本發(fā)明涉及斜拉橋上塔柱節(jié)段連接施工，具體為一種上塔柱節(jié)段連接的精準(zhǔn)定位施工方法。

背景技術(shù)：

1、鋼橋塔安裝目前常見整體吊裝、分節(jié)段吊裝兩種形式，整體吊裝多適用于矮塔橋，往往需要大型設(shè)備進(jìn)行輔助，要求較高；分節(jié)段吊裝是目前國內(nèi)外應(yīng)用較為廣泛的一種做法，在鋼橋塔的安裝施工中，鋼索塔柱高空安裝的精確對位是確保鋼索塔柱安裝精度的關(guān)鍵，為此，本發(fā)明提供了一種上塔柱節(jié)段連接的精準(zhǔn)定位施工方法，以確保鋼索塔柱安裝精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種上塔柱節(jié)段連接的精準(zhǔn)定位施工方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種上塔柱節(jié)段連接的精準(zhǔn)定位施工方法，所述節(jié)段包括四壁、邊壁、腹板、縱肋四個(gè)部分，其中所述四壁、邊壁、腹板、縱肋均設(shè)有連接段，各連接段均設(shè)有安裝孔群，用于待塔接節(jié)段和已架設(shè)節(jié)段之間相對應(yīng)位置的連接，所述上塔柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段連接的精準(zhǔn)定位施工方法，包括如下步驟：

3、步驟1：安裝自動(dòng)導(dǎo)向裝置；

4、步驟2在待塔接節(jié)段的各連接段安裝拼接板；

5、步驟3：吊裝待塔接節(jié)段到位；

6、步驟4：栓合各連接段的拼接板，并通過沖釘定位，并在定位后進(jìn)行金屬接觸率檢測，在金屬接觸率檢測合格后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的緊固。

7、優(yōu)選地，步驟2的施工方法為：起吊后下放待塔接節(jié)段至已架設(shè)節(jié)段上方2.0m處停住，將待塔接節(jié)段下端的卸扣與葫蘆相連，收緊葫蘆鏈，慢慢下放至已架設(shè)節(jié)段上方60cm處，通過葫蘆的拉拽和人力調(diào)整塔柱的平面位置，使待塔接節(jié)段的對位記號基本對齊，并調(diào)整拼接板的開口，緩慢下降使兩個(gè)節(jié)段全接觸，自動(dòng)導(dǎo)向裝置精確對位，待塔接節(jié)段吊裝到位，檢查對位線，如對位記號出錯(cuò)位，則通過拼接板上螺栓的擰緊度進(jìn)行調(diào)整，安裝拼接板，打入高強(qiáng)螺栓數(shù)量10％的沖釘，然后安裝臨時(shí)螺栓，臨時(shí)螺栓數(shù)量與沖釘數(shù)量相同，臨時(shí)奪栓完成后，塔吊將塔些自重力全部卸去。

8、優(yōu)選地，所述步驟4按照四壁、邊壁、腹板、縱肋的順序依次，每個(gè)連接段依次進(jìn)行拼接板栓合、沖釘定位、金屬接觸率檢測和高強(qiáng)螺栓初擰、復(fù)擰，并在邊壁進(jìn)行拼接板栓合前，拆除角部自動(dòng)導(dǎo)向裝置。

9、優(yōu)選地，安裝拼接板安裝方法為：在待塔接節(jié)段上口利用長螺栓及小隔鍥固定拼接板，使拼接板處于開狀態(tài)，利用最下面的螺栓將加勁肋拼接板安裝在加勁肋上，并在節(jié)段內(nèi)旋轉(zhuǎn)后臨時(shí)固定。

10、優(yōu)選地，所述待塔接節(jié)段上口的開口寬度大于150mm。

11、優(yōu)選地，所述金屬接觸率的檢測應(yīng)在節(jié)段壁板腹板溫度和外界溫度差在二攝氏度以內(nèi)的時(shí)段進(jìn)行，其檢測方法：檢測金屬接觸率時(shí)以0.04毫米的塞尺不能插入兩階段的接觸面或兩面插入深度總和不超過板厚的1/3為密貼，插入深度綜合超過板厚的1/3為不密貼，同時(shí)，在任何部位0.2毫米塞尺不得插入。

12、優(yōu)選地，還包括步驟4中高強(qiáng)螺栓緊固方法，該緊固方法為：按照先壁板后腹板的施工順序進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的施擰，在同一個(gè)面板內(nèi)，高強(qiáng)螺栓應(yīng)從中間向四周施擰，確保拼接板平順。高強(qiáng)螺栓采用扭矩法施工，在螺母處施擰，在另一端卡住固定進(jìn)行栓合，擰到螺栓內(nèi)，獲得所需要的預(yù)緊力為止，用初擰、復(fù)擰、終擰三步完成擰緊工作。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、本發(fā)明通過安裝自動(dòng)導(dǎo)向裝置，在待塔接節(jié)段的各連接段安裝拼接板，吊裝待塔接節(jié)段到位，并按照四壁、邊壁、腹板、縱肋的順序依次，對每個(gè)連接段依次進(jìn)行拼接板栓合、沖釘定位、金屬接觸率檢測和高強(qiáng)螺栓初擰、復(fù)擰，從而，上塔柱節(jié)段連接的精準(zhǔn)定位，確保鋼索塔柱安裝精度。

技術(shù)特征：

1.一種上塔柱節(jié)段連接的精準(zhǔn)定位施工方法，所述節(jié)段包括四壁、邊壁、腹板、縱肋四個(gè)部分，其中所述四壁、邊壁、腹板、縱肋均設(shè)有連接段，各連接段均設(shè)有安裝孔群，用于待塔接節(jié)段和已架設(shè)節(jié)段之間相對應(yīng)位置的連接，其特征在于：所述上塔柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段連接的精準(zhǔn)定位施工方法，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上塔柱節(jié)段連接段精準(zhǔn)定位方法，其特征在于：步驟2的施工方法為：起吊后下放待塔接節(jié)段至已架設(shè)節(jié)段上方2.0m處停住，將待塔接節(jié)段下端的卸扣與葫蘆相連，收緊葫蘆鏈，慢慢下放至已架設(shè)節(jié)段上方60cm處，通過葫蘆的拉拽和人力調(diào)整塔柱的平面位置，使待塔接節(jié)段的對位記號基本對齊，并調(diào)整拼接板的開口，緩慢下降使兩個(gè)節(jié)段全接觸，自動(dòng)導(dǎo)向裝置精確對位，待塔接節(jié)段吊裝到位，檢查對位線，如對位記號出錯(cuò)位，則通過拼接板上螺栓的擰緊度進(jìn)行調(diào)整，安裝拼接板，打入高強(qiáng)螺栓數(shù)量10％的沖釘，然后安裝臨時(shí)螺栓，臨時(shí)螺栓數(shù)量與沖釘數(shù)量相同，臨時(shí)奪栓完成后，塔吊將塔些自重力全部卸去。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上塔柱節(jié)段連接段精準(zhǔn)定位方法，其特征在于：所述步驟4按照四壁、邊壁、腹板、縱肋的順序依次，每個(gè)連接段依次進(jìn)行拼接板栓合、沖釘定位、金屬接觸率檢測和高強(qiáng)螺栓初擰、復(fù)擰，并在邊壁進(jìn)行拼接板栓合前，拆除角部自動(dòng)導(dǎo)向裝置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上塔柱節(jié)段連接段精準(zhǔn)定位方法，其特征在于：安裝拼接板安裝方法為：在待塔接節(jié)段上口利用長螺栓及小隔鍥固定拼接板，使拼接板處于開狀態(tài)，利用最下面的螺栓將加勁肋拼接板安裝在加勁肋上，并在節(jié)段內(nèi)旋轉(zhuǎn)后臨時(shí)固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種上塔柱節(jié)段連接段精準(zhǔn)定位方法，其特征在于：所述待塔接節(jié)段上口的開口寬度大于150mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上塔柱節(jié)段連接段精準(zhǔn)定位方法，其特征在于：所述金屬接觸率的檢測應(yīng)在節(jié)段壁板腹板溫度和外界溫度差在二攝氏度以內(nèi)的時(shí)段進(jìn)行，其檢測方法：檢測金屬接觸率時(shí)以0.04毫米的塞尺不能插入兩階段的接觸面或兩面插入深度總和不超過板厚的1/3為密貼，插入深度綜合超過板厚的1/3為不密貼，同時(shí)，在任何部位0.2毫米塞尺不得插入。

7.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種上塔柱節(jié)段連接段精準(zhǔn)定位方法，其特征在于：還包括步驟4中高強(qiáng)螺栓緊固方法，該緊固方法為：按照先壁板后腹板的施工順序進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的施擰，在同一個(gè)面板內(nèi)，高強(qiáng)螺栓應(yīng)從中間向四周施擰，確保拼接板平順。高強(qiáng)螺栓采用扭矩法施工，在螺母處施擰，在另一端卡住固定進(jìn)行栓合，擰到螺栓內(nèi)，獲得所需要的預(yù)緊力為止，用初擰、復(fù)擰、終擰三步完成擰緊工作。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種上塔柱節(jié)段連接的精準(zhǔn)定位施工方法，所述節(jié)段包括四壁、邊壁、腹板、縱肋四個(gè)部分，其中所述四壁、邊壁、腹板、縱肋均設(shè)有連接段，各連接段均設(shè)有安裝孔群，用于待塔接節(jié)段和已架設(shè)節(jié)段之間相對應(yīng)位置的連接，所述上塔柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段連接的精準(zhǔn)定位施工方法，包括：安裝自動(dòng)導(dǎo)向裝置；在待塔接節(jié)段的各連接段安裝拼接板；吊裝待塔接節(jié)段到位；栓合各連接段的拼接板，并通過沖釘定位，并在定位后進(jìn)行金屬接觸率檢測，在金屬接觸率檢測合格后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的緊固。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)上塔柱節(jié)段連接的精準(zhǔn)定位，確保鋼索塔柱安裝精度。

技術(shù)研發(fā)人員：陳宜平,劉正祥,黃文正,溫永濱,方濤,李慶林,黃雷,楊煉剛,鄔云,黃霜霜,神健航,馬華良
受保護(hù)的技術(shù)使用者：保利長大工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21