本發(fā)明涉及一種隔墻，尤其涉及一種裝配式隔墻。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的隔墻通常是在作業(yè)人員在施工現(xiàn)場進(jìn)行加工和組裝，施工復(fù)雜、時(shí)間長，質(zhì)量、成本、進(jìn)度方面受作業(yè)人員技術(shù)水平和環(huán)境的影響較大，因此隔墻的安裝通常很難達(dá)到圖紙的規(guī)范要求。在施工過程中一般將石膏板隔墻通過膨脹螺栓與上、下樓板固定，防止墻體移動(dòng)，不方便安裝，且當(dāng)隔墻需要改動(dòng)時(shí)，不便于拆卸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安裝和拆卸方便的裝配式隔墻。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種裝配式隔墻，包括沿頂龍骨以及并排連接的若干塊墻體單元，所述沿頂龍骨的腹板設(shè)置有u型槽，所述u型槽的開口方向與所述沿頂龍骨的腹板平行，所述u型槽的側(cè)邊的端部垂直設(shè)有支撐板，所述墻體單元的頂部固定有連接龍骨，所述連接龍骨的腹板設(shè)置有插設(shè)在所述u型槽內(nèi)的l狀掛件，所述l狀掛件的端部設(shè)置有t型擋板，所述t型擋板與所述支撐板互相扣合，所述墻體單元下部的兩側(cè)分別設(shè)置有底座。

較佳地，所述支撐板的頂部設(shè)有凸耳，所述凸耳的端部與t型擋板相抵。

較佳地，所述l狀掛件沿所述墻體單元的頂部通長設(shè)置。

較佳地，所述底座的橫截面呈直角三角形或所述底座為角鋼。

較佳地，相鄰的所述若干塊墻體單元接縫端口內(nèi)分別設(shè)有互相嵌合的第一u型龍骨和第二u型龍骨，所述第一u型龍骨兩翼緣的端部分別垂直設(shè)有卡板，所述第二u型龍骨的腹板設(shè)有安裝在所述第一u型龍骨兩卡板之間的嵌入部，所述嵌入部的兩側(cè)設(shè)有與所述卡板扣合的凸塊。

較佳地，所述卡板的端部設(shè)有呈圓弧狀的彎曲部，所述凸塊的頂部與所述彎曲部對應(yīng)呈圓弧狀。

較佳地，所述第一u型龍骨的腹板設(shè)有凹槽，所述嵌入部的前端嵌入在所述凹槽內(nèi)。

較佳地，所述若干塊墻體單元內(nèi)分別填充有保溫材料。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的裝配式隔墻系統(tǒng)中沿頂龍骨與連接龍骨配合，并通過墻體單元底部的底座輔助固定，實(shí)現(xiàn)隔墻系統(tǒng)的安裝，便于裝配式隔墻系統(tǒng)的安裝與拆卸。

2、本發(fā)明中u型槽側(cè)邊的支撐板與l狀掛件的t型擋板配合，防止連接龍骨沿著垂直于墻體單元墻面方向滑出，進(jìn)一步加強(qiáng)了裝配式隔墻系統(tǒng)的固定強(qiáng)度。且t型擋板與沿頂龍骨之間形成緩沖空間，當(dāng)發(fā)生地震等震動(dòng)強(qiáng)烈時(shí)，緩沖空間可減緩其震動(dòng)效果。

3、本發(fā)明中l(wèi)狀掛件的t型擋板與支撐板上的凸耳相抵，消除了支撐板與t型擋板之間的間隙，防止隔墻安裝后出現(xiàn)晃動(dòng)。

4、本發(fā)明的裝配式隔墻系統(tǒng)由若干塊墻體單元組成，并通過其內(nèi)的第一u型龍骨與第二u型龍骨扣合連接成一體，便于裝配式隔墻系統(tǒng)現(xiàn)場安裝和拆卸。

5、本發(fā)明中第一u型龍骨的卡板與第二u型龍骨的凸塊配合，保證裝配式隔墻系統(tǒng)水平方向的連接固定，第二u型龍骨的嵌入部與第一u型龍骨腹板的凹槽配合，保證裝配式隔墻系統(tǒng)垂直于墻體單元墻面方向的連接固定。

6、本發(fā)明中卡板端部的彎曲部與凸塊頂部的圓弧狀配合，便于第二u型龍骨的嵌入部插入第一u型龍骨內(nèi)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中沿頂龍骨的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中連接龍骨的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中沿頂龍骨與連接龍骨扣合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明裝配式隔墻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中墻體單元第一u型龍骨的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中墻體單元第二u型龍骨的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明中第一u型龍骨與第二u型龍骨扣合的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，

本技術(shù)：
中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種裝配式隔墻系統(tǒng)，包括沿頂龍骨1以及并排連接的若干塊墻體單元2，所述沿頂龍骨1的腹板設(shè)置有u型槽101，所述u型槽101的開口方向與所述沿頂龍骨1的腹板平行，且u型槽101的槽底與沿頂龍骨1的腹板一側(cè)邊沿處于同一直線，u型槽101側(cè)邊的端部垂直設(shè)有支撐板102，所述墻體單元2的頂部固定有連接龍骨3，所述連接龍骨3的腹板設(shè)置有插設(shè)在所述u型槽101內(nèi)的l狀掛件301，所述l狀掛件301沿所述墻體單元2的頂部通長設(shè)置，l狀掛件301的端部設(shè)置有t型擋板302，所述t型擋板302與所述支撐板102互相扣合，支撐板102的頂部設(shè)有凸耳103，所述凸耳103的端部與t型擋板302相抵，取消了支撐板102與t型擋板302之間的間隙，使墻體安裝后更加的穩(wěn)固，所述墻體單元2下部的兩側(cè)分別設(shè)置有底座4，底座4的橫截面呈直角三角形，或底座4為角鋼。

如圖5、圖6和圖7所示，相鄰的所述若干塊墻體單元2接縫端口內(nèi)分別設(shè)有互相嵌合的第一u型龍骨5和第二u型龍骨6，所述第一u型龍骨5兩翼緣的端部分別垂直設(shè)有卡板501，所述第二u型龍骨6的腹板設(shè)有安裝 在所述第一u型龍骨兩卡板501之間的嵌入部601，所述嵌入部601的兩側(cè)設(shè)有與所述卡板501扣合的凸塊602，凸塊602與卡板501配合，固定墻體單元2水平方向的連接?？ò?01的端部設(shè)有呈圓弧狀的彎曲部502，所述凸塊602的頂部與所述彎曲部502對應(yīng)呈圓弧狀，便于嵌入部601插入在兩卡板501之間。所述第一u型龍骨5的腹板設(shè)有凹槽503，所述嵌入部601的前端嵌入在所述凹槽503內(nèi)，固定墻體單元2垂直于墻體單元2墻面方向的連接。

雖然本發(fā)明所揭露的實(shí)施方式如上，但所述的內(nèi)容只是為了便于理解本發(fā)明而采用的實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明。任何本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實(shí)施的形式上及細(xì)節(jié)上作任何的修改與變化，但本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種裝配式隔墻，包括沿頂龍骨以及并排連接的若干塊墻體單元，所述沿頂龍骨的腹板設(shè)置有U型槽，所述U型槽的開口方向與所述沿頂龍骨的腹板平行，所述U型槽的側(cè)邊的端部垂直設(shè)有支撐板，所述墻體單元的頂部固定有連接龍骨，所述連接龍骨的腹板設(shè)置有插設(shè)在所述U型槽內(nèi)的L狀掛件，所述L狀掛件的端部設(shè)置有T型擋板，所述T型擋板與所述支撐板互相扣合，所述墻體單元下部的兩側(cè)分別設(shè)置有底座。該裝配式隔墻安裝和拆卸方便。

技術(shù)研發(fā)人員：邱洪;管理;邊健;趙錚
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北新集團(tuán)建材股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.03.02
技術(shù)公布日：2017.09.12