本發(fā)明涉及面料，具體涉及一種吸濕透氣型面料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、服裝是由服裝款式、服裝色彩和服裝面料三要素組成的，其中服裝面料是用來制作服裝的材料，是最基本的要素，服裝面料不僅可以詮釋服裝的風格和特性，而且可以直接左右服裝的色彩和造型的表現(xiàn)效果。一般服裝面料都具有穿著舒適、吸汗透氣、懸垂挺括、視覺高貴和觸覺透軟等幾方面特點。

2、現(xiàn)有的面料透氣性能、吸濕性能差，為了改進產(chǎn)品的吸濕透氣性，產(chǎn)品的力學性能易變差，很難實現(xiàn)產(chǎn)品的吸濕透氣、力學性能的協(xié)調(diào)改進，以及產(chǎn)品耐酸堿穩(wěn)定性差，進一步的限制了產(chǎn)品的使用效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種吸濕透氣型面料及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供了一種吸濕透氣型面料的制備方法，包括以下步驟：

4、步驟一：將聚酯纖維、碳纖維按照重量比(2-3):1混紡形成第一紗線，將改性聚酰胺纖維紡成第二紗線；

5、步驟二：將第一紗線、第二紗線分別生物酶洗處理，得到酶洗的第一紗線、酶洗的第二紗線；

6、其中生物酶洗處理的具體步驟為：

7、將2-5重量份纖維素酶、1-3份脂肪醇聚氧乙烯醚、1-2份檸檬酸和10-15份乙醇溶劑、2-4份氨基硅油共混充分得到酶洗液；

8、將第一紗線、第二紗線分別浸入到足量的酶洗液中處理35-45min，處理溫度為38-42℃，處理結(jié)束，水洗、干燥；

9、步驟三：將酶洗的第一紗線、酶洗的第二紗線分別作為經(jīng)紗、緯紗，經(jīng)紗、緯紗按照(1-1.5):1的重量比進行編織形成面料體；

10、步驟四：最后將面料體浸入足量的處理液中浸入處理，浸入功率為300-400w，浸入時間為1-2h，處理結(jié)束，水洗、干燥，即可。

11、優(yōu)選地，所述改性聚酰胺纖維的改性方法為：

12、s01：將碳化硅晶須先質(zhì)子輻照處理，輻照功率為350-400w，輻照1-2h，輻照結(jié)束，得到輻照的碳化硅晶須；

13、s02：1-3份硅烷偶聯(lián)劑kh560、2-4份輻照的碳化硅晶須加入到8-12份質(zhì)量分數(shù)10％的木質(zhì)素磺酸鈉溶液中，隨后再加入1-3份硬脂酸，共混充分，得到預調(diào)液；

14、將聚酰胺纖維先置于足量的預調(diào)液中超聲預調(diào)處理，預調(diào)結(jié)束，抽濾、干燥，得到預調(diào)的聚酰胺纖維；

15、s03：將預調(diào)的聚酰胺纖維浸入到足量的強性劑浸入處理，處理結(jié)束，抽濾、干燥，即可。

16、優(yōu)選地，所述超聲預調(diào)處理的超聲功率為350-400w，超聲時間為20-30min；所述浸入處理的浸入壓力為10-15mpa，浸入時間為45-55min，浸入溫度為55-60℃。

17、優(yōu)選地，所述強性劑的制備方法為：

18、將膨潤土先以2-5℃/min的速率升溫至210-220℃，保溫10-15min，隨后再以1-3℃/min的速率升溫至350℃，繼續(xù)保溫5min，最后空冷至室溫，得到膨潤土劑；

19、將5-8份膨潤土劑、2-5份殼聚糖溶液加入到6-10份檸檬酸鈉溶液中，隨后再加入2-5份的磷酸緩沖溶液，攪拌混勻充分，得到強性劑。

20、優(yōu)選地，所述殼聚糖溶液的質(zhì)量分數(shù)為2-5％；所述檸檬酸鈉溶液的質(zhì)量分數(shù)為8-12％。

21、優(yōu)選地，所述磷酸緩沖溶液的ph值為5.0-5.5。

22、優(yōu)選地，所述處理液包括以下重量份原料：

23、海藻酸鈉2-5份、甲基三氟丙基硅油1-3份、十二烷基苯磺酸鈉溶液4-7份和納米二氧化硅劑2-5份；其中納米二氧化硅劑的制備方法為：

24、將納米二氧化硅、質(zhì)量分數(shù)5％的硝酸鑭溶液和氯化鎂溶液按照重量比3:5:2混合球磨處理，球磨結(jié)束，得到納米二氧化硅劑。

25、優(yōu)選地，所述十二烷基苯磺酸鈉溶液的質(zhì)量分數(shù)為10-15％；所述氯化鎂溶液的質(zhì)量分數(shù)為2-5％。

26、優(yōu)選地，所述球磨處理的球磨轉(zhuǎn)速為1000-1500r/min，球磨1-2h，球磨結(jié)束。

27、本發(fā)明還提供了一種吸濕透氣型面料的制備方法制備的吸濕透氣型面料。

28、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

29、1、本發(fā)明吸濕透氣型面料采用聚酯纖維配合碳纖維混紡形成第一紗線，通過改性聚酰胺纖維紡成第二紗線，通過酶洗、再經(jīng)過紡織以及處理液浸入處理，得到面料具有吸濕、透氣以及力學性能協(xié)調(diào)性，同時產(chǎn)品在不同程度的酸條件下以及堿環(huán)境下，產(chǎn)品的穩(wěn)定性效果顯著；

30、2、改性聚酰胺纖維采用預調(diào)液中超聲預調(diào)處理，再配合強性劑浸入改進，以碳化硅晶須經(jīng)過質(zhì)子輻照，優(yōu)化其活性效能，再通過硅烷偶聯(lián)劑kh560、輻照的碳化硅晶須、木質(zhì)素磺酸鈉溶液和硬脂酸共同調(diào)節(jié)調(diào)和，形成的預調(diào)液以晶須狀結(jié)構(gòu)的晶須協(xié)配預調(diào)液中的原料改進纖維體，優(yōu)化聚酰胺纖維得到的緯線與經(jīng)線之間的界面性，增強界面連接性，優(yōu)化產(chǎn)品的性能效果，同時增強聚酰胺纖維體與強性劑的進一步協(xié)同協(xié)效效果；

31、3、強性劑采用膨潤土先以2-5℃/min的速率升溫至210-220℃，保溫10-15min，隨后再以1-3℃/min的速率升溫至350℃，繼續(xù)保溫5min，最后空冷至室溫，優(yōu)化膨潤土的片層層間距，以及片層活性度，同時膨潤土劑、殼聚糖溶液、檸檬酸鈉溶液、磷酸緩沖溶液共混調(diào)和得到強性劑，以膨潤土的片層層結(jié)構(gòu)，優(yōu)化空間通道，提高產(chǎn)品透氣吸濕性，同時采用強性劑、預調(diào)液共同協(xié)調(diào)協(xié)配，產(chǎn)品的吸濕透氣、力學性能協(xié)調(diào)改進，以及產(chǎn)品的耐酸堿穩(wěn)定性進一步的改進；

32、4、處理液采用海藻酸鈉、甲基三氟丙基硅油、十二烷基苯磺酸鈉溶液和納米二氧化硅劑共混調(diào)和，通過原料之間的協(xié)配協(xié)調(diào)，增強面料之間的界面性和連接強度，提高產(chǎn)品的整體穩(wěn)定性，同時納米二氧化硅劑采用納米二氧化硅經(jīng)過硝酸鑭溶液和氯化鎂溶液共混球磨，球磨改進的納米二氧化硅在處理液中進一步的改進產(chǎn)品的性能效果，從而產(chǎn)品的性能進一步的改進。

技術(shù)特征：

1.一種吸濕透氣型面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸濕透氣型面料的制備方法，其特征在于，所述改性聚酰胺纖維的改性方法為：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種吸濕透氣型面料的制備方法，其特征在于，所述超聲預調(diào)處理的超聲功率為350-400w，超聲時間為20-30min；所述浸入處理的浸入壓力為10-15mpa，浸入時間為45-55min，浸入溫度為55-60℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種吸濕透氣型面料的制備方法，其特征在于，所述強性劑的制備方法為：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種吸濕透氣型面料的制備方法，其特征在于，所述殼聚糖溶液的質(zhì)量分數(shù)為2-5％；所述檸檬酸鈉溶液的質(zhì)量分數(shù)為8-12％。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種吸濕透氣型面料的制備方法，其特征在于，所述磷酸緩沖溶液的ph值為5.0-5.5。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸濕透氣型面料的制備方法，其特征在于，所述處理液包括以下重量份原料：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種吸濕透氣型面料的制備方法，其特征在于，所述十二烷基苯磺酸鈉溶液的質(zhì)量分數(shù)為10-15％；所述氯化鎂溶液的質(zhì)量分數(shù)為2-5％。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種吸濕透氣型面料的制備方法，其特征在于，所述球磨處理的球磨轉(zhuǎn)速為1000-1500r/min，球磨1-2h，球磨結(jié)束。

10.一種如權(quán)利要求1-9任一項所述吸濕透氣型面料的制備方法制備的吸濕透氣型面料。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種吸濕透氣型面料的制備方法，包括以下步驟：步驟一：將聚酯纖維、碳纖維按照重量比(2?3):1混紡形成第一紗線，將改性聚酰胺纖維紡成第二紗線；步驟二：將第一紗線、第二紗線分別生物酶洗處理，生物酶洗處理的具體步驟為：將2?5重量份纖維素酶、1?3份脂肪醇聚氧乙烯醚、1?2份檸檬酸和10?15份乙醇溶劑、2?4份氨基硅油共混充分得到酶洗液。本發(fā)明吸濕透氣型面料采用聚酯纖維配合碳纖維混紡形成第一紗線，通過改性聚酰胺纖維紡成第二紗線，通過酶洗、再經(jīng)過紡織以及處理液浸入處理，得到面料具有吸濕、透氣以及力學性能協(xié)調(diào)性，同時產(chǎn)品在不同程度的酸條件下以及堿環(huán)境下，產(chǎn)品的穩(wěn)定性效果顯著。

技術(shù)研發(fā)人員：臧事凱,李澤辰,徐若君,袁亮
受保護的技術(shù)使用者：三立人（深圳）科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21