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自動(dòng)鋸木裝置的制造方法

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自動(dòng)鋸木裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種木材加工裝置,尤其是涉及一種自動(dòng)鋸木裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的木材切割機(jī)器中,一臺(tái)機(jī)器只能切割出一種固定長(zhǎng)度的木材,如需切割長(zhǎng)度不一樣的木材,則需要使用另一臺(tái)機(jī)器,工作效率低,給加工帶來(lái)了很多的不便,耗費(fèi)大量的物力。在切割木材的過程中,需要兩個(gè)或多個(gè)人將木材抬上切割裝置進(jìn)行切割,切割完成后,也需要工人將木材搬運(yùn),耗費(fèi)大量的人力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠調(diào)整木材的切割長(zhǎng)度,工作效率高的自動(dòng)鋸木裝置。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面,提供了一種自動(dòng)鋸木裝置,包括固定架、設(shè)于固定架上的輸送裝置、與輸送裝置連接的切割裝置、與輸送裝置連接的調(diào)節(jié)裝置、電動(dòng)裝置和與電動(dòng)裝置連接的傳動(dòng)裝置,傳動(dòng)裝置與電動(dòng)裝置相連接,輸送裝置包括第一方管、第二方管、套設(shè)在第一方管和第二方管上的第一履帶,調(diào)節(jié)裝置包括螺桿和與螺桿連接的手輪,第一方管和第二方管設(shè)于螺桿上,切割裝置包括多個(gè)切片,電動(dòng)裝置包括I個(gè)電動(dòng)機(jī)。由于第一方管和第二方管設(shè)于螺桿上,從而通過手輪調(diào)節(jié)螺桿,進(jìn)而調(diào)節(jié)第一方管和第二方管在固定架上的位置,從而調(diào)整與輸送裝置連接的切割裝置的位置,達(dá)到調(diào)整木材切割長(zhǎng)度的目的,很大程度上提高了工作效率。設(shè)有I個(gè)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)多個(gè)切片達(dá)到節(jié)能的目的。
[0005]在一些實(shí)施方式中,輸送裝置還包括設(shè)于固定架上的第二履帶和第三履帶,第一履帶、第二履帶和第三履帶上設(shè)有間距相同的多個(gè)固定鉤。設(shè)有多個(gè)固定鉤,保證了木材在輸送過程中保持平穩(wěn),保證了操作的安全性。
[0006]在一些實(shí)施方式中,切片包括第一切片、第二切片和第三切片,第一切片和第二切片通過固定軸分別與第一方管和第二方管相連接,第三切片通過固定軸設(shè)于固定架上,第三切片設(shè)于第二履帶和第三履帶之間。從而,可以通過對(duì)第一個(gè)方管和第二方管的位置調(diào)整,實(shí)現(xiàn)對(duì)切片相對(duì)位置和距離的調(diào)整。
[0007]在一些實(shí)施方式中,傳動(dòng)裝置包括與第一履帶、第二履帶和第三履帶連接的主傳動(dòng)軸、通過皮帶與電動(dòng)機(jī)連接的第一傳動(dòng)軸、通過皮帶與第一傳動(dòng)軸連接的從傳動(dòng)軸。設(shè)有傳動(dòng)裝置使得本發(fā)明的自動(dòng)鋸木裝置在使用過程中保證木材能夠正常傳動(dòng)。
[0008]在一些實(shí)施方式中,電動(dòng)裝置還包括與電動(dòng)機(jī)連接的變速電機(jī)和控制器,變速電機(jī)通過第四履帶與主傳動(dòng)軸相連接。設(shè)有變速電機(jī),使得電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)主傳動(dòng)軸正轉(zhuǎn)時(shí),變速電機(jī)帶動(dòng)主傳動(dòng)軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn),調(diào)整主傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度,同時(shí)調(diào)節(jié)了第一履帶和第二履帶的輸送速度。設(shè)有控制器方便電動(dòng)機(jī)的開啟和關(guān)閉,以及變速電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0009]在一些實(shí)施方式中,從傳動(dòng)軸通過皮帶與固定軸相連接,皮帶和切片分別設(shè)于固定軸的兩端。從而,在更換皮帶時(shí),不必將從傳動(dòng)軸和切片全部拆出,而只需調(diào)動(dòng)固定軸一端,方便更換,而且縮短了各個(gè)履帶與相對(duì)應(yīng)的切片之間的距離,保證了切片在切割的過程中木材的平穩(wěn)性,有效地防止了木材的跳動(dòng)。
[0010]在一些實(shí)施方式中,第一履帶長(zhǎng)度大于第二履帶和第三履帶,第二履帶和第三履帶長(zhǎng)度相同,從而減少了材料的浪費(fèi)。
[0011]在一些實(shí)施方式中,第一切片、第二切片和第三切片各切片的軸心線不在同一軸線上。防止在切片在切割木材時(shí),木材的反彈、跳動(dòng)。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明的自動(dòng)鋸木裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0014]參照?qǐng)D1:自動(dòng)鋸木裝置,包括固定架1、設(shè)于固定架I上的輸送裝置2、與輸送裝置2連接的切割裝置3、與輸送裝置2連接的調(diào)節(jié)裝置4、電動(dòng)裝置5和與電動(dòng)裝置5連接的傳動(dòng)裝置6,傳動(dòng)裝置6與電動(dòng)裝置5相連接,輸送裝置2包括第一方管21、第二方管22、套設(shè)在第一方管21和第二方管22上的第一履帶23,調(diào)節(jié)裝置4包括螺桿41和與螺桿41連接的手輪42,第一方管21和第二方管22設(shè)于螺桿41上,切割裝置3包括多個(gè)切片31,電動(dòng)裝置5包括I個(gè)電動(dòng)機(jī)51。
[0015]輸送裝置2還包括設(shè)于固定架I上的第二履帶24和第三履帶25,第一履帶23、第二履帶24和第三履帶25上設(shè)有間距相同的多個(gè)固定鉤7。
[0016]切片31包括第一切片311、第二切片312和第三切片313,第一切片311和第二切片312通過固定軸8分別與第一方管21和第二方管22相連接,第三切片313通過固定軸8設(shè)于固定架I上,第三切片313設(shè)于第二履帶24和第三履帶25之間。第一切片311、第二切片312和第三切片313各切片的軸心線不在同一軸線上。第一履帶23長(zhǎng)度大于第二履帶24和第三履帶25,第二履帶24和第三履帶25長(zhǎng)度相同。
[0017]調(diào)整螺桿41,使得第一方管21和第二方管22帶動(dòng)第一履帶23及第一切片311和第二切片312軸向運(yùn)動(dòng),從而調(diào)整第一切片311與第三切片313、第二切片312與第三切片313之間的距離,從而調(diào)整木材的切割長(zhǎng)度,木材切割長(zhǎng)度的范圍為750mm?1450mm。
[0018]傳動(dòng)裝置6包括與第一履帶23、第二履帶24和第三履帶25連接的主傳動(dòng)軸61、通過皮帶9與電動(dòng)機(jī)51連接的第一傳動(dòng)軸62、通過皮帶9與第一傳動(dòng)軸62連接的從傳動(dòng)軸63。從傳動(dòng)軸63通過皮帶9與固定軸8相連接,皮帶9和切片31分別設(shè)于固定軸8的兩端。
[0019]電動(dòng)裝置5還包括與電動(dòng)機(jī)51連接的變速電機(jī)52和控制器53,變速電機(jī)52通過第四履帶26與主傳動(dòng)軸61相連接,變速電機(jī)52通過電線與電動(dòng)機(jī)51連接,電動(dòng)機(jī)51通過電線與控制器53連接,變速電機(jī)52可以有多個(gè),可以設(shè)定一個(gè)變速電機(jī)52控制一個(gè)切片31。
[0020]本發(fā)明自動(dòng)鋸木裝置工作時(shí),調(diào)整螺桿41,設(shè)置各個(gè)切片31之間的距離,設(shè)定所需木材的長(zhǎng)度后,通過控制器53啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)51和變速電機(jī)52,電動(dòng)機(jī)51帶動(dòng)第一傳動(dòng)軸62轉(zhuǎn)動(dòng),第一傳動(dòng)軸62通過皮帶9帶動(dòng)從傳動(dòng)軸63轉(zhuǎn)動(dòng),從傳動(dòng)軸63通過皮帶9帶動(dòng)固定軸8轉(zhuǎn)動(dòng),固定軸8帶動(dòng)各個(gè)切片31轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí),變速電機(jī)52通過第四履帶26帶動(dòng)主傳動(dòng)軸61轉(zhuǎn)動(dòng),主傳動(dòng)軸61帶動(dòng)與之連接的第一履帶23、第二履帶24和第三履帶25。自動(dòng)鋸木裝置啟動(dòng)后,只需一個(gè)人將待切割的木材放在第一履帶23上,固定鉤7將木材固定,隨著各個(gè)履帶的運(yùn)動(dòng),將木材輸送至各切片進(jìn)行切割,將木材的兩端切平整,切割完成。自動(dòng)切割裝置正常工作,工人可以進(jìn)行后續(xù)木材的切割,提高了效率。
[0021]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.自動(dòng)鋸木裝置,其特征在于,包括固定架(I)、設(shè)于固定架(I)上的輸送裝置(2)、與輸送裝置(2)連接的切割裝置(3)、與輸送裝置(2)連接的調(diào)節(jié)裝置(4)、電動(dòng)裝置(5)和與電動(dòng)裝置(5)連接的傳動(dòng)裝置¢),所述輸送裝置(2)包括第一方管(21)、第二方管(22)、套設(shè)在第一方管(21)和第二方管(22)上的第一履帶(23),所述調(diào)節(jié)裝置(4)包括螺桿(41)和與螺桿(41)連接的手輪(42),所述第一方管(21)和第二方管(22)設(shè)于螺桿(41)上,所述切割裝置(3)包括多個(gè)切片(31),所述電動(dòng)裝置(5)包括I個(gè)電動(dòng)機(jī)(51)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)鋸木裝置,其特征在于,所述輸送裝置(2)還包括設(shè)于固定架(I)上的第二履帶(24)和第三履帶(25),所述第一履帶(23)、第二履帶(24)和第三履帶(25)上設(shè)有間距相同的多個(gè)固定鉤(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)鋸木裝置,其特征在于,所述切片(31)包括第一切片(311)、第二切片(312)和第三切片(313),所述第一切片(311)和第二切片(312)通過固定軸(8)分別與第一方管(21)和第二方管(22)相連接,所述第三切片(313)通過固定軸(8)設(shè)于固定架(I)上,所述第三切片(313)設(shè)于第二履帶(24)和第三履帶(25)之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)鋸木裝置,其特征在于,所述傳動(dòng)裝置(6)包括與第一履帶(23)、第二履帶(24)和第三履帶(25)連接的主傳動(dòng)軸(61)、通過皮帶(9)與電動(dòng)機(jī)(51)連接的第一傳動(dòng)軸(62)、通過皮帶(9)與第一傳動(dòng)軸(62)連接的從傳動(dòng)軸(63)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)鋸木裝置,其特征在于,所述電動(dòng)裝置(5)還包括與電動(dòng)機(jī)(51)連接的變速電機(jī)(52)和控制器(53),所述變速電機(jī)(52)通過第四履帶(26)與主傳動(dòng)軸(61)相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)鋸木裝置,其特征在于,所述從傳動(dòng)軸¢3)通過皮帶(9)與固定軸(8)相連接,所述皮帶(9)和切片(31)分別設(shè)于固定軸(8)的兩端。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)鋸木裝置,其特征在于,所述第一履帶(23)長(zhǎng)度大于第二履帶(24)和第三履帶(25),所述第二履帶(24)和第三履帶(25)長(zhǎng)度相同。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)鋸木裝置,其特征在于,所述第一切片(311)、第二切片(312)和第三切片(313)各切片的軸心線不在同一軸線上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動(dòng)鋸木裝置,包括固定架、設(shè)于固定架上的輸送裝置、與輸送裝置連接的切割裝置、與輸送裝置連接的調(diào)節(jié)裝置、電動(dòng)裝置和與電動(dòng)裝置連接的傳動(dòng)裝置,傳動(dòng)裝置與電動(dòng)裝置相連接,輸送裝置包括第一方管、第二方管、套設(shè)在第一方管和第二方管上的第一履帶,調(diào)節(jié)裝置包括螺桿和與螺桿連接的手輪,第一方管和第二方管設(shè)于螺桿上,切割裝置包括多個(gè)切片,電動(dòng)裝置包括1個(gè)電動(dòng)機(jī)。本發(fā)明公開的自動(dòng)鋸木裝置具有能夠調(diào)整木材的切割長(zhǎng)度,工作效率高的特點(diǎn)。
【IPC分類】B27B5/06, B27B5/34, B27B25/04
【公開號(hào)】CN104985640
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510320393
【發(fā)明人】朱衛(wèi)東
【申請(qǐng)人】朱衛(wèi)東
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年6月5日
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