標(biāo)準(zhǔn)墻板自銑槽裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種標(biāo)準(zhǔn)墻板自銑槽裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，使用的標(biāo)準(zhǔn)墻板均是在其邊緣設(shè)有凹槽，以便于固定，而在自動化標(biāo)準(zhǔn)墻板將切割后均為平面，影響安裝進(jìn)度和整體質(zhì)量，目前還沒有這種設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單方便，自動化程度高的標(biāo)準(zhǔn)墻板自銑槽裝置。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是一種標(biāo)準(zhǔn)墻板自銑槽裝置，它包括平行設(shè)置的兩機(jī)架I，其特征在于:兩所述機(jī)架I的上部表面分別平行的設(shè)有直線滑軌2，兩所述機(jī)架I上部直線滑軌2上分別滑動的設(shè)有滑板14，每個所述滑板14的上表面后部固定有電機(jī)支座3，所述電機(jī)支座3上安裝有直線電機(jī)5，穿過所述電機(jī)支座3的所述直線電機(jī)5的輸出端上安裝有齒輪4，該齒輪4與設(shè)置在每個所述機(jī)架I內(nèi)側(cè)直線滑軌2外側(cè)的齒條12相嚙合，每個所述滑板14的上表面中部分別安裝有銑刀刀座15，所述銑刀刀座15的側(cè)壁上分別固定安裝有帶銑刀頭7的驅(qū)動電機(jī)16，所述銑刀頭7的一端安裝有凹槽銑刀6，所述銑刀頭7另一端安裝有凸槽銑刀U，兩所述機(jī)架I之間的架體17上設(shè)有若干滾筒，所述架體17內(nèi)分別設(shè)有第一加緊氣缸9和第二加緊氣缸，所述第一加緊氣缸9控制設(shè)置在所述架體17前后兩端的前后加緊臂10，所述第二加緊氣缸控制設(shè)置在所述架體滾筒左右兩側(cè)的左右加緊臂8。
[0005]本實用新型的有益效果是通過在兩所述機(jī)架I的上部表面分別平行的設(shè)有直線滑軌2，兩所述機(jī)架I上部直線滑軌2上分別滑動的設(shè)有滑板14，每個所述滑板14的上表面后部固定有電機(jī)支座3，所述電機(jī)支座3上安裝有直線電機(jī)5，穿過所述電機(jī)支座3的所述直線電機(jī)5的輸出端上安裝有齒輪4，該齒輪4與設(shè)置在每個所述機(jī)架I內(nèi)側(cè)直線滑軌2外側(cè)的齒條12相嚙合，每個所述滑板14的上表面中部分別安裝有銑刀刀座15，所述銑刀刀座15的側(cè)壁上分別固定安裝有帶銑刀頭7的驅(qū)動電機(jī)16，所述銑刀頭7的一端安裝有凹槽銑刀6，所述銑刀頭7另一端安裝有凸槽銑刀11，兩所述機(jī)架I之間的架體17上設(shè)有若干滾筒，所述架體17內(nèi)分別設(shè)有第一加緊氣缸9和第二加緊氣缸，所述第一加緊氣缸9控制設(shè)置在所述架體17前后兩端的前后加緊臂10，所述第二加緊氣缸控制設(shè)置在所述架體滾筒左右兩側(cè)的左右加緊臂8;使用時，將需要銑槽的墻板13放置在若干滾筒上并通過前后加緊臂10和左右加緊臂8將墻板加緊，啟動直線電機(jī)5帶動滑板14在直線滑軌2上滑動，帶動電機(jī)支座3、銑刀刀座15和其上的銑刀頭7—起向前滑動，同時，驅(qū)動電機(jī)16帶動銑刀頭7上凹槽銑刀6和凸槽銑刀11旋轉(zhuǎn)，在墻板13的左右邊緣的側(cè)壁上銑出標(biāo)準(zhǔn)凹槽或銑出標(biāo)準(zhǔn)定為安裝孔，從而實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單方便，自動化程度高的效果。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0007]圖2是圖1中的主視圖
[0008]圖1、2中1、機(jī)架，2、直線滑軌，3、電機(jī)支座，4、齒輪，5、直線電機(jī)，6、凹槽銑刀，7、銑刀頭，8、左右加緊臂，9、第一加緊氣缸，10、前后加緊臂，11、凸槽銑刀，12、齒條，13、墻板，14、滑板，15、銑刀刀座，16、驅(qū)動電機(jī)，17、架體。
【具體實施方式】
[0009]根據(jù)圖1、2所示，本實用新型涉及一種標(biāo)準(zhǔn)墻板自銑槽裝置，它包括平行設(shè)置的兩機(jī)架I，兩所述機(jī)架I的上部表面分別平行的設(shè)有直線滑軌2，兩所述機(jī)架I上部直線滑軌2上分別滑動的設(shè)有滑板14，每個所述滑板14的上表面后部固定有電機(jī)支座3，所述電機(jī)支座3上安裝有直線電機(jī)5，穿過所述電機(jī)支座3的所述直線電機(jī)5的輸出端上安裝有齒輪4，該齒輪4與設(shè)置在每個所述機(jī)架I內(nèi)側(cè)直線滑軌2外側(cè)的齒條12相嚙合，每個所述滑板14的上表面中部分別安裝有銑刀刀座15，所述銑刀刀座15的側(cè)壁上分別固定安裝有帶銑刀頭7的驅(qū)動電機(jī)16，所述銑刀頭7的一端安裝有凹槽銑刀6，所述銑刀頭7另一端安裝有凸槽銑刀11，兩所述機(jī)架I之間的架體17上設(shè)有若干滾筒，所述架體17內(nèi)分別設(shè)有第一加緊氣缸9和第二加緊氣缸，所述第一加緊氣缸9控制設(shè)置在所述架體17前后兩端的前后加緊臂10，所述第二加緊氣缸控制設(shè)置在所述架體滾筒左右兩側(cè)的左右加緊臂8;使用時，將需要銑槽的墻板13放置在若干滾筒上并通過前后加緊臂10和左右加緊臂8將墻板加緊，啟動直線電機(jī)5帶動滑板14在直線滑軌2上滑動，帶動電機(jī)支座3、銑刀刀座15和其上的銑刀頭7—起向前滑動，同時，驅(qū)動電機(jī)16帶動銑刀頭7上凹槽銑刀6和凸槽銑刀11旋轉(zhuǎn)，在墻板13的左右邊緣的側(cè)壁上銑出標(biāo)準(zhǔn)凹槽或銑出標(biāo)準(zhǔn)定為安裝孔，從而實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單方便，自動化程度高的效果。
【主權(quán)項】
1.一種標(biāo)準(zhǔn)墻板自銑槽裝置，它包括平行設(shè)置的兩機(jī)架(I)，其特征在于:兩所述機(jī)架(I)的上部表面分別平行的設(shè)有直線滑軌(2)，兩所述機(jī)架(I)上部直線滑軌(2)上分別滑動的設(shè)有滑板(14)，每個所述滑板(14)的上表面后部固定有電機(jī)支座(3)，所述電機(jī)支座(3)上安裝有直線電機(jī)(5)，穿過所述電機(jī)支座(3)的所述直線電機(jī)(5)的輸出端上安裝有齒輪(4)，該齒輪(4)與設(shè)置在每個所述機(jī)架(I)內(nèi)側(cè)直線滑軌(2)外側(cè)的齒條(12)相嚙合，每個所述滑板(14)的上表面中部分別安裝有銑刀刀座(15)，所述銑刀刀座(15)的側(cè)壁上分別固定安裝有帶銑刀頭(7)的驅(qū)動電機(jī)(16)，所述銑刀頭(7)的一端安裝有凹槽銑刀(6)，所述銑刀頭(7)另一端安裝有凸槽銑刀(11)，兩所述機(jī)架(I)之間的架體(17)上設(shè)有若干滾筒，所述架體(17)內(nèi)分別設(shè)有第一加緊氣缸(9)和第二加緊氣缸，所述第一加緊氣缸(9)控制設(shè)置在所述架體(17)前后兩端的前后加緊臂(10)，所述第二加緊氣缸控制設(shè)置在所述架體滾筒左右兩側(cè)的左右加緊臂(8)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種標(biāo)準(zhǔn)墻板自銑槽裝置 ，它包括兩機(jī)架和其上分別平行的設(shè)有直線滑軌，兩所述直線滑軌上分別設(shè)有滑板，每個所述滑板上固定有電機(jī)支座，該電機(jī)支座上設(shè)有直線電機(jī)，所述直線電機(jī)的輸出端上安裝有齒輪，該齒輪與設(shè)置在每個所述機(jī)架內(nèi)側(cè)直線滑軌外側(cè)的齒條相嚙合，每個所述滑板的上表面中部分別安裝有銑刀刀座，所述銑刀刀座的側(cè)壁上分別固定安裝有帶銑刀頭的驅(qū)動電機(jī)，所述銑刀頭的一端安裝有凹槽銑刀，所述銑刀頭另一端安裝有凸槽銑刀，兩所述機(jī)架之間的架體上設(shè)有若干滾筒，所述架體內(nèi)分別設(shè)有第一加緊氣缸和第二加緊氣缸，所述第一加緊氣缸控制設(shè)置在所述架體前后兩端的前后加緊臂，所述第二加緊氣缸控制設(shè)置在所述架體滾筒左右兩側(cè)的左右加緊臂;采用上述結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單方便，自動化程度高的效果。
【IPC分類】B28D1/18
【公開號】CN205326019
【申請?zhí)枴緾N201620092248
【發(fā)明人】劉洪彬, 劉革
【申請人】山東天意機(jī)械股份有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月30日