一種水中無縫港工飾面混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種水中無縫港工飾面混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)包括基樁、基礎(chǔ)承臺及支撐結(jié)構(gòu)；所述基礎(chǔ)承臺包括上部基礎(chǔ)承臺和下部基礎(chǔ)承臺；所述上部基礎(chǔ)承臺設(shè)置與下部基礎(chǔ)承臺之上；所述上部基礎(chǔ)承臺使用金屬防護板全覆蓋且做防水密封。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過將上部基礎(chǔ)承臺采用金屬材料全覆蓋且做防水密封處理，使得其避免了水體及空氣對鋼筋混凝土的交替侵蝕；另外，將上部基礎(chǔ)承臺設(shè)計為中空柱結(jié)構(gòu)，可以有效防止氯環(huán)境水體對支撐結(jié)構(gòu)的侵蝕，為支撐結(jié)構(gòu)二次加固提供了空間，為檢測基礎(chǔ)承臺及支撐結(jié)構(gòu)防水及侵蝕情況提供了平臺及條件；上部基礎(chǔ)承臺與下部基礎(chǔ)平臺結(jié)合部位的特殊設(shè)計，有效保證了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
【專利說明】
一種水中無縫港工飾面混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于土木工程領(lǐng)域，尤其涉及一種水中無縫港工飾面混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于混凝土“裂縫”等原因，橋梁、大壩等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在海洋環(huán)境(氯環(huán)境)中鋼筋生銹膨脹，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)損壞，這是土木工程領(lǐng)域中的世界級技術(shù)難題。
[0003]在土木工程實踐中，由于多種原因而造成的質(zhì)量事故屢見不鮮，目前是在混凝土中添加防水劑等方法，在一定程度上緩解了水中土木工程混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕，但不能從根本上杜絕。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種水中無縫港工飾面混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，可有效解決現(xiàn)有水中港工混凝土結(jié)構(gòu)易被水體腐蝕的技術(shù)缺陷。
[0005]—種水中無縫港工飾面混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)包括基粧、基礎(chǔ)承臺及支撐結(jié)構(gòu)；
所述基礎(chǔ)承臺包括上部基礎(chǔ)承臺和下部基礎(chǔ)承臺；所述上部基礎(chǔ)承臺設(shè)置與下部基礎(chǔ)承臺之上;所述上部基礎(chǔ)承臺使用金屬防護板全覆蓋且做無縫防水密封；
所述下部基礎(chǔ)承臺與基粧為一體結(jié)構(gòu);所述下部基礎(chǔ)承臺上表面中心處呈倒置錐臺或倒置棱臺狀；
所述上部基礎(chǔ)承臺呈中空柱狀，中空柱狀上部基礎(chǔ)承臺下表面有凹起結(jié)構(gòu)且所述凹起結(jié)構(gòu)與所述下部基礎(chǔ)承臺上表面中心處的倒置錐臺或倒置棱相契合；
所述中空柱狀上部基礎(chǔ)承臺中心處設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)與中空柱狀上部基礎(chǔ)承臺之間設(shè)置有聯(lián)系梁；
所述基礎(chǔ)承臺上邊緣與支撐機構(gòu)之間全覆蓋金屬防護板且做無縫防水密封。
[0006]進一步的，所述的無縫防水密封施工工藝為:兩金屬防護板外折邊相互滿焊在一起，然后使用“U”形鋼板覆蓋兩金屬防護板外折邊的焊接處，“U”形鋼板的兩端面分別滿焊于兩金屬防護板外折邊上。
[0007]進一步的，所述的無縫防水密封施工工藝為:一金屬防護板外折邊連續(xù)兩次內(nèi)折且內(nèi)折角度均為90度，另一金屬防護板折邊插入所述連續(xù)兩次內(nèi)折形成的開口內(nèi)，用螺栓將兩金屬防護折邊緊固在一起并將兩金屬防護板折邊相互滿焊在一起；
所述兩金屬防護板折邊之間設(shè)置有墊片。
[0008]進一步的，為避免支撐結(jié)構(gòu)受潮濕環(huán)境的影響，可在支撐結(jié)構(gòu)外表面設(shè)置石材保護層，使之與空氣隔絕。
[0009]進一步的，所述金屬防護板內(nèi)壁上焊接有鋼筋，所述鋼筋與上部基礎(chǔ)承臺鋼筋籠綁扎形成整體。
[0010]進一步的，所述基礎(chǔ)承臺整體呈正方體狀或圓形柱體或多邊形柱體。
[0011]進一步的，所述上部基礎(chǔ)承臺上邊緣高于水位上限I至3米;所述上部基礎(chǔ)承臺下邊緣低于水位下線I至3米。
[0012]進一步的，所述的金屬防護板為不銹鋼板、鋁合金板、銅板、彩鋼板、玻璃鋼或復(fù)合材料。
[0013]進一步的，所述金屬防護板的長度為I至15米，寬度為0.3至8米，厚度為0.001米至1.0米。
[0014]進一步的，所述上部基礎(chǔ)承臺上邊緣與支撐結(jié)構(gòu)之間的全覆蓋金屬防護板上設(shè)置有基礎(chǔ)承臺檢修口。
[0015]進一步的，所述上部基礎(chǔ)承臺內(nèi)壁上設(shè)置有鋼制爬梯。
[0016]本發(fā)明所述技術(shù)方案的有益效果在于:
橋梁、大壩等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在海洋環(huán)境(氯環(huán)境)中鋼筋生銹膨脹后產(chǎn)生“裂縫”的主要原因是部分鋼筋混凝土?xí)r而暴露在空氣中，時而淹沒在水中，如此長時間反復(fù)，導(dǎo)致鋼筋混凝土被侵蝕，本發(fā)明通過把基礎(chǔ)承臺分為上下兩部分，下部基礎(chǔ)承臺常年在水下，上部基礎(chǔ)承臺由于環(huán)境的不同時而處于水中時而裸露于空氣中，本發(fā)明通過將上部基礎(chǔ)承臺采用金屬材料全覆蓋且做防水密封處理，使得其避免了水體及空氣對鋼筋混凝土的交替侵蝕；另外，將上部基礎(chǔ)承臺設(shè)計為中空柱結(jié)構(gòu)，可以有效防止氯環(huán)境水體對支撐結(jié)構(gòu)的侵蝕，為支撐結(jié)構(gòu)二次加固提供了空間，為檢測基礎(chǔ)承臺及支撐結(jié)構(gòu)防水及侵蝕情況提供了平臺及條件;上部基礎(chǔ)承臺與下部基礎(chǔ)平臺結(jié)合部位的特殊設(shè)計，有效保證了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0017]圖1一種水中無縫港工飾面混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
圖中:I下部基礎(chǔ)承臺、2上部基礎(chǔ)承臺、3支撐結(jié)構(gòu)、4基粧、5聯(lián)系梁、6金屬防護板、7倒置錐臺或倒置棱臺、8水位下限、9水位上限。
【具體實施方式】
[0018]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明所述的一種水中無裂縫長壽命港工飾面混凝土結(jié)構(gòu)，所述混凝土結(jié)構(gòu)包括基粧4、基礎(chǔ)承臺及支撐結(jié)構(gòu)3;
所述基礎(chǔ)承臺包括上部基礎(chǔ)承臺2和下部基礎(chǔ)承臺I;所述上部基礎(chǔ)承臺2設(shè)置與下部基礎(chǔ)承臺I之上;所述上部基礎(chǔ)承臺2使用金屬防護板5全覆蓋且做防水密封；
所述下部基礎(chǔ)承臺I與基粧4為一體結(jié)構(gòu);所述下部基礎(chǔ)承臺I上表面中心處呈倒置錐臺或倒置棱臺7狀；
所述上部基礎(chǔ)承臺2呈中空柱狀，中空柱狀上部基礎(chǔ)承臺2下表面有凹起結(jié)構(gòu)且所述凹起結(jié)構(gòu)與所述下部基礎(chǔ)承臺I上表面中心處的倒置錐臺或倒置棱臺7相契合；
所述中空柱狀上部基礎(chǔ)承臺中心處設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)3，所述支撐結(jié)構(gòu)3與中空柱狀上部基礎(chǔ)承臺之間設(shè)置有聯(lián)系梁5。
[0020]一種水中無裂縫長壽命港工飾面混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝，包括如下步驟:
步驟一:在施工面設(shè)置圍堰并清理施工面以達到施工條件； 步驟二:按照設(shè)計標準，在施工面打入鋼制基粧；
步驟三:基礎(chǔ)承臺模板搭建及混凝土澆筑
基礎(chǔ)承臺模板分下部基礎(chǔ)承臺模板搭建和上部基礎(chǔ)承臺模板搭建，下部基礎(chǔ)承臺模板搭建完成后澆筑混凝土并養(yǎng)護完成后，在下部基礎(chǔ)承臺模板基礎(chǔ)上搭建上部基礎(chǔ)承臺模板，然后澆筑上部基礎(chǔ)承臺混凝土并養(yǎng)護;具體如下:
下部基礎(chǔ)承臺模板搭建:在基礎(chǔ)承臺施工面綁扎下部基礎(chǔ)承臺鋼筋籠，且所述下部基礎(chǔ)承臺鋼筋籠與鋼制基粧綁扎在一起形成整體;所述下部基礎(chǔ)承臺鋼筋籠整體呈柱狀，所述鋼筋籠上表面的中心位置綁扎為倒置錐臺或倒置棱臺；根據(jù)基礎(chǔ)承臺下部鋼筋籠整體形狀搭建模板，然后澆筑混凝土并養(yǎng)護；
基礎(chǔ)承臺外壁金屬防護板設(shè)置:在工廠預(yù)制柱狀鋼桶，所述柱狀鋼桶橫截面大小與下部基礎(chǔ)承臺橫截面相同，所述預(yù)制柱狀鋼桶底面有凹起，所述預(yù)制柱狀鋼桶放置于下部基礎(chǔ)承臺上且預(yù)制柱狀鋼桶底面與下部基礎(chǔ)承臺上表面相契合；
所述預(yù)制柱狀鋼桶桶壁上邊緣外折；
預(yù)制無底柱狀鋼桶，所述無底柱狀鋼桶下邊緣外折；
所述預(yù)制柱狀鋼桶與所述預(yù)制無底柱狀鋼桶直徑相同；
所述無底柱狀鋼桶放置于預(yù)制柱狀鋼桶上；
無底柱狀鋼桶與預(yù)制柱狀鋼桶折邊無縫防水連接，所述無縫防水連接的方式為:無底柱狀鋼桶外折邊與預(yù)制柱狀鋼桶外折邊相互滿焊在一起，然后使用“U”形鋼板覆蓋無底柱狀鋼桶外折邊與預(yù)制柱狀鋼桶外折的焊接處，“U”形鋼板的兩端面分別滿焊于無底柱狀鋼桶外折邊和預(yù)制柱狀鋼桶外折邊上；
上部基礎(chǔ)承臺外壁模板搭建:圍繞柱狀鋼桶外壁搭建上部基礎(chǔ)承臺模板;在預(yù)制柱狀鋼桶內(nèi)綁扎中空柱狀上部基礎(chǔ)承臺鋼筋籠，所述中空柱狀上部基礎(chǔ)承臺鋼筋籠底面厚度根據(jù)建筑設(shè)計確定;所述中空柱狀上部基礎(chǔ)承臺鋼筋籠中心處綁扎支撐結(jié)構(gòu)鋼筋籠；
聯(lián)系梁鋼筋籠:上部基礎(chǔ)承臺鋼筋籠與支撐結(jié)構(gòu)鋼筋籠之間綁扎聯(lián)系梁鋼筋籠，所述上部基礎(chǔ)承臺鋼筋籠、支撐結(jié)構(gòu)鋼筋籠與聯(lián)系梁鋼筋籠為一整體；
上部基礎(chǔ)承臺內(nèi)壁、支撐結(jié)構(gòu)及聯(lián)系梁模板搭建；
澆筑上部基礎(chǔ)承臺、支撐結(jié)構(gòu)及聯(lián)系梁混凝土并進行養(yǎng)護；
拆卸上部基礎(chǔ)承臺支撐結(jié)構(gòu)及聯(lián)系梁模板；
步驟四:采用金屬防護板全覆蓋上部基礎(chǔ)承臺上邊緣與支撐結(jié)構(gòu)之間的平面，并采用所述無縫防水連接方式確?；A(chǔ)承臺與水體隔絕。
[0021]在實際施工過程中，可根據(jù)設(shè)計需要，將基礎(chǔ)承臺整體設(shè)計為正方體狀或圓形柱體或多邊形柱體，但無論是那種形狀，基礎(chǔ)承臺上部均為中空，中空中心部位用于設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)。
[0022]本發(fā)明所述技術(shù)方案中，所述的金屬防護板可以為不銹鋼板、鋁合金板、銅板、彩鋼板、玻璃鋼或復(fù)合材料。
[0023]根據(jù)設(shè)計需要，本發(fā)明所述技術(shù)方案中的金屬防護板的長度為I至15米，寬度為0.3至8米，厚度為0.001米至1.0米。
[0024]所述無底柱狀鋼桶與預(yù)制柱狀鋼桶折邊防水連接為:
所述無底柱狀鋼桶折邊連續(xù)兩次內(nèi)折且內(nèi)折角度均為90度，所述預(yù)制柱狀鋼桶折邊插入無底柱狀鋼桶折邊的彎折部開口內(nèi)，用螺栓將無底柱狀鋼桶折邊與預(yù)制柱狀鋼桶折邊緊固在一起并將無底柱狀鋼桶折邊滿焊于預(yù)制柱狀鋼桶折邊上；
或所述預(yù)制柱狀鋼桶折邊連續(xù)兩次內(nèi)折且內(nèi)折角度均為90度，所述無底柱狀鋼桶折邊插入預(yù)制柱狀鋼桶折邊的彎折部開口內(nèi)，用螺栓將預(yù)制柱狀鋼桶折邊與無底柱狀鋼桶折邊緊固在一起并將預(yù)制柱狀鋼桶折邊滿焊于無底柱狀鋼桶折邊上；
所述預(yù)制柱狀鋼桶折邊與無底柱狀鋼桶折邊之間設(shè)置有墊片。
[0025]為使金屬防護板與基礎(chǔ)承臺緊密連接，所述金屬防護板內(nèi)壁上焊接有鋼筋，所述鋼筋與上部基礎(chǔ)承臺鋼筋籠綁扎形成整體。
[0026]在實際應(yīng)用中，本發(fā)明所述技術(shù)方案中所述上部基礎(chǔ)承臺上邊緣高于水位上限9一米至三米;所述上部基礎(chǔ)承臺下邊緣低于水位下限8—米至三米。
[0027]為方便對基礎(chǔ)承臺及支撐結(jié)構(gòu)進行檢修，在所述上部基礎(chǔ)承臺內(nèi)壁上設(shè)置有鋼制爬梯。
[0028]為避免支撐結(jié)構(gòu)受潮濕環(huán)境的影響，可在支撐結(jié)構(gòu)外表面設(shè)置石材保護層，使之與空氣隔絕。
[0029]以上對本發(fā)明提供的一種水中無裂縫長壽命港工飾面混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了實施例對本申請的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本申請的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本申請的限制。
【主權(quán)項】
1.一種水中無縫港工飾面混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)包括基粧、基礎(chǔ)承臺及支撐結(jié)構(gòu)； 所述基礎(chǔ)承臺包括上部基礎(chǔ)承臺和下部基礎(chǔ)承臺；所述上部基礎(chǔ)承臺設(shè)置與下部基礎(chǔ)承臺之上;所述上部基礎(chǔ)承臺使用金屬防護板全覆蓋且做無縫防水密封； 所述金屬防護板內(nèi)壁上焊接有鋼筋，所述鋼筋與上部基礎(chǔ)承臺鋼筋籠綁扎形成整體；所述下部基礎(chǔ)承臺與基粧為一體結(jié)構(gòu);所述下部基礎(chǔ)承臺上表面中心處呈倒置錐臺或倒置棱臺狀； 所述上部基礎(chǔ)承臺呈中空柱狀，中空柱狀上部基礎(chǔ)承臺下表面有凹起結(jié)構(gòu)且所述凹起結(jié)構(gòu)與所述下部基礎(chǔ)承臺上表面中心處的倒置錐臺或倒置棱相契合； 所述中空柱狀上部基礎(chǔ)承臺中心處設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)與中空柱狀上部基礎(chǔ)承臺之間設(shè)置有聯(lián)系梁； 所述基礎(chǔ)承臺上邊緣與支撐機構(gòu)之間全覆蓋金屬防護板且做無縫防水密封； 所述上部基礎(chǔ)承臺上邊緣高于水位上限I至3米;所述上部基礎(chǔ)承臺下邊緣低于水位下線I至3米； 所述的無縫防水密封施工工藝為: 兩金屬防護板外折邊相互滿焊在一起，然后使用“U”形鋼板覆蓋兩金屬防護板外折邊的焊接處，“U”形鋼板的兩端面分別滿焊于兩金屬防護板外折邊上。2.如權(quán)利要求1所述的一種水中無縫港工飾面混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述支撐結(jié)構(gòu)外表面設(shè)置石材保護層。3.如權(quán)利要求1所述的一種水中無縫港工飾面混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述基礎(chǔ)承臺整體呈正方體狀或圓形柱體或多邊形柱體。4.如權(quán)利要求1所述的一種水中無縫港工飾面混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的金屬防護板為不銹鋼板、鋁合金板、銅板、彩鋼板、玻璃鋼或復(fù)合材料。5.如權(quán)利要求1所述的一種水中無縫港工飾面混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述金屬防護板的長度為I至15米，寬度為0.3至8米，厚度為0.0Ol米至1.0米。6.如權(quán)利要求1所述的一種水中無縫港工飾面混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上部基礎(chǔ)承臺上邊緣與支撐結(jié)構(gòu)之間的全覆蓋金屬防護板上設(shè)置有基礎(chǔ)承臺檢修口。7.如權(quán)利要求1所述的一種水中無縫港工飾面混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上部基礎(chǔ)承臺內(nèi)壁上設(shè)置有鋼制爬梯。8.如權(quán)利要求1所述的一種水中無縫港工飾面混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于: 一金屬防護板外折邊連續(xù)兩次內(nèi)折且內(nèi)折角度均為90度，另一金屬防護板折邊插入所述連續(xù)兩次內(nèi)折形成的開口內(nèi)，用螺栓將兩金屬防護折邊緊固在一起并將兩金屬防護板折邊相互滿焊在一起； 所述兩金屬防護板折邊之間設(shè)置有墊片。
【文檔編號】E02D31/06GK106049499SQ201610473926
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】周嘉陵, 鮑永芳, 楊立, 喻國盈, 高海, 劉緒普, 郝挺宇, 王元清, 劉健, 張俊, 葉輝, 沈連登, 胡建軍, 鐘聞, 陳創(chuàng)新, 陳淑建, 徐懷平, 葉全軍, 張飛杰, 鄒健華, 周智平
【申請人】航天建設(shè)集團深圳有限公司, 深圳市千久建筑科技有限公司