專利名稱：自承重保溫裝配式建筑外墻的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于建筑領(lǐng)域，特別涉及一種可實現(xiàn)自承重、自保溫、能夠方便地拼拆的建 筑外墻結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著各種鋼結(jié)構(gòu)建筑不斷增多，人們對鋼結(jié)構(gòu)建筑的保溫、隔聲、抗震等性能的要求日 益提高，現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)的保溫外墻多依托建筑原有的梁柱結(jié)構(gòu)設(shè)置，其重量至少部分施加在梁 柱結(jié)構(gòu)上，所使用的外墻板多采用復(fù)合夾心板，如聚苯復(fù)合板，即兩側(cè)為35mm厚的鋼筋混凝 土 (或陶粒混凝土)板、中間加有50 100mm厚的聚苯板；再如石膏空心板，在長度方向每 隔一定距離布置肋板等。此類外墻板在實驗室實驗和施工應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，雖然可以實現(xiàn)一定的 保溫及隔聲效果，但也普遍存在以下一些問題
(1) 只有部分產(chǎn)品可以回收，無法回收部分成為建筑垃圾污染環(huán)境；
(2) 外墻板的安裝難以形成標(biāo)準(zhǔn)化，現(xiàn)場施工較多，施工周期較長，人工成本高；
(3) 由于尺寸偏差或易破損等原因，外墻板連接構(gòu)造常與理論模型不符，存在安全隱患；
(4) 外墻板防水防滲措施難到位，同時隔音防噪效果差；
(5) 外墻板自重大，有些甚至可達到140kg/m2，運輸不便，且大幅增加梁柱負荷；
(6) 抗震性能差，有較大震動時，易產(chǎn)生裂縫；
(7) 外墻板不易裁切，遇到非整板拼接或開孔時，問題較多；
(8) 保溫效果有限，如想實現(xiàn)真正的自保溫，成本將大大提高。
特別是這種依托鋼結(jié)構(gòu)梁柱設(shè)置的外墻結(jié)構(gòu)無法防止金屬梁柱的散熱，因此保溫性能也 打了折扣。
為了解決現(xiàn)有建筑外墻板安裝工時長、自重大、成本高等以上種種問題，有必要研究一 種新型外墻結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種環(huán)保及保溫效果更好，抗震性能更佳， 且安裝施工更快捷的自承重保溫裝配式建筑外墻。
本實用新型自承重保溫裝配式建筑外墻是這樣實現(xiàn)的，包括內(nèi)部帶有空腔的外墻板，空 腔內(nèi)填充設(shè)置保溫材料，外墻板豎向兩側(cè)端面上分別設(shè)置凸棱和凹槽，所述凸棱和凹槽可以
3實現(xiàn)相互插接配合，利用凸棱和凹槽將外墻板沿原建筑梁柱外側(cè)插接組裝成外墻體，并通過 "l"型連接件、單向連接件、嵌套模塊及工字型雙向連接件拼接裝配成整體外墻，整體外墻 的底端及頂端嵌設(shè)在槽鋼或角鋼構(gòu)成的邊框中，并通過邊框分別與基礎(chǔ)及屋頂相連，其中
a) "l"型連接件與外墻板配合的兩個豎向端面分別設(shè)置凸棱和凹槽，應(yīng)用時置于墻 體轉(zhuǎn)角處，分別與兩側(cè)的外墻板插接；
b) 單向連接件與外墻板的配合端設(shè)置凹槽，應(yīng)用時置于窗幫及門幫處；
c) 嵌套模塊與外墻板的配合端設(shè)置凹槽，應(yīng)用時置于外墻板整板與非整板連接處， 嵌設(shè)在非整板裁切側(cè)的空腔內(nèi)，并固定在空腔的內(nèi)壁上；
d) 工字型雙向連接件置于上下層外墻板間的連接處。
為提高保溫及隔聲的效果，"l"型連接件、或/和單向連接件、或/和嵌套模塊內(nèi)部也可 以設(shè)置空腔結(jié)構(gòu)，并在空腔內(nèi)設(shè)置保溫材料。工字型雙向連接件的中間肋體中也可以設(shè)置空 腔和凹槽，空腔內(nèi)設(shè)置保溫材料，應(yīng)用時可以置于外墻板整板與非整板的豎向拼接處，安裝 施工時比使用嵌套模塊更省時省力。
以上所述保溫材料可以是巖棉、礦棉等無機保溫材料，也可以是發(fā)泡聚氨脂等其他輕質(zhì) 多孔材料。
為提高外墻結(jié)構(gòu)的抗震、抗裂性能，外墻板、"l"型連接件、單向連接件、嵌套模塊及 工字型雙向連接件優(yōu)先采用添入了增強纖維的熱塑基材料通過擠出成型、模壓成型或注射成 型等方法制成，所述熱塑基材料包括聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯及聚甲基丙烯酸 甲酯，增強纖維包括木纖維，麻纖維，玻璃纖維，石棉纖維。
由于本實用新型中外墻板板體的兩側(cè)分別設(shè)有凸棱及凹槽，可以方便的將多塊外墻板插 接拼裝成大面積整體墻體，十分方便快捷，易于操作和現(xiàn)場施工。當(dāng)需要開設(shè)窗或門時，只 需要預(yù)留或現(xiàn)場開孔，并將單向連接件嵌置在窗幫及門幫處，由于單向連接件配合端采用凹 槽設(shè)計，對相鄰?fù)鈮Π迳系耐估饣虬疾凵踔练钦寰蛇m用。同時，通過設(shè)置單向連接件還 增加了局部結(jié)構(gòu)的強度。利用單向連接件構(gòu)成的整齊窗邊或門邊就可以方便地與窗框或門框 實施連接，并可以有效保證窗框或門框的穩(wěn)定性及美觀。使用工字型雙向連接件實現(xiàn)上下層 外墻板之間的連接，可以保證墻體的整體性及保溫性能。而嵌套模塊上設(shè)置凹槽，在非整板 的外墻板裁斷端的空腔內(nèi)壁固定后，能夠與相鄰?fù)鈮Π宓耐估鈱崿F(xiàn)插接配合，其支撐在裁斷 處的的空腔內(nèi)壁間提高了強度，增強了墻體穩(wěn)定性，特別適用于整塊外墻板與裁切過的外墻 板之間的連接，即整板與非整板之間的連接。需要指出的是，同時也適用于裁切后保留了帶 有凸棱一側(cè)的外墻板與另一塊經(jīng)過裁切后的外墻板之間的連接，即非整板與非整板之間的連接。嵌套模塊在外墻板空腔內(nèi)壁上的固定方式多種多樣，例如可以采用粘接固定、鉚接固定、 緊固件固定等方式，都可以起到良好的效果。嵌套模塊與外墻板板體肋之間還可以設(shè)置保溫 填充物，保證板體之間連接的緊密性及墻體的保溫性能。使用中間肋體中設(shè)置空腔和凹槽的 工字型雙向連接件，對相鄰?fù)鈮Π迳系耐估饣虬疾凵踔练钦寰蛇m用，因此使外墻板整板 與非整板之間及非整板與非整板之間的連接更容易實現(xiàn)，可以省略嵌套模塊在外墻板空腔內(nèi) 壁上的固定過程，更加快捷方便。
本實用新型自承重自保溫裝配式建筑外墻所使用的外墻板、"L"型連接件、單向連接件、 嵌套模塊等連接件內(nèi)部都設(shè)置空腔結(jié)構(gòu)，并在空腔內(nèi)設(shè)置保溫材料，因此可以實現(xiàn)自保溫功 能。特別是本實用新型外墻沿原建筑的梁柱結(jié)構(gòu)外側(cè)設(shè)置，完全遮擋住了原建筑的梁柱，可 以有效防止梁柱結(jié)構(gòu)散熱，因此保溫效果更好。此外，在外墻板體間及與各連接件間的凸棱 和凹槽拼接處預(yù)留間隙，間隙中涂覆膠黏劑或/和填充彈性密封條，保證了連接的緊密性，可 以進一步提高墻體的保溫及隔聲性能，同時，可以很好的實現(xiàn)防漏防滲功能。
"L"型連接件的拐角處可以采用圓角或直角設(shè)計，保證美觀。邊框除了利用槽鋼或角鋼 制成外，也可以利用其他材料制成，如利用本實用新型中的單向連接件，將單向連接件嵌置 于整體外墻的頂端及底端構(gòu)成邊框，分別與屋頂和基礎(chǔ)相連。同理還可以選擇其他材料來替 代槽鋼或角鋼制成邊框，只要強度足夠，可以實現(xiàn)限位和連接的功能即可。
由于本實用新型自承重保溫裝配式建筑外墻不依托原建筑的梁柱結(jié)構(gòu)設(shè)立，因此不會增 加原建筑的梁柱負荷，對原建筑的強度及使用壽命無任何負面影響。為了使本實用新型自承 重保溫裝配式建筑外墻更加穩(wěn)固，在整體外墻與原建筑的梁柱間可以設(shè)置固定連接件，所述 固定連接件可以是緊固件如螺栓等；也可以是兩端分別與整體外墻及梁柱固連的金屬型材、 金屬板或其組合，如角鋼、合頁或兩端焊有連接法蘭的鋼管等。
與現(xiàn)有技術(shù)對比，除了前面所述的各種優(yōu)點以外，本實用新型自承重保溫裝配式建筑外 墻還具有如下特點和顯著進步
(1) 外墻板的原材料之一為塑料，塑料的摻入使得板體韌性明顯高于現(xiàn)有墻板，不易 產(chǎn)生裂縫，抗震性能高，防水性能好；
(2) 外墻板材料來源豐富，可采用各種熱塑基塑料材料的下腳料或回收料，成本顯著 降低；
(3) 外墻板及各種連接件均可100%回收再利用，真正環(huán)保；
(4) 外墻板及相關(guān)連接件自重小，強度高，板體密度可以控制在25-40kg/m2，遠遠小 于現(xiàn)有墻板密度，運輸及施工方便；
5(5) 產(chǎn)品采用模具成型，外觀整齊美觀，尺寸規(guī)格十分標(biāo)準(zhǔn)，連接構(gòu)造不易破損，實 際產(chǎn)品與理論模型高度相符，現(xiàn)場施工容易，可實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化安裝；
(6) 外墻板及各種連接元件裁切容易，拼裝安裝自由，適應(yīng)性強，保溫隔聲性能及整 體美觀性都有保障。
本實用新型自承重保溫裝配式建筑外墻，其組成元件具有良好的自保溫能力，各組成元 件間配合緊密，fi重小，強度高，拼接安裝以后整體性好，隔聲能力強，真正具有自保溫和 自承重功能。而且，本實用新型的外墻結(jié)構(gòu)安裝更加方便，可以大大提高施工效率，且易于 標(biāo)準(zhǔn)化，更加整齊美觀，更加經(jīng)濟環(huán)保，性價比高。本實用新型自承重保溫裝配式建筑外墻 適用于結(jié)構(gòu)外側(cè)的整體維護，對單層及高層鋼結(jié)構(gòu)建筑均適用，尤其適合于對保溫及非承重 要求較高的建筑。


圖1為本實用新型自承重保溫裝配式建筑外墻的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
圖2為本實用新型中外墻板的板體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型中"L"型連接件的板體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實用新型中單向連接件的板體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實用新型中嵌套模塊的板體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本實用新型中工字型雙向連接件的板體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為圖1的A部放大圖。
圖8為圖1的B部放大圖。
圖9為圖1的C-C剖視圖。
圖IO為圖1的D向局部視圖。
圖11為圖10的E-E剖視圖。
圖12為本實用新型中嵌套模塊的替代結(jié)構(gòu)7K意圖。
圖13為本實用新型自承重保溫裝配式建筑外墻的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
圖14為圖13中采用的"L"型連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖15為中間肋體設(shè)有空腔和凹槽的工字型雙向連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖16為圖13的F部放大圖。
圖17為圖13的N-N剖視圖。
圖18為圖13中的H向局部視圖之一。圖19為圖18的G-G剖視圖
圖20為圖13中的H向局部視圖之二。
具體實施方式
實施例一
如圖]所示沿某多層鋼結(jié)構(gòu)建筑立柱7外側(cè)設(shè)置的本實用新型自承重保溫裝配式建筑外 墻，其主要由圖2所不的外墻板1、圖3所示的"L"型連接件2、圖4所示的單向連接件3、 圖5所示的嵌套模塊4及圖6所示的工字型雙向連接件5拼接裝配而成。需要指出的是，為 了提高保溫和隔聲的效果，在使用時，外墻板1、"L"型連接件2、單向連接件3及嵌套模塊 4的板體空腔中預(yù)填充保溫材料6，在本例中，所述的保溫材料6為巖棉。其具體應(yīng)用方式如 下
(1) 如圖7所示，在墻體轉(zhuǎn)角處，利用"L"型連接件2兩側(cè)設(shè)置的凸棱或凹槽與外墻 板1上設(shè)置凹槽或凸棱配合，分別與兩側(cè)的外墻板1插裝連接。裝配時，凹槽與 凸棱連接處預(yù)留間隙，并利用彈性密封條9進行填充，外墻板l與"L"型連接件 2的配合接觸面均刷涂膠黏劑8進行粘接，外墻板1之間的插接裝配也是如此。由 于外墻板l與"L"型連接件2的板體空腔內(nèi)己經(jīng)填充了保溫材料6，在凹槽與凸 棱配合連接處又使用了膠黏劑8和彈性密封條9進行粘接和密封，這樣就可以保 證墻體的整體性和防水、隔音效果；
(2) 如圖8所示，當(dāng)空間不足，需要對外墻板]進行裁切時，即所述整板與非整板接 合處，首先嵌套模塊4將嵌設(shè)在外墻板1裁成的非整板的裁切側(cè)空腔內(nèi)，并與空 腔內(nèi)壁粘接固定在一起；然后再利用嵌套模塊4上設(shè)置的凹槽與相鄰?fù)鈮Π?上 的凸棱進行插接拼裝，裝配時，凹槽與凸棱連接處預(yù)留間隙，并利用彈性密封條9 進行填充，嵌套模塊4與外墻板1間配合接觸面均刷涂膠黏劑8進行粘接。嵌套 模塊4的設(shè)置補償了外墻板1因裁切掉邊框?qū)е碌膹姸冉档停岣吡藟w的穩(wěn)定 性。由于外墻板l與嵌套模塊4的板體空腔內(nèi)己經(jīng)填充了保溫材料6，在凹槽與 凸棱配合連接處又使用了膠黏劑8和彈性密封條9進行粘接和密封，這樣就可以 有效保證墻體的整體性和防水、隔音效果；
(3) 如圖9所示，在上下層外墻板1間的連接處，采用工字型雙向連接件5進行連接。 最下層外墻板的底部及最頂層外墻板的頂部分別嵌設(shè)在槽鋼11構(gòu)成的邊框中，并 通過邊框分別與基礎(chǔ)10及屋頂結(jié)構(gòu)(圖中未示出)相連，底部的槽鋼11可以預(yù) 先固定在基礎(chǔ)10內(nèi)，這樣裝配成的墻體十分穩(wěn)定且不破壞保溫材料6構(gòu)成的保溫 層，外墻板的保溫效果不受影響。
7(4)如圖10、圖11所示，單向連接件3與外墻板1的配合端設(shè)置凹槽，應(yīng)用時置于窗 幫及門幫處，在窗幫或門幫的四個角處將單向連接件3采用45°角裁口拼接，十 分整齊美觀，并可以很方便地與窗框或門框進行連接。裝配時利用單向連接件3 上凹槽與外墻板1上的凸棱插接，凹槽與凸棱連接處預(yù)留間隙，并利用彈性密封 條9進行填充，外墻板1與單向連接件3的配合接觸面均刷涂膠黏劑8進行粘接。 由于外墻板l與單向連接件3的板體空腔內(nèi)己經(jīng)填充了保溫材料6，在凹槽與凸 棱配合連接處又使用了膠黏劑8和彈性密封條9進行粘接和密封，這樣就可以有 效保證墻體的整體性和防水、隔音效果。
為了使本實用新型自承重保溫裝配式建筑外墻更加穩(wěn)固，在整體外墻與立柱7間還設(shè)置 角鋼制成的固定連接件20，利用固定連接件20將相鄰?fù)鈮Y(jié)構(gòu)與鋼結(jié)構(gòu)建筑連接在一起。 所述固定連接件的形式多種多樣，可以是角鋼等金屬型材，也可以是緊固件如螺栓等，還可 以是兩端分別與整體外墻及梁柱固連的金屬板或其組合，如兩端焊有連接法蘭的鋼管等，都 可以實現(xiàn)同樣的效果。
本例中，外墻板、"L"型連接件、單向連接件、嵌套模塊及工字型雙向連接件均采用聚 乙烯與木纖維混合而成的木塑材料通過擠出成型的方法制成。此外，外墻板、"L"型連接件、
單向連接件、嵌套模塊及工字型雙向連接件還可以采用其他添入了增強纖維的熱塑基材料通 過擠出成型、模壓成型或注射成型等方法制成，所述其他熱塑基材料包括聚丙烯，聚氯乙烯， 聚苯乙烯及聚甲基丙烯酸甲酯等，增強纖維包括麻纖維，玻璃纖維，石棉纖維等。
另外，本實用新型自承重保溫裝配式建筑外墻中所使用的保溫材料多種多樣，除了例中 提到的巖棉外，還可以是礦棉等其他無機保溫材料，或是發(fā)泡聚氨脂等其他輕質(zhì)多孔材料。
基于本實用新型的技術(shù)原理，其中的部分元件形式可以進行變化，例如圖12所示結(jié)構(gòu)的 嵌套模塊或以替換本實施例中嵌套模塊4使用，也在本實用新型保護范圍內(nèi)。
本實用新型自承重保溫裝配式建筑外墻，其組成元件具有良好的自保溫能力，各組成元 件間配合緊密，自重小，強度高，拼接安裝以后整體性好，隔聲能力強，真正具有自保溫和 自承重功能?？梢詮V泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)建筑外側(cè)的整體維護，對單層及高層鋼結(jié)構(gòu)建筑均適用， 尤其適合于對保溫及非承重要求較高的建筑。
實施例二
如圖13所示本實用新型自承重保溫裝配式建筑外墻，與實施例一的區(qū)別在于以下幾點
(1)所使用的L型連接件2采用如圖14所示的圓角設(shè)計，自然美觀，可以適應(yīng)不同建 筑風(fēng)格的需要；
8(2) 使用如圖15所示的中間肋體設(shè)有空腔和凹槽的工字型雙向連接件5a來部分替代嵌 套模塊實現(xiàn)外墻板l間的連接，其中肋體中的空腔內(nèi)設(shè)置保溫材料6。需要指明的是，在本 例中保溫材料6為礦棉。如圖16所示，由于中間肋體設(shè)有空腔和凹槽的工字型雙向連接件 5a兩側(cè)均設(shè)置有凹槽，因此可以同時適用于與外墻板l的凸棱或凹槽側(cè)裝配，當(dāng)然，也適用 于與非整板間的連接。裝配時，凹槽與凸棱連接處預(yù)留間隙，并利用彈性密封條9進行填充， 外墻板1與中間肋體設(shè)有空腔和凹槽的工字型雙向連接件5a的配合接觸面均刷涂膠黏劑8 進行粘接；特別要指出的是當(dāng)凹槽側(cè)與凹槽側(cè)對接裝配時，在凹槽內(nèi)填充保溫材料6，以保 證保溫及隔聲效果，同時各配合接觸面均刷涂膠黏劑8進行粘接。這也是本實用新型自承重 自保溫裝配式建筑外墻體系裝配過程中所有元件凹槽側(cè)間相互配合時的通用處理方法，當(dāng)然 也可以在凹槽內(nèi)設(shè)置密封條，也可以實現(xiàn)同樣的效果；
(3) 如圖17所示，可以將整體外墻的最底端及最頂端分別嵌設(shè)在本實用新型單向連接 件3構(gòu)成的邊框中，并通過單向連接件3分別與基礎(chǔ)10及屋頂結(jié)構(gòu)(圖中未示出)相連。應(yīng) 用時，可以預(yù)先將單向連接件3埋設(shè)在基礎(chǔ)10內(nèi)，也可以利用緊固件將單向連接件3固定在 基礎(chǔ)10上；
(4) 如圖18所示，利用單向連接件3拼成門幫或窗幫時，也可以采用搭接的方式，搭 接時的原則是，垂向設(shè)置的單向連接件3搭接在水平設(shè)置的單向連接件3上，這主要是從承 載受力更合理的方面來考慮，避免垂向設(shè)置的單向連接件3直接支撐在外墻板上時可能會將 外墻板的局部壓漬。如圖19所示，當(dāng)單向連接件3與外墻板1的凹槽側(cè)裝配時，在凹槽內(nèi)填 充保溫材料6，以保證保溫及隔聲效果，同時各配合接觸面均刷涂膠黏劑8進行粘接，以確 保墻體的整體性和穩(wěn)定性。當(dāng)然，如圖20所示，利用單向連接件3通過45。角拼接和搭接 組合的方式來構(gòu)筑窗幫及門幫也可以實現(xiàn)同樣的功能。
權(quán)利要求1、一種自承重保溫裝配式建筑外墻，包括內(nèi)部帶有空腔的外墻板，空腔內(nèi)填充設(shè)置保溫材料，外墻板兩側(cè)豎向端面上分別設(shè)置凸棱和凹槽，所述凸棱和凹槽可以實現(xiàn)相互配合插接，其特征在于利用凸棱和凹槽將外墻板沿原建筑梁柱外側(cè)插接組裝成外墻體，并通過“L”型連接件、單向連接件、嵌套模塊及工字型雙向連接件拼接裝配成整體外墻，整體外墻的底端及頂端嵌設(shè)在槽鋼或角鋼構(gòu)成的邊框中，并通過邊框分別與基礎(chǔ)和屋頂相連，其中(1)“L”型連接件與外墻板配合的兩個端面分別設(shè)置凸棱和凹槽，應(yīng)用時置于墻體轉(zhuǎn)角處，分別與兩側(cè)的外墻板插接；(2)單向連接件與外墻板的配合端設(shè)置凹槽，應(yīng)用時置于窗幫及門幫處；(3)嵌套模塊與外墻板的配合端設(shè)置凹槽，應(yīng)用時置于外墻板整板與非整板連接處，嵌設(shè)在非整板裁切側(cè)的空腔內(nèi)，并固定在空腔的內(nèi)壁上；(4)工字型雙向連接件置于上下層外墻板間的連接處。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自承重保溫裝配式建筑外墻，其特征在于"L"型連接件、或/和單 向連接件、或/和嵌套模塊內(nèi)部設(shè)置空腔，空腔內(nèi)設(shè)置保溫材料。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自承重保溫裝配式建筑外墻，其特征在于工字型雙向連接件的中間 肋體上設(shè)置空腔和凹槽，置于外墻板整板與非整板的豎向拼接處，空腔內(nèi)設(shè)置保溫材料。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自承重保溫裝配式建筑外墻，其特征在于凸棱和凹槽拼接處預(yù)留間 隙，間隙中涂覆膠黏劑或/和填充彈性密封條。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自承重保溫裝配式建筑外墻，其特征在于利用單向連接件嵌置于整 體外墻的頂端及底端構(gòu)成邊框，并分別與屋頂和基礎(chǔ)相連。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自承重保溫裝配式建筑外墻，其特征在于整體外墻與原建筑的梁柱 間設(shè)置固定連接件。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的自承重保溫裝配式建筑外墻，其特征在于固定連接件為緊固件，或 者兩端分別與整體外墻及梁柱固連的金屬型材、金屬板或其組合。
專利摘要本實用新型屬于建筑領(lǐng)域，涉及一種可實現(xiàn)自承重、自保溫、能夠方便拼拆的建筑外墻結(jié)構(gòu)。其包括內(nèi)部帶有空腔的外墻板，空腔內(nèi)填充設(shè)置保溫材料，外墻板豎向兩側(cè)端面上分別設(shè)置凸棱和凹槽，所述凸棱和凹槽可以實現(xiàn)相互插接配合，利用凸棱和凹槽將外墻板沿原建筑梁柱外側(cè)插接組裝成外墻體，并通過“L”型連接件、單向連接件、嵌套模塊及工字型雙向連接件拼接裝配成整體外墻，整體外墻的底端及頂端嵌設(shè)在槽鋼或角鋼構(gòu)成的邊框中，并通過邊框分別與基礎(chǔ)及屋頂相連。本實用新型各組成元件間配合緊密，自重小，強度高，拼接安裝方便，整體性好，隔聲能力強，真正具有自保溫和自承重功能，可以大大提高施工效率，易于標(biāo)準(zhǔn)化，更加經(jīng)濟環(huán)保，性價比高。
文檔編號E04B2/56GK201411802SQ20092001861
公開日2010年2月24日 申請日期2009年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日
發(fā)明者李秋義 申請人:李秋義