橫向支模豎向澆筑的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及建筑施工領(lǐng)域，具體涉及預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市橋梁施工當(dāng)中橋梁預(yù)制拼裝施工工藝的推廣普及，大量預(yù)制立柱、預(yù)制蓋梁的出現(xiàn)使橋梁施工逐漸走向標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化。在橋梁施工的預(yù)制拼裝工藝中，預(yù)制立柱的精度和質(zhì)量的控制尤為關(guān)鍵。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，橋梁預(yù)制立柱大多采用的是橫向支模橫向澆筑的預(yù)制方式，由于澆筑時鋼筋的受力狀態(tài)與拼裝后的實(shí)際受力狀態(tài)不同，例如各處的受力方向均垂直，且易產(chǎn)生變形，導(dǎo)致立柱的精度與質(zhì)量難以精確控制。若能實(shí)現(xiàn)豎向澆筑預(yù)制立柱，則可以使立柱在澆筑過程中，保持實(shí)際受力狀態(tài)，保證混凝土保護(hù)層厚度滿足精度要求，并且能夠按現(xiàn)場定位精確控制立柱尚度，更有利于預(yù)制立柱精度和質(zhì)量的控制。然而，由于受限于立柱的尚度(長度)，若要采用豎向澆筑的方式預(yù)制立柱，一直存在支模困難等問題。
[0004]因此，開發(fā)出能夠方便地進(jìn)行豎向澆筑預(yù)制立柱的澆筑系統(tǒng)和施工方法，對于預(yù)制立柱的生產(chǎn)而言有著顯著的現(xiàn)實(shí)意義。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]基于現(xiàn)有技術(shù)的以上現(xiàn)狀，本實(shí)用新型的首要目的在于提供一種橫向支模豎向澆筑的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)，其能夠在不增加支模難度的前提下實(shí)現(xiàn)豎向澆筑，從而提高預(yù)制立柱的施工精度。
[0006]以上目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]橫向支模豎向澆筑的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)，其包括:模塊化側(cè)模、底模、支承裝置、以及澆筑臺座，其中，模塊化側(cè)模和底模用于組成模板體系，所述支承裝置用于支承模塊化側(cè)模和底模以完成橫向支模，所述澆筑臺座固定設(shè)置在澆筑位置處，其用于支承所述底模以便支承豎向翻轉(zhuǎn)后的所述模板體系，所述澆筑臺座包括用于與所述底模進(jìn)行固定的連接結(jié)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選地，還包括翻轉(zhuǎn)臺座，所述翻轉(zhuǎn)臺座固定設(shè)置在翻轉(zhuǎn)位置處，所述翻轉(zhuǎn)臺座上連接有可樞轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)臂，所述翻轉(zhuǎn)臂的自由端設(shè)有銷孔。
[0009]優(yōu)選地，所述翻轉(zhuǎn)臺座包括第一支承部和第二支承部，在所述模板體系完成豎向翻轉(zhuǎn)后，所述第一支承部支承所述底模，所述第二支承部支承所述翻轉(zhuǎn)臂;優(yōu)選地，所述翻轉(zhuǎn)臺座還包括底座，所述底座上設(shè)有兩根立柱，每根立柱的頂端設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔，所述轉(zhuǎn)軸孔用于鉸接所述翻轉(zhuǎn)臂。
[0010]優(yōu)選地，所述翻轉(zhuǎn)臂具有長條形主體，所述主體的長度方向的兩端分別設(shè)有凸耳，所述銷孔設(shè)置在所述凸耳上，所述翻轉(zhuǎn)臂的底部鉸接至所述翻轉(zhuǎn)臺座;優(yōu)選地，所述主體的橫截面為L形，包括相互垂直的第一邊和第二邊，所述第一邊和第二邊以及所述凸耳構(gòu)成容納所述底模的一部分的容納空間。
[0011]優(yōu)選地，所述澆筑臺座的所述連接結(jié)構(gòu)包括臺座法蘭，所述臺座法蘭上設(shè)有第一連接孔，所述底模包括下法蘭，所述下法蘭上設(shè)有第二連接孔，所述第一連接孔與所述第二連接孔的位置相對應(yīng)。
[0012]優(yōu)選地，所述支承裝置為可移動支承裝置。
[0013]優(yōu)選地，所述可移動支承裝置包括至少一個移動小車，優(yōu)選還包括用于放置移動小車的水平擱置的軌道。
[0014]本實(shí)用新型的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)使得能夠在不增加支模難度的前提下實(shí)現(xiàn)預(yù)制立柱的豎向澆筑，從而有助于提高預(yù)制立柱的施工精度。本實(shí)用新型的優(yōu)選方案能夠方便地實(shí)現(xiàn)橫向支模的模板體系的豎向翻轉(zhuǎn)。
[0015]本實(shí)用新型的施工方法采用橫向支模、豎向澆筑的方式，使得立柱在澆筑過程中保持實(shí)際受力狀態(tài)，從而能夠控制預(yù)制精度、保證預(yù)制質(zhì)量，并且施工便捷。其優(yōu)選方案還便于實(shí)施大規(guī)模生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】

[0016]以下將參照附圖對根據(jù)本實(shí)用新型的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述。圖中:
[0017]圖1為本實(shí)用新型的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)中的模板體系在豎向翻轉(zhuǎn)之前的示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)中的模板體系移動到翻轉(zhuǎn)位置之前的局部放大示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)中的模板體系的俯視示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)中的底模的外形結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)中的翻轉(zhuǎn)臺座的外形結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為本實(shí)用新型的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)中的翻轉(zhuǎn)臂的外形結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為本實(shí)用新型的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)中的模板體系在澆筑位置的示意圖；
[0024]圖8為本實(shí)用新型的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)中的澆筑臺座的俯視示意圖；
[0025]圖9為圖8中的A_A#lj視不意圖；
[0026]圖10為本實(shí)用新型的預(yù)制立柱的施工方法的優(yōu)選實(shí)施方式的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]如前所述，本實(shí)用新型的一方面從控制預(yù)制精度、保證預(yù)制質(zhì)量、方便大規(guī)模生產(chǎn)、施工便捷、提高效率等出發(fā)，提出一種橫向支模豎向澆筑的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)，其可以在橫向支模(不增加支模難度)的前提下實(shí)現(xiàn)豎向澆筑。
[0028]如圖1-圖9所示，本實(shí)用新型的橫向支模豎向澆筑的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)包括:模塊化側(cè)模(例如鋼側(cè)模)3、底模(例如鋼底模)4、支承裝置、以及澆筑臺座8，其中，模塊化側(cè)模3和底模4用于組成模板體系，所述支承裝置用于支承所述模塊化側(cè)模3和所述底模4以完成橫向支模，所述澆筑臺座8固定設(shè)置在澆筑位置處(例如固定在地面上)，其用于支承所述底模4以便支承豎向翻轉(zhuǎn)后的所述模板體系，并且包括用于與所述底模4進(jìn)行固定的連接結(jié)構(gòu)，例如法蘭結(jié)構(gòu)等。
[0029]通過在支承裝置上進(jìn)行橫向支模(在此，橫向是與豎向相比較而言，例如水平方向)，該橫向支模過程例如可以采用現(xiàn)有技術(shù)中任何合適的方式，從而不會增加支模的難度。在完成支模后，通過將模板體系進(jìn)行豎向翻轉(zhuǎn)，并將翻轉(zhuǎn)后的模板體系移動(例如吊裝)至澆筑臺座處，并將澆筑臺座與底模進(jìn)行固定連接，即可進(jìn)行豎向澆筑。從而，可以使預(yù)制立柱在澆筑過程中保持實(shí)際受力狀態(tài)，同時便于控制預(yù)制立柱的精度和質(zhì)量。
[0030]優(yōu)選地，模塊化側(cè)模3可以包括多個不同尺寸的模塊化側(cè)模，上下相鄰的各側(cè)模之間、底部側(cè)模與底模之間均采用法蘭結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，同截面處的側(cè)面之間采用角拉桿和法蘭結(jié)構(gòu)共同實(shí)現(xiàn)連接(參見圖3)。這樣，在完成支模后，各連接處可以保持足夠的連接強(qiáng)度和剛度，從而保證在豎向翻轉(zhuǎn)過程中不發(fā)生變形或移位。
[0031]在此，澆筑臺座是指在豎向澆筑時支承并固定底模的結(jié)構(gòu)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解的是，澆筑臺座的結(jié)構(gòu)可以是多種多樣的，只要能可靠地支承并固定底模、并能承受住澆筑后的立柱及其模板體系的重量即可。
[0032]由于橫向支模后的模板體系可能尺寸較長(取決于預(yù)制立柱的高度尺寸)，在豎向翻轉(zhuǎn)的過程中，需要對底模進(jìn)行合理地止滑和支承。為此，優(yōu)選地，本實(shí)用新型的預(yù)制立柱澆筑體系還包括翻轉(zhuǎn)臺座5(參見圖1和圖2)，所述翻轉(zhuǎn)臺座5固定設(shè)置在翻轉(zhuǎn)位置處，例如固定在不同于澆筑位置的地面上。所述翻轉(zhuǎn)臺座5上連接有可樞轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)臂7，所述翻轉(zhuǎn)臂7的自由端設(shè)有銷孔，以用于與所述底模4進(jìn)行連接。由于翻轉(zhuǎn)臺座5被固定，在模板體系的底模借助于翻轉(zhuǎn)臂而與翻轉(zhuǎn)臺座連接后，通過提升模板體系的其它部分即可完成豎向翻轉(zhuǎn)，在這個過程中，翻轉(zhuǎn)臺座可以有效防止模板體系的底部打滑，在完成豎向翻轉(zhuǎn)之后，翻轉(zhuǎn)臺座還可以支承整個模板體系。
[0033]本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的是，翻轉(zhuǎn)臺座的結(jié)構(gòu)可以是多種多樣的，只要能可靠地安裝翻轉(zhuǎn)臂、并且能穩(wěn)固地完成模板體系的豎向翻轉(zhuǎn)過程、并在翻轉(zhuǎn)后支承模板體系即可。
[0034]例如，翻轉(zhuǎn)臂7通過轉(zhuǎn)軸鉸接于翻轉(zhuǎn)臺座5上，翻轉(zhuǎn)臂7的另一端(自由端)設(shè)有銷孔，底模4上設(shè)有對應(yīng)的銷孔，定位銷6可穿過這些銷孔而將底模4與翻轉(zhuǎn)臂7進(jìn)行連接。
[0035 ]具體地，底模4的優(yōu)選結(jié)構(gòu)可參見圖4。底模4包括面板41、上法蘭42和下法蘭43。其中，面板41的尺寸和形狀與預(yù)制立柱的底面一致。上法蘭42和下法蘭43之間沿著四邊設(shè)置有四組(例如平行、豎立的)固定支承板46和47，例如，兩組固定支承板46沿一個方向(例如沿長度方向)間隔地布置，另兩組固定支承板47沿另一個方向(例如沿寬度方向)間隔地布置，這些固定支承板賦予底模4(特別是上法蘭和下法蘭)足夠的強(qiáng)度和剛度，使其能承受豎向澆筑時的各種受力。
[0036]優(yōu)選地，底模4上的銷孔48貫通其中一組固定支承板(例如46)。
[0037]翻轉(zhuǎn)臺座5的優(yōu)選結(jié)構(gòu)可參見圖5。如圖所示，翻轉(zhuǎn)臺座5優(yōu)選包括第一支承部52和第二支承部53，結(jié)合圖1和圖2可知，在所述模板體系完成豎向翻轉(zhuǎn)后，所述第一支承部52支承所述底模4，所述第二支承部53支承所述翻轉(zhuǎn)臂7。因此，第一支承部52高于第二支承部53。優(yōu)選地，第一支承部52和第二支承部53均為支承梁，例如均由方鋼或槽鋼構(gòu)成。
[0038]翻轉(zhuǎn)臺座5例如還包括底座51，其例如由兩根平行設(shè)置的方鋼或槽鋼構(gòu)成。第一支承部52和第二支承部53例如焊接在底座51上，從而構(gòu)成一個整體。優(yōu)選地，在底座51的兩側(cè)還設(shè)有兩根立柱54，每根立柱54的頂端處設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔55，以用于穿設(shè)轉(zhuǎn)軸而連接翻轉(zhuǎn)臂7。
[0039]立柱54優(yōu)選焊接在底座51上，為提高立柱51的強(qiáng)度，每根立柱的側(cè)面還設(shè)有斜拉桿56，斜拉桿的兩端例如分別焊接至底座51和立柱54，從而使立柱51能夠可靠地承受豎向翻轉(zhuǎn)模板體系時的所施加的力。
[0040]翻轉(zhuǎn)臂7的優(yōu)選結(jié)構(gòu)可參見圖6。翻轉(zhuǎn)臂7具有長條形主體，主體的橫截面為L形，包括大致互相垂直的第一邊70和第二邊71。在主體的長度方向的兩端分別設(shè)有凸耳72，凸耳72上設(shè)有銷孔73。銷孔73用于實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)臂7與底模4的連接。所述第一邊70和第二邊71以及所述凸耳72構(gòu)成容納所述底模4的一部分的容納空間。例如，當(dāng)?shù)啄?的一部分位于所述容納空間中時，底模4上的銷孔48與翻轉(zhuǎn)臂7上的銷孔73對齊，定位銷6可穿過這些銷孔，從而實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)臂7與底模4的連接。
[0041]翻轉(zhuǎn)臂7的底部設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔74，以用于實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)臂7與翻轉(zhuǎn)臺座5的鉸接。例如，當(dāng)翻轉(zhuǎn)臂7的轉(zhuǎn)軸孔74與翻轉(zhuǎn)臺座5上的轉(zhuǎn)軸孔55對齊時，轉(zhuǎn)軸可穿過這些轉(zhuǎn)軸孔，從而將翻轉(zhuǎn)臂7與翻轉(zhuǎn)臺座5鉸接到一起。通常，翻轉(zhuǎn)臂7與翻轉(zhuǎn)臺座5鉸接后不再拆開。在這種情況下，翻轉(zhuǎn)臂7可整體地繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，其上端(即具有銷孔73的一端)即為自由端。
[0042]優(yōu)選地，翻轉(zhuǎn)臂7包括多個固定支承板75，轉(zhuǎn)軸孔74例如可以設(shè)置在其中的一些固定支承板上。需要說明的是，在圖6的視角下，各轉(zhuǎn)軸孔74實(shí)際上是看不見的，因其靠近第二邊71的寬度方向的中間位置(可參見圖1和圖2)。然而，為了清楚地說明轉(zhuǎn)軸孔74的設(shè)置方式，仍然在圖6中將其示意地示出。
[0043]當(dāng)模板體系被移動到翻轉(zhuǎn)位置處(如圖1所示的位置)時，底模4上的銷孔48與翻轉(zhuǎn)臂7上的銷孔73對齊，底模4的一部分容納在翻轉(zhuǎn)臂7的主體的L形結(jié)構(gòu)的拐角內(nèi)，并且位于兩個凸耳之間。此時，將定位銷6穿過這些銷孔，即完成了翻轉(zhuǎn)臂7與底模4的連接。隨后，提升模板體系的其它部分(例如左端和/或中間部位)，模板體系便會隨翻轉(zhuǎn)臂7而繞轉(zhuǎn)軸(轉(zhuǎn)軸孔74和55)樞轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)豎向翻轉(zhuǎn)。在完成豎向翻轉(zhuǎn)以后，翻轉(zhuǎn)臂7便順時針旋轉(zhuǎn)90度，使得第一邊70轉(zhuǎn)到水平方向，并抵靠在翻轉(zhuǎn)臺座5的第二支承部53上，其上方則支承著底模4的一邊。同時，底模4的另一邊抵靠在翻轉(zhuǎn)臺座5的第一支承部52上。由此，底模4被可靠地支承在翻轉(zhuǎn)臺座5上，也即，整個模板體系被可靠地支承在翻轉(zhuǎn)臺座5上。此時，拆下定位銷6，模板體系便可以被豎向地移走，例如移動到澆筑位置。
[0044]優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，所述支承裝置為可移動支承裝置。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述可移動支承裝置包括至少一個移動小車2。由此，橫向支模時可以遠(yuǎn)離翻轉(zhuǎn)位置進(jìn)行，完成支模后，再借助于支承裝置的移動，將模板體系移動至翻轉(zhuǎn)位置進(jìn)行豎向翻轉(zhuǎn)。也即，通過使支承裝置可移動，可以使得在不同地點(diǎn)組裝后的模板體系均移動到專門設(shè)置的翻轉(zhuǎn)位置處進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，有利于減少豎向翻轉(zhuǎn)時所需的設(shè)備數(shù)量，實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)操作。
[0045]優(yōu)選地，所述支承裝置還包括用于放置移動小車2的水平擱置的軌道I，即，移動小車2可沿所述軌道I運(yùn)動。也即，為保證移動小車的高度一致以及移動精度，可將所述移動小車2均勻排布在水平擱置的軌道I上。軌道I的存在還可以極大提高各移動小車2的支承剛度，防止因地面不平導(dǎo)致部分移動小車發(fā)生下陷或顛簸等。
[0046]優(yōu)選地，翻轉(zhuǎn)臺座5設(shè)置在軌道I的末端。也即軌道的延伸方向與前述的橫向保持一致，并且其延伸到翻轉(zhuǎn)位置處。具體排布時，可通過調(diào)整移動小車的數(shù)量及間距來匹配預(yù)制立柱的長度。
[0047]模板體系在完成豎向翻轉(zhuǎn)后，例如可利用起重設(shè)備將模板體系移動到澆筑位置處，并放置在澆筑臺座8上，并將底模4與澆筑臺座8固定連接在一起，如圖7所示。
[0048]澆筑臺座8的優(yōu)選結(jié)構(gòu)如圖8和圖9所示。如圖所示，澆筑臺座8的輪廓尺寸和形狀與底模4基本相同。所述澆筑臺座8的所述連接結(jié)構(gòu)包括臺座法蘭82，所述臺座法蘭82上設(shè)有第一連接孔84，例如沿法蘭四周設(shè)置的多個第一連接孔。相匹配地，如圖4所示，底模4的下法蘭43上設(shè)有第二連接孔45。當(dāng)?shù)啄?與澆筑臺座8對正時，所述第一連接孔84與所述第二連接孔45的位置相對應(yīng)。連接緊固件(例如螺栓等)可穿過第一連接孔和第二連接孔進(jìn)行緊固。
[0049]優(yōu)選地，澆筑臺座8的臺座法蘭82上還設(shè)有第一定位孔83(例如，圖8所示實(shí)施方式中位于四個角部)，相匹配地，底模4的下法蘭43上設(shè)有位置對應(yīng)的第二定位孔44。將相應(yīng)的定位元件(例如銷)穿過第一定位孔和第二定位孔，便可以方便地實(shí)現(xiàn)對各對連接孔的一次性加工，從而保證全部的連接孔均能嚴(yán)格對正。
[0050]澆筑臺座8的主要作用在于支承整個模板體系和預(yù)制立柱，因而其強(qiáng)度和剛度非常重要。為此，本實(shí)用新型中，澆筑臺座8包括縱橫交錯地設(shè)置的多個支承梁81，例如由工字鋼構(gòu)成，這些支承梁例如被焊接成一個整體，臺座法蘭42再與它們連接成一個整體。為保證臺座法蘭42的強(qiáng)度和剛度，臺座法蘭42的下方還設(shè)置有多組支承板。
[0051]利用本實(shí)用新型的優(yōu)選結(jié)構(gòu)的澆筑系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)制立柱的施工的典型過程為:根據(jù)預(yù)制立柱的長度在軌道I上均勻排布間距匹配的移動小車2;根據(jù)預(yù)制立柱的長度選擇對應(yīng)尺寸的模塊化鋼側(cè)模3，在移動小車2上結(jié)合預(yù)制立柱鋼筋籠進(jìn)行橫向支模，鎖緊模塊化側(cè)模3之間的法蘭和角拉桿的同時鎖緊底部模塊化側(cè)模3與底模4之間的法蘭;完成鋼模體系的拼裝后通過移動軌道I上的小車2使鋼模體系移動至翻轉(zhuǎn)臺座5，底模4通過定位銷6與翻轉(zhuǎn)臺座5上的翻轉(zhuǎn)臂7進(jìn)行連接;之后通過起重設(shè)備牽引完成預(yù)制立柱鋼模體系的豎向翻轉(zhuǎn);取出定位銷6后通過起重設(shè)備移動豎向預(yù)制立柱鋼模體系至澆筑臺座8，經(jīng)過法蘭固定后進(jìn)行澆筑。
[0052]本實(shí)用新型的另一方面還提供了一種預(yù)制立柱的施工方法，即橫向支模豎向澆筑的施工方法，其采用本實(shí)用新型所述的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)進(jìn)行，包括步驟(如圖10所示):
[0053]A、根據(jù)預(yù)制立柱的長度沿橫向(是與豎向相比較而言，例如水平方向)設(shè)置支承裝置；
[0054]B、將預(yù)制立柱鋼筋籠水平置于支承裝置上進(jìn)行橫向支模，完成模板體系的拼裝，例如，可借助于支承件確定鋼筋籠在各個方向上距側(cè)模的距離，以保證混凝土保護(hù)層的厚度；
[0055]C、將模板體系進(jìn)行豎向翻轉(zhuǎn)，例如，借助于起重設(shè)備的牽引完成模板體系的豎向翻轉(zhuǎn)；
[0056]D、將模板體系移動到澆筑位置進(jìn)行澆筑，例如借助于起重設(shè)備進(jìn)行移動;優(yōu)選地，將模板體系的底模與所述澆筑臺座相固定。
[0057]由于本實(shí)用新型針對的是立柱的預(yù)制澆筑而非現(xiàn)場澆筑，因而根據(jù)生產(chǎn)批量可以設(shè)置多個澆筑位置，從而完成多個預(yù)制立柱的預(yù)制澆筑。
[0058]優(yōu)選地，所述預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)包括翻轉(zhuǎn)臺座時，在步驟C之前還包括步驟Cl:將模板體系的底模與所述翻轉(zhuǎn)臂進(jìn)行連接。
[0059]優(yōu)選地，所述支承裝置為可移動支承裝置時，在步驟Cl之前還包括步驟C2:利用可移動支承裝置將模板體系移動到所述翻轉(zhuǎn)臺座處。例如，可移動支承裝置可沿該橫向移動，也可以沿不同于該橫向的方向進(jìn)行移動。
[0060]當(dāng)將模板體系移動到翻轉(zhuǎn)位置時，可將底模與鉸接于翻轉(zhuǎn)臺座上的翻轉(zhuǎn)臂進(jìn)行連接，從而，在進(jìn)行豎向翻轉(zhuǎn)時，模板體系可相對于翻轉(zhuǎn)臺座做樞轉(zhuǎn)運(yùn)動，并在完成豎向翻轉(zhuǎn)時可靠地坐落于翻轉(zhuǎn)臺座上。
[0061]優(yōu)選地，步驟A中，設(shè)置支承裝置包括排布(優(yōu)選均勻排布)至少一個移動小車。優(yōu)選地，將所述移動小車均勻排布在水平擱置的軌道上。
[0062]優(yōu)選地，步驟B中，還包括根據(jù)預(yù)制立柱的長度選擇不同尺寸的模塊化側(cè)模進(jìn)行組合。由于不同批次的預(yù)制立柱可能具有不同的長度(高度)，因此，不同尺寸的模塊化側(cè)模的組合更容易滿足各種長度尺寸的需求。具體組合時，可根據(jù)所需預(yù)制立柱的高度選擇不同尺寸的側(cè)模通過連接機(jī)構(gòu)組合起來形成長度匹配的模板體系。
[0063]上面描述了本實(shí)用新型的預(yù)制立柱的施工方法的各優(yōu)選實(shí)施方式，其通過豎向翻轉(zhuǎn)而巧妙地實(shí)現(xiàn)了從橫向支模到豎向澆筑的工況轉(zhuǎn)換，保證了預(yù)制立柱的質(zhì)量和精度的同時，方便了規(guī)?；a(chǎn)，提高了施工效率。
[0064]本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各優(yōu)選方案可以自由地組合、疊加。
[0065]應(yīng)當(dāng)理解，上述的實(shí)施方式僅是示例性的，而非限制性的，在不偏離本實(shí)用新型的基本原理的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以針對上述細(xì)節(jié)做出的各種明顯的或等同的修改或替換，都將包含于本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.橫向支模豎向澆筑的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)，其特征在于，包括:模塊化側(cè)模、底模、支承裝置、以及澆筑臺座，其中，模塊化側(cè)模和底模用于組成模板體系，所述支承裝置用于支承模塊化側(cè)模和底模以完成橫向支模，所述澆筑臺座固定設(shè)置在澆筑位置處，其用于支承所述底模以便支承豎向翻轉(zhuǎn)后的所述模板體系，所述澆筑臺座包括用于與所述底模進(jìn)行固定的連接結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)，其特征在于，還包括翻轉(zhuǎn)臺座，所述翻轉(zhuǎn)臺座固定設(shè)置在翻轉(zhuǎn)位置處，所述翻轉(zhuǎn)臺座上連接有可樞轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)臂，所述翻轉(zhuǎn)臂的自由端設(shè)有銷孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)臺座包括第一支承部和第二支承部，在所述模板體系完成豎向翻轉(zhuǎn)后，所述第一支承部支承所述底模，所述第二支承部支承所述翻轉(zhuǎn)臂。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)臺座還包括底座，所述底座上設(shè)有兩根立柱，每根立柱的頂端設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔，所述轉(zhuǎn)軸孔用于鉸接所述翻轉(zhuǎn)臂。5.根據(jù)權(quán)利要求2-4之一所述的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)臂具有長條形主體，所述主體的長度方向的兩端分別設(shè)有凸耳，所述銷孔設(shè)置在所述凸耳上，所述翻轉(zhuǎn)臂的底部鉸接至所述翻轉(zhuǎn)臺座。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)，其特征在于，所述主體的橫截面為L形，包括相互垂直的第一邊和第二邊，所述第一邊和第二邊以及所述凸耳構(gòu)成容納所述底模的一部分的容納空間。7.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一或6所述的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)，其特征在于，所述澆筑臺座的所述連接結(jié)構(gòu)包括臺座法蘭，所述臺座法蘭上設(shè)有第一連接孔，所述底模包括下法蘭，所述下法蘭上設(shè)有第二連接孔，所述第一連接孔與所述第二連接孔的位置相對應(yīng)。8.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一或6所述的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)，其特征在于，所述支承裝置為可移動支承裝置。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)，其特征在于，所述可移動支承裝置包括至少一個移動小車。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)，其特征在于，還包括用于放置移動小車的水平擱置的軌道。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種橫向支模豎向澆筑的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)，其包括：模塊化側(cè)模、底模、支承裝置、以及澆筑臺座，其中，模塊化側(cè)模和底模用于組成模板體系，所述支承裝置用于支承模塊化側(cè)模和底模以完成橫向支模，所述澆筑臺座固定設(shè)置在澆筑位置處，其用于支承所述底模以便支承豎向翻轉(zhuǎn)后的所述模板體系，所述澆筑臺座包括用于與所述底模進(jìn)行固定的連接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)使得能夠在不增加支模難度的前提下實(shí)現(xiàn)預(yù)制立柱的豎向澆筑，從而有助于提高預(yù)制立柱的施工精度。本實(shí)用新型還公開了預(yù)制立柱的施工方法。
【IPC分類】E01D21/00, E01D101/24
【公開號】CN205382417
【申請?zhí)枴緾N201521101144
【發(fā)明人】張劍宇, 閻喆, 張銘, 谷志旺, 查義強(qiáng), 姜海西, 吳建兵
【申請人】上海建工四建集團(tuán)有限公司, 上海公路投資建設(shè)發(fā)展有限公司
【公開日】2016年7月13日
【申請日】2015年12月25日