專利名稱：用于卷繞裝置的帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)棉巻的巻繞裝置的帶，其中棉絮被巻繞 在由循環(huán)的環(huán)形帶驅(qū)動的套筒狀的芯軸上，所述帶具有多個以橫截面 看去一個位于另一個之上的層。
背景技術(shù)：
文獻DE-195 39 365 Al描述并公開了這種類型的用于生產(chǎn)棉巻 的巻繞裝置，棉巻借助使用平帶形成。這里，帶環(huán)圍繞套筒放置，該 套筒可旋轉(zhuǎn)地安裝在固定的軸上，隨著巻繞直徑變大，該帶環(huán)調(diào)整其 大小并在巻繞操作結(jié)束時幾乎全部裹住棉巻。為了形成棉巻，棉巻片 插入兩偏轉(zhuǎn)羅拉之間的帶環(huán)內(nèi)并被傳送到套筒的表面。
為了在巻繞操作中引導(dǎo)棉巻片的側(cè)邊緣，在每一側(cè)都設(shè)有與套筒 同軸的側(cè)盤，該側(cè)盤在巻繞過程中支撐棉巻片的側(cè)邊緣，并有助于成 品棉巻的清潔端面的形成。
引導(dǎo)在巻繞盤之間的帶離所述巻繞盤的內(nèi)端面有一定距離。為了 避免來自棉巻片的末端區(qū)域的纖維堵塞在帶的邊緣和側(cè)盤之間的間 隙內(nèi)，EP-878 568 A2中提出在巻繞操作中限制帶的橫向移動。這里 已經(jīng)提出提供一種帶，該帶在朝著偏轉(zhuǎn)羅拉的表面傾斜的一側(cè)具有齒 廓(profiling )(扇形齒tooth segment),所述齒廓沿帶的縱向方向 延伸。因而該齒廓與偏轉(zhuǎn)羅拉的相應(yīng)的配合齒廓(profile)接合，從 而避免帶的橫向移動。
這 一 措施實現(xiàn)了在帶的邊緣和巻繞盤之間設(shè)置的間隔已經(jīng)基本 不變，所以較少纖維被拉出棉巻片的邊緣區(qū)域，因此，減少了帶特別 是在邊緣區(qū)域內(nèi)的沾污。
然而，已經(jīng)顯示出，雖然這一措施帶來了改進，但是還不能令人 滿意。由于帶是在生產(chǎn)中從大表面面積的織物切割形成，在從側(cè)邊緣了相當(dāng)尖銳的邊緣。 一旦棉巻片的外端穿入相應(yīng)側(cè)盤和帶的側(cè)邊緣之 間的間隙內(nèi)的巻繞盤區(qū)域，帶的尖銳邊緣會作為切割邊緣，并對棉巻 片的邊緣區(qū)域上的纖維施加剪切作用。因此，纖維被部分從棉巻片撕 下或纖維片被從棉巻片上切掉。隨之而來的結(jié)果是所形成的棉巻在在 巻繞棉絮整個側(cè)面上具有被磨損且不清潔的邊緣。
這首先引起后續(xù)加工過程中質(zhì)量的下降，其次增加了纖維損失， 而且還導(dǎo)致了對機器的污染。也就是說，清潔機器的維護間隔不得不
在更短的時間間隔內(nèi)進^亍，即更頻繁了。因此，DE-103 32 711 Al中 已經(jīng)提出打斷(interrupt)帶的邊緣區(qū)域內(nèi)的邊緣。
這一措施帶來了實質(zhì)性的改進。然而，已經(jīng)顯示出，盡管用了所 提出的措施，棉巻邊緣區(qū)域內(nèi)的纖維一次又一次的發(fā)生分離。纖維在 特別是該區(qū)域內(nèi)已經(jīng)被分離，在該區(qū)域內(nèi)，棉巻片的邊緣被部分壓入 帶的邊緣和巻繞盤之間的間隙內(nèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于形成棉巻的巻繞裝置用帶，該帶 消除了上述缺陷，確保形成高質(zhì)量的棉巻并避免纖維損失。
上述目的是這樣實現(xiàn)的，帶具有第一層，該第一層具有不粘附纖 維的平滑表面，棉絮在巻繞過程中引導(dǎo)在該平滑表面上，在帶的寬度 上并朝向帶的中心線的方向看去，另外一層或多層的側(cè)邊緣分別離第 一層的相應(yīng)側(cè)邊緣一段距離。這確保這些向內(nèi)收縮 一定量的層的邊緣 不與伸入帶的邊緣和巻繞盤之間的間隙內(nèi)的棉巻片(也稱作棉絮)的 這些邊緣接觸。
由于相對于第一層(引導(dǎo)棉絮的層)，另外層一般具有較粗糙的 表面，只要所述纖維與所述層接觸，就存在纖維通過粗糙表面從棉絮 的邊緣撕下的危險。然而，這可以通過根據(jù)本發(fā)明提出的實施例避免。
關(guān)于層的數(shù)目，本發(fā)明不限于帶僅具有兩個層。帶可具有例如兩 個到五個層，甚至多達十個層。然而，關(guān)鍵在于鄰接形成為不粘附纖 維的第 一層的另外層的邊緣相對第 一層的邊緣向帶的中心縮回限定 的量，以使所述邊緣不與棉巻片的邊緣接觸。優(yōu)選地，另外層的各個邊緣分別從第一層的相應(yīng)邊緣以0.2mm 到15mm的距離縮回。也就是說，另外層的邊緣相對第一層的邊緣以 上述距離向帶的中心收縮。
而且，在本發(fā)明提出的一個實施例中，沿穿過帶的橫截面看去， 在引導(dǎo)棉絮的第一層的相對側(cè)端上的帶的邊緣區(qū)域內(nèi)分別設(shè)有遠離 帶的邊緣向下傾斜的一個表面，該表面延伸穿過帶的第一層和至少一 個鄰近的另外層的各個末端區(qū)域。
因此，可以簡單地通過另 一 方法權(quán)利要求中的后加工步驟形成根 據(jù)本發(fā)明的實施例，借此改進常規(guī)生產(chǎn)的帶。
在提出的另一設(shè)計變形中，沿穿過帶的橫截面看去，在引導(dǎo)棉絮 的第一層的相對側(cè)上形成帶的外部界限的帶層的邊緣區(qū)域分別具有 遠離帶的邊緣傾斜下降的表面。
各個傾斜表面優(yōu)選以10。到60。之間的角度相對一個另外層的可 見表面延伸。
帶的層(專利權(quán)利要求中稱為第一層)優(yōu)選由不粘附纖維的塑料 或橡膠混合物組成，棉絮被引導(dǎo)在該層上。這里，該層可附加設(shè)有排 斥纖維的涂層。
同樣，為了避免纖維的損壞，根據(jù)引用的DE-103 32711 Al中的 建議，可以想到來打斷第一層的邊緣區(qū)域內(nèi)的邊緣(或設(shè)置斜面)。


通過下面的典型實施例更詳細地說明和描述本發(fā)明的其它優(yōu),S、。 在圖中
圖1示出了具有根據(jù)本發(fā)明設(shè)置的帶的巻繞裝置的示意性側(cè)視
圖2示出了根據(jù)圖1的X-X截面示意圖3示出了根據(jù)圖2的帶的橫截面的局部放大圖，圖中具有根據(jù) 本發(fā)明一實施例的帶；
圖4示出了根據(jù)圖2的帶的橫截面的局部放大圖，圖中具有根據(jù) 本發(fā)明另一實施例的帶；圖4a示出了生產(chǎn)根據(jù)圖4的實施例的生產(chǎn)步驟的示意圖； 圖5示出了根據(jù)圖2的帶的橫截面的局部放大圖，圖中具有根據(jù) 本發(fā)明另一實施例的帶；及
圖6示出了根據(jù)圖3的具有多個帶層的另一實施例。
具體實施例方式
圖1示出了巻繞裝置1，其具有引導(dǎo)在多個偏轉(zhuǎn)羅拉R1到R5上 的平帶5。在偏轉(zhuǎn)羅拉R1和R2之間，帶5形成環(huán)3各S，棉巻3在環(huán) 路中形成。這里，在巻繞操作中，通過砑光羅拉KW喂入環(huán)路的棉巻 片4(也稱作棉絮)巻繞在套筒10上。套筒IO通過插口 12和13 (見 圖2)以固定的方式安裝在兩巻繞盤7, 8之間，從而使套筒10可沿 旋轉(zhuǎn)軸線D, Dl旋轉(zhuǎn)。
隨著棉巻3變大，環(huán)路S的尺寸也增加。為了拉緊帶5或補償由 于環(huán)路S變大引起的帶的移動，設(shè)有拉緊裝置14。這里，羅拉R5通 過臂15安裝，使羅拉R5可沿旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)。
只要棉巻3已經(jīng)達到其最終尺寸(通過傳感器確定并監(jiān)測)，通 過停止砑光羅拉KW的驅(qū)動，在進料裝置的區(qū)域內(nèi)切斷棉絮4。在帶 傳動停止之后(偏轉(zhuǎn)羅拉Rl, R4或R3中的一個連接到驅(qū)動器(未 示出))，羅拉R2通過旋轉(zhuǎn)臂9旋轉(zhuǎn)到箭頭方向的右側(cè)，并向外移 動到與拉緊裝置相互作用的插口 (未示出)內(nèi)。隨后，在已經(jīng)加入新
的套筒(未示出)且羅拉R2已經(jīng)旋轉(zhuǎn)返回圖1中所示的位置之后， 新的巻繞操作開始。關(guān)于棉巻形成的順序的更多細節(jié)可從已公布文獻 DE-195 39 365A1中獲悉。
圖2中示出了根據(jù)圖1的穿過帶有偏轉(zhuǎn)羅拉R1的巻繞裝置1的 截面X-X,帶的環(huán)路S從該偏轉(zhuǎn)羅拉R1向下延伸以形成棉巻。在經(jīng) 由偏轉(zhuǎn)羅拉R1向下偏斜的帶5上，通過短劃線示意性表示的棉絮4 被傳送到套筒10的圓周區(qū)域內(nèi)。套筒10的外周上設(shè)有孔(未更詳細 示出)，這些孔連接到套筒的內(nèi)部，并在巻繞操作中將真空應(yīng)用到這 些孔(以未示出的方式)。套筒10通過插孔12和13夾入巻繞盤7 和8之間，巻繞盤7和8以固定的方式安裝并可被水平地置換。巻繞盤7和8通過軸D、 Dl可旋轉(zhuǎn)地安裝。^v圖2中可以看到，用于形 成棉巻3的棉巻片4已經(jīng)纏繞在套筒10上。在遠離棉巻3朝向的一 側(cè)，帶5可設(shè)有例如與偏轉(zhuǎn)羅拉Rl的相應(yīng)齒廓接合的齒廓(tooth profile)(未示出)，因此確保帶5相對巻繞盤7, 8的橫向引導(dǎo)。這 可從公布文獻EP-878 568 A2中的具體實施例了解到。因此，基本上 確保所設(shè)置的從帶5的側(cè)邊緣到巻繞盤7， 8的端側(cè)的間隔a(間隙L) 在巻繞操作中保持不變。僅棉巻片4的寬度B通過帶5施加的壓力而 增加，從而棉巻片4 (如圖2所示)的外邊緣與巻繞盤7， 8的內(nèi)端 面S1， S2大致接觸，因此也進入帶5的側(cè)邊緣6的區(qū)域。
為了形成清潔的棉巻3，特別是在棉巻的端面區(qū)域內(nèi)，需要使間 隔a或間隙L盡可能小。由于巻繞操作中的較大壓力，可能發(fā)生棉巻 片(也稱作棉絮)的邊緣部分地穿入具有間隔a的間隙L。因此，棉 絮的邊緣或其邊緣的纖維也與鄰近帶層設(shè)置的那些帶層的邊緣區(qū)域 接觸，在巻繞操作中棉絮引導(dǎo)在該帶層上。引導(dǎo)棉絮的帶5的(第一 ) 層16設(shè)置成基本上不粘附纖維并設(shè)有平滑的表面0。第一層16的邊 緣19也具有不粘附纖維的平滑表面。另外的層17、 20—般不設(shè)置成 不粘附纖維，這部分地也是通過這些層的結(jié)構(gòu)和材料所造成的。因此 穿入這些另外層17, 20的邊緣區(qū)域的纖維可從棉絮邊緣被撕下。為 了避免這些，帶5根據(jù)本發(fā)明設(shè)置，下面例舉的具體實施例中將更詳 細地說明和描述帶5。
圖3中示意性地示出了套筒10和已經(jīng)巻繞的棉巻片4的兩個層 的位置。帶5具有多層結(jié)構(gòu)，并具有例如張力層16 (第一層)，在 棉巻的形成中接觸壓力通過張力層16施加到棉絮4上。張力層16可 由例如不粘附纖維的塑料或橡膠混合物組成。在本實例中，織物層 17 (第二層)附在張力層16的下面，織物層17特別用于增加帶的強 度并作為用于連接另外層的連接元件。彈性層20 (第三層)連接到 織物層17,其由例如橡膠制成，連接或硫化在所述織物層17的下面。 由于彈性層20的彈性，該橡膠層20能夠確保帶5在偏斜中令人滿意 地擠靠在偏轉(zhuǎn)羅拉上，且沒有滑動產(chǎn)生。還可能設(shè)有比示出的三個層 更多的層。本發(fā)明并不限于具有三個層的實施例。例如，可設(shè)有兩個
8到十個這種類型的層。所有的層牢牢地連接到各個鄰近的層上，例如 通過硫化，通過粘合劑或其它裝置。
從圖3中還可以看出，張力層16的寬度B大于位于其下面的織 物層17和橡膠層20的寬度A。也就是說，張力層16通過其側(cè)邊緣 19 (與帶的外邊緣6相一致)越過織物層17和橡膠層20的側(cè)邊緣 21、 22伸出距離"b"。這確保在側(cè)邊緣S1、 S2和帶的邊緣6之間的 寬度為a的間隙L內(nèi)，另外層17, 20的邊緣21， 22不會接觸伸入間 隙L內(nèi)的棉絮的邊緣。因此，沒有纖維通過這些另外層從棉絮邊緣撕 下，確保具有清潔邊緣的棉巻的生產(chǎn)，而沒有纖維的損失。
圖4示出了另一實施例，在每個帶的邊緣6的區(qū)域內(nèi)形成呈角度 W的傾斜表面F。這里，兩個帶的邊緣6的區(qū)域內(nèi)形成的各個表面F 以這樣一種方式設(shè)置在整個帶的長度上，即使表面F與張力層16、 織物層17和橡月交層20以角度W相交。因此，現(xiàn)在急劇變窄的織物 層17的每個側(cè)邊緣21a朝向帶的中心線RM的方向相對張力層的側(cè) 邊緣19a向內(nèi)收縮距離bl。由于傾斜表面F,其它橡月交層20的側(cè)邊 緣更遠離側(cè)邊緣19a。該實施例還確保在帶5的邊緣區(qū)域上張力層16 的側(cè)邊纟彖19a和鄰近的另外層17和20的側(cè)邊舌彖21a和22a之間具有 間隔。這也確保伸入間隙L內(nèi)的棉絮的側(cè)邊緣不與另外層17、 20的 邊緣21a、 22a接觸，因此抑制了纖維通過這些另外層從棉絮的邊緣 區(qū)域^皮撕下。
圖4a示意性地示出了生產(chǎn)具有上述傾斜表面F的帶5的方法。 從虛線所示可以看出，帶可以常規(guī)的方式生產(chǎn)，各個層(例如，僅示 出了三個另外的可能層)以一個層在另一個層之上的方式疊置。隨后， 張力層16、織物層17和橡膠層20中的部分邊緣層通過示意性示出 的可插入的工具25 (例如打磨裝置，銑刨裝置或其它裝置)去除， 因此形成用連續(xù)劃線示出的橫截面形狀。
這一類型的生產(chǎn)方法當(dāng)然也可用于生產(chǎn)根據(jù)圖3的實施例。 圖5示出了另一設(shè)計變形，僅在下面的橡膠層20的側(cè)邊緣22a 沿呈角度wl的傾斜表面Fl延伸。該傾斜表面Fl可根據(jù)圖4a的實 施例生產(chǎn)。具有寬度A的另外織物層17的每個側(cè)邊緣21朝向帶的中心線RM的方向相對張力層16的側(cè)邊》彖19分別縮回距離b2。該實 施例還確保棉絮4的邊緣不與另外層17、 20的邊緣21、 22a接觸。
圖6示出了帶5的設(shè)計變形，其中帶由五個相互連接的層16、 17、 20、 29和30構(gòu)成。與張力層16連接的另外層17、 20、 29和30 的側(cè)邊緣的每一個根據(jù)圖3所示的例舉實施例分別向內(nèi)偏移距離b, 因此，如已描述的，避免了纖維通過這些層從棉絮的邊緣區(qū)域撕下。
為了沒有纖維通過這些另外層的邊緣區(qū)域從棉絮的邊緣撕下，也 可以想到這樣一種可選擇的方案，即在帶5的側(cè)邊緣6的整個區(qū)域上 施加不粘附纖維的涂層。
本發(fā)明并不僅僅局限于例舉實施例中所示的帶的結(jié)構(gòu)，還可能有 其它可能的帶結(jié)構(gòu)的變形。
權(quán)利要求
1. 一種用于生產(chǎn)棉卷(3)的卷繞裝置(1)用的帶，其中棉絮(4)卷繞到由循環(huán)的環(huán)形帶(5)驅(qū)動的套筒狀的芯軸(10)上，所述帶具有沿橫截面看去一個位于另一個之上的多個層(16，17，20)，其特征在于，所述帶包括具有不粘附纖維的平滑表面(O)的第一層(16)，棉絮(4)在卷繞過程中引導(dǎo)在該平滑表面(O)上，在帶的寬度(B)上并朝向帶的中心線(RM)方向看去，另外的層(17，20)的側(cè)邊緣(21，21a，22，22a)分別從第一層的各個側(cè)邊緣(19，19a)縮回一段距離(b，b1，b2)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的帶，其特征在于，所述另外的層(n，20 )的各個側(cè)邊緣(21, 21a, 22, 22a )分別離第 一層(16 )的各個 側(cè)邊緣(19, 19a)有0.2mm到15mm之間的3巨離(b, bl， b2 )。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶，其特征在于，沿橫截面看去，引 導(dǎo)棉絮的第一層(16)的相對側(cè)上的帶(5)的邊緣區(qū)域(6)分別設(shè) 有遠離帶的邊緣向下傾斜的表面(F),該表面(F)延伸穿過帶(5) 的第一層和至少一個鄰近的另外的層(17, 20)的各個末端區(qū)域。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶，其特征在于，沿穿過帶的橫截面 看去，在帶(5)的邊緣區(qū)域(6)上，在引導(dǎo)棉絮的第一層(16)的 相對側(cè)上形成帶的外部界限的帶的層(20)的邊緣區(qū)域(22a)分別 具有遠離帶的邊緣向下傾斜的表面(Fl)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的帶，其特征在于，所述各個表面 (F， Fl)相對一個另外的層(17， 20)的表面(01)以10°到60。之間的角度延伸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1到5中任一項所述的帶，其特征在于，引導(dǎo)棉絮的所述第一層(16)由塑料或橡膠混合物組成。
7. —種生產(chǎn)根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶(5 )的方法，其特征在于， 該方法包括以下步驟-生產(chǎn)具有一個位于另一個上的至少兩個不同的層(16, 17， 20) 的帶，在帶(5)的寬度(B)上看去，所述層一個位于另一個上地疊置；-在鄰近引導(dǎo)棉絮的層(16)設(shè)置的層(17, 20)的表面(01 ) 上形成帶的邊緣區(qū)域；-設(shè)置遠離外側(cè)向下傾斜的表面(F),使鄰近的層(17, 20) 的邊緣(21a, 22a)離第一層(16)的或帶(5)的側(cè)邊緣(19) 一 段距離(bl )。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1到6中任一項所述的帶，其特征在于，所述 第一層(16)的邊緣(P)在從帶的邊緣(19)到引導(dǎo)纖維的表面(0) 的過渡中^皮打斷。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1到6中任一項所述的帶，其用于形成棉巻的機器中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)棉卷(3)的卷繞裝置(1)的帶，其中棉卷(4)卷繞在由循環(huán)的環(huán)形帶(5)驅(qū)動的套筒狀的芯軸(10)上，沿橫截面看去，所述帶具有多個一個設(shè)置在另一個之上的層(16，17，20)。為了生產(chǎn)棉卷的清潔邊緣，所述帶包括具有不粘附纖維的平滑表面(O)的第一層(16)，棉絮(4)在卷繞過程中被引導(dǎo)在第一層(16)上，及在帶的寬度(B)上沿帶的中心線(RM)方向看去，另外層(17，20)的側(cè)邊緣(21，21a，22，22a)分別從第一層的各個側(cè)邊緣(19，19a)一定距離(b，b1，b2)縮回。
文檔編號D01G27/00GK101423987SQ20081017074
公開日2009年5月6日 申請日期2008年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月31日
發(fā)明者布克哈德·懷曼, 費利克斯·凱勒 申請人:里特機械公司