不良地質(zhì)條件下鉆孔樁施工方法
【專利摘要】一種不良地質(zhì)條件下鉆孔樁施工方法，包括以下步驟：在預(yù)定的樁位對土層鉆設(shè)施工孔，在施工孔內(nèi)設(shè)置鋼筋籠并向鋼筋籠內(nèi)澆筑混凝土以完成鉆孔樁的施工。鉆設(shè)施工孔的方法為：采用主要由膨潤土和粘土組成的泥漿以反循環(huán)鉆孔的方式進行鉆孔。反循環(huán)鉆孔采用的泥漿的相對密度為1.06～1.10、粘度為18～28Pa·s、含砂率在4wt％以下、膠體率在95％以上、pH在8～10。該方法能夠在砂性土質(zhì)的條件進行鉆孔操作，可以避免發(fā)生孔縮徑或者坍塌，從而提高鉆孔樁的施工安全性和施工效率。
【專利說明】
不良地質(zhì)條件下鉆孔樁施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及橋梁領(lǐng)域，具體而言，涉及一種不良地質(zhì)條件下鉆孔粧施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在橋梁等建設(shè)工程中，常常會涉及到鉆孔粧的施工，通過施工鉆孔粧對地基進行 加固，增強土層的承載力。目前，鉆孔粧的施工多采用旋挖成孔，然后再澆筑粧。但是，對于 砂性土層，由于土層相對較松散，采用旋挖成孔時容易導(dǎo)致孔洞不穩(wěn)定，甚至坍塌的情況發(fā) 生，從而影響粧的澆筑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種不良地質(zhì)條件下鉆孔粧施工方法，可減少鉆孔過程中 發(fā)生孔洞坍塌的問題，以確保鉆孔粧能夠更高效地施工。
[0004] 本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：
[0005] -種不良地質(zhì)條件下鉆孔粧施工方法，包括以下步驟：
[0006] 在預(yù)定的粧位對土層鉆設(shè)施工孔。在施工孔內(nèi)設(shè)置鋼筋籠并向鋼筋籠內(nèi)澆筑混凝 土，完成鉆孔粧的施工。鉆設(shè)施工孔的方法為:反循環(huán)鉆孔。
[0007] 反循環(huán)鉆孔采用的反循環(huán)泥漿主要由膨潤土和粘土組成，反循環(huán)泥漿的相對密度 為1.06~1.10、粘度為18~28Pa ? s、含砂率在4wt%以下、膠體率在95%以上、pH在8~10。
[0008] 上述方案的有益效果:本發(fā)明提供的在不良地質(zhì)條件下鉆孔粧施工方法的成孔效 果明顯，可避免在鉆孔過程中出現(xiàn)縮徑、坍孔等不良現(xiàn)象。由于鉆孔不易出現(xiàn)坍縮的問題， 因此，可以使得鉆孔的風(fēng)險下降，有利于提高鉆孔的效率、縮短施工周期、降低施工成本。
【附圖說明】
[0009] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附 圖作簡單地介紹，應(yīng)當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對 范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這 些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0010] 圖1為本發(fā)明實施例提供的不良地質(zhì)條件下鉆孔粧施工方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0011] 下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的實施方案進行詳細描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會 理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體 條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為 可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0012] 以下針對本發(fā)明實施例的不良地質(zhì)條件下鉆孔粧施工方法進行具體說明：
[0013] -種不良地質(zhì)條件下鉆孔粧施工方法包括以下步驟:在預(yù)定的粧位對土層鉆設(shè)施 工孔，然后在施工孔內(nèi)設(shè)置鋼筋籠并向鋼筋籠內(nèi)澆筑混凝土，即完成鉆孔粧的施工。其中， 鉆設(shè)施工孔的方法為:反循環(huán)鉆孔。
[0014]反循環(huán)鉆孔采用的反循環(huán)泥漿主要由膨潤土和粘土組成，反循環(huán)泥漿的相對密度 為1.06~1.10、粘度為18~28Pa ? S、含砂率在4wt%以下、膠體率在95%以上、pH在8~10。 [0015]在不良地質(zhì)條件，尤其是砂性土層施工時，由于砂性土層比較松散、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定差， 容易發(fā)生鉆孔坍縮的問題，從而導(dǎo)致鉆孔過程中的施工風(fēng)險和施工周期延長的問題。
[0016] 現(xiàn)有的旋挖成孔的施工方法利用鉆桿和鉆斗的旋轉(zhuǎn)，以鉆斗自重并加液壓作為鉆 進壓力，使土肩裝滿鉆斗后提升鉆斗出土。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、挖土、提升、卸土和泥漿置換護 壁，反復(fù)循環(huán)而成孔。旋挖成孔的方式對砂性土層的使破壞作用較大，因而，在砂性土層鉆 孔時容易孔坍縮。
[0017] 本發(fā)明中采用反循環(huán)的方式進行成孔，通過將制作好的泥漿栗壓入口孔內(nèi)，從而 將孔內(nèi)挖掘下的泥沙被泥漿懸浮，隨泥漿的上升而排放到地面，反復(fù)循環(huán)這一過程，從而實 現(xiàn)鉆設(shè)孔的目的。在反循環(huán)鉆孔過程中，孔壁由水頭和泥漿作為保護，可以防止砂性土壤的 孔壁破壞的情況。
[0018] 反循環(huán)鉆孔的排除鉆渣連續(xù)性好，鉆進速度相對較快。
[0019] 鉆孔時，進入施工孔的泥漿可以填補孔壁的空隙，從而降低孔壁的滲水問題，從而 保持施工孔的水壓，從而對孔壁進行保護。實際鉆設(shè)施工孔時，鉆設(shè)過程中使用的泥漿的粘 稠度會逐漸降低，對孔壁的防滲效果下降，并且不同土層的水化膨脹和松散垮塌更嚴重，導(dǎo) 致對孔壁的保護作用降低，因此，可適時地對泥漿進行調(diào)整，以便滿足鉆孔的需要。
[0020] 較佳地，在鉆設(shè)施工孔之前，還可在粧位處開挖土坑，并在土坑內(nèi)安裝護筒。護筒 的安裝要求如下:粧位的中心線與護筒的軸線之間的水平距離在5cm以下，護筒的軸線相對 于豎直方向的傾斜度在1 %以下，護筒的頂部高于地面20~30cm。傾斜度是指護筒的軸線與 豎直方向的夾角的正切值。
[0021 ]具體地，反循環(huán)泥漿均可根據(jù)實際鉆設(shè)過程中的需要，添加增稠劑，以改善泥漿的 粘度。增稠劑包括純堿，高分子聚合物等，例如，羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺。
[0022] 為防止鉆進過程中，施工孔內(nèi)的沙石和泥漿堵塞鉆頭，鉆孔設(shè)備的鉆頭與施工孔 的底部距離為20~30cm。通過在孔底和鉆頭之間預(yù)留一端距離，使得泥漿和砂土渣能夠順 利地在兩者之間流動，從而保持鉆頭正常鉆進。
[0023] 較佳地，在鉆設(shè)施工孔中，當施工孔達到設(shè)計深度時，鉆頭停止進尺，并對施工孔 進行清孔處理，直至施工孔內(nèi)的沉淀層厚度和泥漿性能達到設(shè)計要求。具體地，清孔處理的 方法是:使鉆頭與施工孔底部的距離為0.5~1.0m，反循環(huán)泥漿從施工孔的頂部注入，并且 鉆孔設(shè)備的吸泥栗持續(xù)吸渣。
[0024] 由于采用注入泥漿的方式進行施工孔的鉆設(shè)，施工孔內(nèi)會殘留砂石沉淀，從而形 成沉淀層，導(dǎo)致施工孔的深度改變，混凝土的灌注深度也發(fā)生改變。另外，沉淀層降低了施 工孔對粧的承載力，從而容易引起粧沉降的問題。通過清孔處理，可減小施工孔內(nèi)的沉淀層 厚度，改善沉淀層的性能指標，以便混凝土灌漿深度達到要求，同時提高澆筑的粧的穩(wěn)定 性，避免沉降的問題。
[0025]為減少澆筑混凝土?xí)r，混凝土發(fā)生離析以及混凝土不密實的問題，在施工孔內(nèi)設(shè) 置鋼筋籠之后，向鋼筋籠內(nèi)澆筑混凝土之前，還包括:于鋼筋籠內(nèi)設(shè)置導(dǎo)管，導(dǎo)管的底部與 施工孔底部的距離為300~400mm。
[0026]導(dǎo)管對澆筑的混凝土起到塑形和支撐作用，使混凝土保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，避免發(fā)生 離析的情況。導(dǎo)管底部與施工孔底部的距離為300~400mm可以使得澆筑的初始階段的澆筑 粧可以快速、一次成型，同時還可以使得粧基的強度的更高。其次，隨著混凝土的澆筑，導(dǎo)管 逐漸拔出，從而實現(xiàn)粧的澆筑。較佳地，在澆筑的過程中，導(dǎo)管可進行上下振動，以便使混凝 土結(jié)合更加致密、緊實，以改善粧的強度。
[0027]進一步地，于鋼筋籠內(nèi)設(shè)置導(dǎo)管之后，向鋼筋籠內(nèi)澆筑混凝土之前，還包括:通過 氣舉的方式利用導(dǎo)管進行二次清孔。二次清孔可將施工孔內(nèi)的沉積的泥漿清除的更徹底， 通過砂土、石塊等沉渣清除以滿足孔底沉淀層厚度達到設(shè)計要求。
[0028] 具體地，在導(dǎo)管的上端口連接氣舉反循環(huán)導(dǎo)流罩。將一端連接壓縮機，另一端連接 分氣管的空氣管，通過導(dǎo)流罩中心孔將空氣管連接分氣管的一端放入導(dǎo)管內(nèi)。通過空氣管 持續(xù)向?qū)Ч軆?nèi)通入壓縮空氣，則導(dǎo)管內(nèi)分別位于分氣管以上部分和分氣管形成密度差的泥 漿和氣體的混合物，且分氣管以上部分形成的混合物的密度更小?；旌衔镆蛎芏炔钚纬上?地面方向運動，從而在導(dǎo)管內(nèi)分氣管以下形成負壓，泥漿在負壓的作用下被提升，從而產(chǎn)生 流動。
[0029] 較佳地，通過二次清孔之后，施工孔內(nèi)沉淀的泥漿的厚度在25cm以下，施工孔內(nèi)沉 淀的泥漿的相對密度為1.03~1.10、粘度為17~20Pa ? s、含砂率小于2wt%。
[0030] 以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的不良地質(zhì)條件下鉆孔施工方法作進一步的詳細描述。
[0031] 參閱圖1，本實施例提供了一種在不良地質(zhì)條件下鉆孔施工方法，主要包括以下步 驟：
[0032]步驟S101，鉆孔前準備:鉆孔前引根據(jù)具體的施工環(huán)境、設(shè)計要求，對施工場所進 行清理，以及各種設(shè)備安裝和原材料儲備。
[0033] 步驟S102,鉆孔以及清孔:利用反循環(huán)鉆孔法進行鉆孔作業(yè)，鉆孔完成后進行清孔 處理。
[0034] 步驟S103,鋼筋籠、導(dǎo)管的安裝:在鉆設(shè)的孔內(nèi)放置鋼筋籠，并安裝用于澆注混凝 土的導(dǎo)管。
[0035]步驟S104，二次清孔:通過氣舉的方式進行清孔。
[0036] 步驟S105，澆筑混凝土:通過導(dǎo)管向鋼筋籠內(nèi)澆筑混凝土。
[0037]以下對上述步驟作詳細闡述。
[0038] 在步驟S101中，鉆孔前準備主要包括以下準備工作。
[0039] 1.1、測量放樣
[0040]根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)，計算各粧基中心坐標，進行現(xiàn)場測量放樣。放樣過程嚴 格按照規(guī)范進行，放樣后用鋼尺測量各粧基中心距離進行校核，并打好粧位周圍護粧，并記 錄好每個護粧至粧位的距離，以便復(fù)核。
[0041 ] 1.2、護筒制作和埋設(shè)
[0042]護筒采用18mm厚鋼板卷制并在底節(jié)設(shè)韌角以便埋設(shè)，護筒內(nèi)徑較粧徑大20cm，長 度滿足高出地面20~30cm及埋深大于2.5m的要求。埋設(shè)時先在預(yù)定粧位處開挖直徑適宜的 圓形土坑，然后加入適量的粘性黃泥，同時將護筒安裝至圓形土坑中就位。
[0043]為了保證護筒安裝的質(zhì)量要求，護筒中心豎直線優(yōu)選與預(yù)定粧位中心線重合，平 面偏差不大于5cm，豎直向傾斜度不大于1 %，護筒頂高于地面20~30cm〇
[0044] 護筒外側(cè)用粘性黃泥擁壁并夯實。護筒放置完成后必須再次復(fù)核護筒中心坐標， 如不符合要求，則重新放置。護筒放置加固后，測量護筒頂高程，粧基成孔前再次測量護筒 頂高程，避免護筒沉降造成誤差。
[0045] 1.3、鉆機就位
[0046] 用汽車吊將鉆機吊至預(yù)定粧位進行拼裝(如采用汽車鉆可直接就位），拼裝完畢后 安設(shè)并調(diào)整好鉆機起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊入護筒內(nèi)，用水平尺把鉆機調(diào)平并使鉆頭對準預(yù)定 粧位中心，然后裝上轉(zhuǎn)盤，使轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上的起吊滑輪組、預(yù)定粧位中心在同一鉛垂線 上，允許的偏差不大于20mm，鉆機底座的四角允許的相對高差不大于5mm。鉆機轉(zhuǎn)盤高程是 測定孔深的依據(jù)，其高程測量誤差不得大于5mm，鉆機開鉆前必須再次進行粧位復(fù)核，并報 監(jiān)理驗收。鉆進過程中經(jīng)常檢查鉆盤，如有傾斜或移位，及時糾正。
[0047] 1.4、泥漿制備
[0048]本實施例中，施工采用膨潤土與優(yōu)質(zhì)粘土制備泥漿，泥漿的參數(shù)在開鉆前通過試 驗確定，其主要性能指標要求如表1。
[0049]表1鉆空用泥漿性能指標
[0051]泥漿優(yōu)選配制完成后即使用。在開鉆前完成泥漿的制備，泥漿的各項性能指標應(yīng) 及時檢測和控制。視檢測情況及鉆孔情況，可向泥漿中添加純堿、0.1 %的羧甲基纖維素、或 膨潤土，以改善泥漿性能。當采用正循環(huán)進行鉆孔時，使用的泥漿的主要性能指標是:相對 密度為1.2~1.45 ;黏度為19~28Pa ? S;含砂率為4~8 % ;膠體率在96 %以上;pH值為8~ 10。
[0052]在步驟S102中，鉆孔以及清孔主要包括以下操作。
[0053] 2.1、鉆機采用反循環(huán)工藝進行鉆孔作業(yè)。
[0054]鉆進時，為防止鉆頭的吸渣口被堵塞，首先，將鉆頭提高距孔底約20cm~30cm，將 真空栗加足清水，為便于真空栗啟動，避免使用污水。其次，關(guān)緊出水控制閥和沉淀室放水 閥使管路封閉，再打開真空管路閥門使氣水暢通，然后啟動真空栗。真空栗工作抽出管路內(nèi) 的氣體產(chǎn)生負壓，從而將水引導(dǎo)至泥漿栗。再次，通過沉淀室的觀察窗看到泥漿栗充滿水時 關(guān)閉真空栗，立即啟動泥漿栗。
[0055] 當泥漿栗出口真空壓力達到0.2MPa以上時，打開出水控制閥，把管路中的泥水混 合物排到沉淀池，形成反循環(huán)后，啟動鉆機慢速開始鉆進。若打開出水控制閥后，泥漿栗出 口真空壓力減到〇.2MPa以下時，可關(guān)閉出水控制閥以減小排量，或者在操作中反復(fù)啟閉控 制閥門以提高栗內(nèi)壓力。
[0056] 當孔的設(shè)計深度較大，鉆機可連接長鉆桿。在鉆機連接長鉆桿之前，先停止鉆盤， 并使反循環(huán)系統(tǒng)持續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈，然后關(guān)閉泥漿栗。為防止漏氣、漏水，鉆機 與長鉆桿的接頭法蘭盤之間墊設(shè)3_~5_厚的橡皮圈，用螺栓加固。
[0057]鉆進過程中，每4小時檢查一次鉆機下沉，并及時調(diào)平，做好記錄。
[0058]鉆進過程中，為防止孔徑傾斜，需注意以下事項：
[0059] 1)安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者 需在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。2)由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在 鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進。3)鉆桿接頭需逐個 檢查，及時調(diào)整，當主動鉆桿彎曲時，要用及時千斤頂調(diào)整。4)在砂類土中鉆進時，采用一、 二檔轉(zhuǎn)速，并控制進尺，以免陷沒鉆頭。遇地下水豐富易坍孔的粉質(zhì)土，采用低檔慢速鉆進， 減小鉆錐對土層的攪動，同時加大泥漿相對密度和提高水頭，以加強護壁，防止坍孔。出現(xiàn) 卡鉆問題時采取鉆頭懸空空轉(zhuǎn)刮削、上下蠕動的方式解決不規(guī)則孔徑問題。5)鉆進過程中， 要不時檢查護筒內(nèi)的水頭。如發(fā)現(xiàn)水頭不足時，采用抽漿栗抽漿至護筒內(nèi)補充水頭。
[0060] 2.2、清孔
[0061] 當鉆設(shè)的孔到達設(shè)計標高以后，鉆機停止進尺，采用置換法栗吸反循環(huán)進行清孔。 具體地，將鉆頭提升至離孔底0.5~1.0m，從孔口讓沉淀好的輕密度泥漿(相對密度1.03~ 1.10)不斷流入孔內(nèi)，吸泥栗持續(xù)吸渣，直至孔底的沉淀層厚度和泥漿性能指標符合設(shè)計及 規(guī)范要求。
[0062] 2.3、成孔檢查
[0063] 清孔的同時，對孔內(nèi)的泥漿和沉淀層進行檢測，以便根據(jù)實際情況調(diào)整清孔操作。 泥漿性能指標和沉淀層厚度滿足設(shè)計及規(guī)范要求后，拆除鉆桿、提出鉆頭，并檢查孔徑和傾 斜度，孔徑不得小于設(shè)計要求，傾斜度不得大于1%。成孔檢查采用032mm鋼筋制作的籠式 檢孔器，其外徑與粧徑相同，長度為孔徑的4~6倍。
[0064] 檢測時，將檢孔器吊起，使檢孔器中軸線、孔的中心與鋼絲繩起吊點位于同一豎直 線上，慢慢放入孔內(nèi)，上下暢通無阻表明孔徑不小于設(shè)計值。若中途遇阻，則有可能在遇阻 部位有縮孔或孔斜情況，這時重新下鉆頭、接鉆桿在出現(xiàn)問題的位置進行上下反復(fù)掃孔，并 進行重新檢測。
[0065] 在步驟S103中，鋼筋籠、導(dǎo)管的安裝包括以下操作。
[0066]鉆設(shè)的孔經(jīng)檢測合格后，才能進行鋼筋籠吊裝作業(yè)。在完成鋼筋籠安裝作業(yè)后，在 鋼筋籠內(nèi)安裝導(dǎo)管。導(dǎo)管由多節(jié)內(nèi)徑相同的管道組成，并且每一節(jié)的內(nèi)壁光滑、順直、光潔、 無局部凹凸。下放導(dǎo)管時需小心操作，避免掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管按編號順序下放，底口距孔底 的高度控制在300~400mm。
[0067]導(dǎo)管使用前，試拼編號進行水密、承壓試驗和接頭抗拉試驗。進行水密試驗的水壓 不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能隨灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的 1.3倍。最大內(nèi)壓力等于導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度的混凝土柱產(chǎn)生的壓力減去粧孔內(nèi)水 或泥漿產(chǎn)生的壓力。
[0068] 在步驟S104中，二次清孔包括以下操作。
[0069] 鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，利用導(dǎo)管通過氣舉的方式進行第二次清孔，并對孔底的泥漿 和沉積層進行檢測。當孔底的沉淀厚度小于設(shè)計要求時(本實施例中為25cm)，且泥漿性能 指標達到以下要求:相對密度1.03~1.10,粘度為17~20Pa ? s，含砂率<2%，方可停止清 孔。
[0070] 在步驟S105中，澆筑混凝土包括以下操作。
[0071] 2.7、灌注水下混凝土
[0072] 待第二次清孔完畢后，安裝漏斗及儲料斗。澆筑時采用的混凝土采用商用水下混 凝土，坍落度控制在18~22cm。用內(nèi)徑()325mm的快速卡口導(dǎo)管進行水下混凝土灌注。 [0073]為確保首批混凝土灌注后導(dǎo)管埋深在lm以上，儲料斗注滿混凝土后拔塞灌注的同 時，運輸車繼續(xù)注入混凝土，直至達到并超過首批灌注混凝土計算數(shù)量。
[0074]在首批混凝土灌注完成、確認埋置深度滿足要求后，即實施粧基混凝土的連續(xù)灌 注。正常灌注時導(dǎo)管埋深控制在2~6m，混凝土灌注接近鋼筋骨架底高程時保持導(dǎo)管較大埋 深，并放慢灌注速度，防止因混凝土沖擊造成鋼筋籠上浮，在混凝土頂面超出鋼筋底4m以上 時，提升導(dǎo)管，恢復(fù)正常灌注。在灌注至設(shè)計粧頂標高時需嚴格檢測，控制好灌入量。為保證 破除粧頭后的粧身混凝土質(zhì)量，混凝土灌注高程須高于粧頂設(shè)計高程0.5~1.0m。混凝土灌 注快結(jié)束時漏斗底口高出粧頂4~6m。
[0075] 首批灌注混凝土的數(shù)量需能滿足導(dǎo)管首次埋置深度2 lm和填充導(dǎo)管底部的需要。 首批灌注混凝土用量的計算公式如下：
[0076] V > 3iD2/4 X (Hl+H2)+3id2/4 Xhi
[0077] 其中：V表示灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3);
[0078] D表示鉆孔直徑(m);
[0079] HI表示孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m;
[0080] H2表示導(dǎo)管初次埋置深度，H2 2 1.0m;
[0081 ] D表示導(dǎo)管內(nèi)徑；
[0082] hi表示孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力 所需的高度(m)。
[0083] 在按照本發(fā)明提供的施工藝進行鉆孔，成孔效果顯著，未出現(xiàn)縮徑、坍孔等不良現(xiàn) 象，粧基可達到I類粧標準。
[0084] 盡管已用具體實施例來說明和描述了本發(fā)明，然而應(yīng)意識到，在不背離本發(fā)明的 精神和范圍的情況下可以作出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權(quán)利要求中 包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些變化和修改。
【主權(quán)項】
1. 一種不良地質(zhì)條件下鉆孔粧施工方法，其特征在于，包括以下步驟:在預(yù)定的粧位對 土層鉆設(shè)施工孔，在所述施工孔內(nèi)設(shè)置鋼筋籠并向所述鋼筋籠內(nèi)澆筑混凝土，鉆設(shè)所述施 工孔的方法為:反循環(huán)鉆孔； 所述反循環(huán)鉆孔采用的反循環(huán)泥漿主要由膨潤土和粘土組成，且所述反循環(huán)泥漿的相 對密度為1.06~1.10、粘度為18~28Pa · S、含砂率在4wt%以下、膠體率在95%以上、pH在8 ~10〇2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不良地質(zhì)條件下鉆孔粧施工方法，其特征在于，所述反循環(huán)泥 漿中還含有增稠劑，所述增稠劑包括純堿和/或羧甲基纖維素。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不良地質(zhì)條件下鉆孔粧施工方法，其特征在于，在鉆設(shè)所 述施工孔過程中，鉆孔設(shè)備的鉆頭與所述施工孔的底部距離為20~30cm。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的不良地質(zhì)條件下鉆孔粧施工方法，其特征在于，在鉆設(shè)所述施 工孔中，當所述施工孔達到設(shè)計深度時，所述鉆頭停止進尺，并對所述施工孔進行清孔處 理。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的不良地質(zhì)條件下鉆孔粧施工方法，其特征在于，所述清孔處理 的方法是:使所述鉆頭與所述施工孔底部的距離為0.5~1.0m，所述反循環(huán)泥漿從所述施工 孔的頂部注入，并且所述鉆孔設(shè)備的吸泥栗持續(xù)吸渣。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不良地質(zhì)條件下鉆孔粧施工方法，其特征在于，在所述施工孔 內(nèi)設(shè)置所述鋼筋籠之后，向所述鋼筋籠內(nèi)澆筑所述混凝土之前，還包括:于所述鋼筋籠內(nèi)設(shè) 置導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的底部與所述施工孔底部的距離為300~400mm。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的不良地質(zhì)條件下鉆孔粧施工方法，其特征在于，于所述鋼筋籠 內(nèi)設(shè)置所述導(dǎo)管之后，向所述鋼筋籠內(nèi)澆筑所述混凝土之前，還包括:通過氣舉的方式利用 所述導(dǎo)管進行二次清孔。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的不良地質(zhì)條件下鉆孔粧施工方法，其特征在于，所述二次清孔 為:清孔至所述施工孔內(nèi)沉淀的泥漿的厚度在25cm以下，所述施工孔內(nèi)沉淀的泥漿的相對 密度為1.03~1.10、粘度為17~20Pa · s、含砂率小于2wt%。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不良地質(zhì)條件下鉆孔粧施工方法，其特征在于，在鉆設(shè)所述施 工孔之前，還包括:在所述粧位處開挖土坑，并在所述土坑內(nèi)安裝護筒。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的不良地質(zhì)條件下鉆孔粧施工方法，其特征在于，所述粧位的 中心線與所述護筒的軸線之間的水平距離在5cm以下，所述護筒的軸線相對于豎直方向的 傾斜度在1 %以下，所述護筒的頂部高于地面20~30cm。
【文檔編號】E02D5/36GK105839619SQ201610416216
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月14日
【發(fā)明人】王海云, 王和平, 劉念, 毛偉亞, 朱龍勝, 顧吉祥
【申請人】江蘇燕寧建設(shè)工程有限公司