)安裝在立板一(16)上，所述齒輪(11)安裝在減速電機(14)的輸出軸上且與齒條(10)嚙合傳動，所述第一導軌副(24)設置在固定架(13)與立板一(16)之間且對立板一(16)的左右移動起作用；所述主氣缸(15)安裝上板(19)上，所述主氣缸(15)的活塞桿端部通過支座(7)與立板ニ(18)連接且?guī)恿濂?18)上下運動。
2.按照權利要求I所述的半自動引線打孔裝置，其特征在于所述吸盤機構包括吸盤氣缸(5)、軸(26)和吸盤(36)，所述吸盤氣缸(5)安裝在立板ニ( 18)上，所述軸(26)通過夾 板(4)與吸盤氣缸(5)的活塞桿端部連接，所述吸盤(36)安裝在軸(26)的下端。
3.按照權利要求2所述的半自動引線打孔裝置，其特征在干所述吸盤(36)與用于控制其向內吸氣及向外吹氣的真空管路系統(tǒng)連接，所述真空管路系統(tǒng)包括三位五通真空閥(50)、真空發(fā)生器(40)、氣源處理單元(48)和氣源(47)，所述真空發(fā)生器(40)安裝在立板ニ( 18)上，所述氣源(47)與氣源處理單元(48)連通，所述氣源處理單元(48)通過氣管(I)與三位五通真空閥(50)連通，所述三位五通真空閥(50)與真空發(fā)生器(40)和吸盤(36)均連通，所述真空發(fā)生器(40)與吸盤(36)連通。
4.按照權利要求2所述的半自動引線打孔裝置，其特征在于所述打孔機構包括安裝在立板ニ(18)上的座(31)和轉動安裝在座(31)上的空心軸(32)，所述空心軸(32)套在軸(26)外，所述空心軸(32)下端安裝有圓切刀(35)，所述空心軸(32)上安裝有用于帶動圓切刀(35)旋轉打孔的旋轉打孔機構；所述立板ニ(18)上安裝有用于帶動圓切刀(35)上下移動的移動驅動結構。
5.按照權利要求4所述的半自動引線打孔裝置，其特征在于所述旋轉打孔機構包括切刀電機(41)、同步帶輪和同步帶(44),所述同步帶輪的小同步帶輪(42-1)安裝在切刀電機(41)的輸出端，所述同步帶輪的大同步帶輪(42-2)安裝在空心軸(32)上，所述小同步帶輪(42-1)、大同步帶輪(42-2)和同步帶(44)形成嚙合傳動。
6.按照權利要求4所述的半自動引線打孔裝置，其特征在于所述移動驅動結構包括切刀氣缸(43)和安裝在切刀氣缸(43)的活塞桿端部的連接板(37)，所述連接板(37)與圓切刀(35)連接。
7.按照權利要求2所述的半自動引線打孔裝置，其特征在于所述立板ニ(18)下端安裝有底板(2)，所述底板(2)上且位于座(31)下方安裝有撞軸(3)。
8.按照權利要求7所述的半自動引線打孔裝置，其特征在于所述底板(2)上安裝有接近開關(46)。
9.按照權利要求7所述的半自動引線打孔裝置，其特征在于所述立板一(16)與立板ニ(18)之間設置有對立板ニ(18)的上下滑動起導向作用的第二導軌副(17)，所述座(31)與立板ニ(18)之間設置有對座(31)的上下滑動起導向作用的第三導軌副(34)。
10.按照權利要求I或2所述的半自動引線打孔裝置，其特征在于所述主氣缸(15)上安裝有接近開關(23)。
專利摘要本實用新型公開了一種半自動引線打孔裝置，包括固定架、齒條、齒輪、減速電機、第一導軌副、主氣缸、上板、設置在上板下方的立板一和立板二，以及用于將待打孔紙張吸附的吸盤機構和用于對吸附住的紙張進行打孔的打孔機構，固定架、立板一和立板二由后至前依次設置，立板一的上端與上板固連，齒條安裝在固定架上，減速電機安裝在立板一上，齒輪安裝在減速電機的輸出軸上且與齒條嚙合，第一導軌副設置在固定架與立板一之間；主氣缸安裝上板上，主氣缸的活塞桿端部通過支座與立板二連接。本實用新型結構簡單、設計合理且使用操作方便，能有效實現(xiàn)對引線紙張的打孔和廢紙?zhí)幚?，不會對紙張造成損壞、污染，能牢靠的固定紙張，使引線打孔有效進行。
文檔編號B26D5/04GK202507342SQ20112056164
公開日2012年10月31日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權日2011年12月20日
發(fā)明者黨盛茂, 孫高平, 馬武平 申請人:西北機器有限公司