專利名稱：具有雙壁的烹飪裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及形成烹飪?nèi)萜鞯呐腼冄b置的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明更具體地涉及形成具有雙壁的烹飪?nèi)萜鞯呐腼冄b置。本發(fā)明尤其但非唯一地涉及具有雙壁的長柄平底鍋類型的烹飪裝置。本發(fā)明對于炒鍋類型的烹飪裝置特別有利。傳統(tǒng)類型的炒鍋具有從中央向外圍彎曲的凹烹飪表面，并具有喇叭ロ的上邊緣。長柄平底鍋類型的炒鍋具有與彎曲側(cè)壁連接的平底部，該彎曲側(cè)壁形成烹飪裝置的半徑的至少三分之一。其上邊緣可以更豎直。
背景技術(shù)：
炒鍋的烹炒在于用旺火迅速烹炒精細(xì)切割的食物，將食物從中央向邊緣不停地翻 妙。該翻炒對炒鍋的烹飪表面提出要求。文獻(xiàn)FR2647003公開了ー種具有雙壁的炒鍋類型的烹飪裝置，該烹飪裝置包括用于盛裝待烹飪食物且使用鋁或不銹鋼制成的內(nèi)壁，以及用于被加熱的且使用鋼制成的外壁，在該烹飪裝置中，在內(nèi)壁和外壁之間布置有氣隙。兩個壁的外邊緣的組裝可以通過軋制、鑲嵌或者環(huán)扎來實現(xiàn)。這種結(jié)構(gòu)_在避免內(nèi)壁過熱的危險，特別是用于允許覆蓋具有PTFE涂層的內(nèi)壁的烹飪內(nèi)面。上述實施的缺點在于PTFE涂層的耐磨損性有限，特別是當(dāng)借助由使用者操作的用具進(jìn)行翻炒時。上述實施的另ー缺點在于烹飪裝置的成本，該烹飪裝置的使用鋁或不銹鋼制成的烹飪表面覆蓋有PTFE。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種具有雙壁的烹飪裝置，該烹飪裝置的烹飪表面適合于借助由使用者操作的用具實現(xiàn)翻炒。本發(fā)明的另一目的是提供ー種具有雙壁的烹飪裝置，該烹飪裝置適合于在烹炒或烘烤中遇到的烹任高溫。本發(fā)明的另一目的是提供ー種具有雙壁的烹飪裝置，該烹飪裝置具有令人滿意的耐腐蝕性。本發(fā)明的另一目的是提供ー種具有雙壁的烹飪裝置，該烹飪裝置的成本不高。上述這些目的是通過ー種具有雙壁的烹飪裝置來實現(xiàn)的，該烹飪裝置包括用于盛裝待烹飪食物的內(nèi)壁；用于被加熱的外壁；以及布置在內(nèi)壁和外壁之間的氣隙，該烹飪裝置的特征在干，內(nèi)壁使用碳素鋼制成并具有經(jīng)過氮碳共滲和后氧化的烹飪內(nèi)面。因此，使用由碳素鋼制成的經(jīng)過氮碳共滲和后氧化的烹飪表面允許獲得機械抗性強的烹飪表面，該烹飪表面能夠在烹飪高溫時使用，特別是用于進(jìn)行烘烤或煎炸，具有令人滿意的耐腐蝕性，而且成本不高。所提供的烹飪表面完全適合于借助由使用者操作的用具實施翻妙。根據(jù)第一實施方式，外壁使用碳素鋼制成并具有經(jīng)過氮碳共滲和后氧化的加熱外面，內(nèi)壁和外壁以密封方式來組裝。因此可以獲得形成單一件的具有雙壁的烹飪裝置。對烹飪裝置的外面的氮碳共滲和后氧化的處理允許獲得良好的耐腐蝕性、耐沖擊性和耐刮擦性。另外優(yōu)選地，至少ー個握持部件通過鉚釘與內(nèi)壁組裝，該鉚釘穿過在外壁的上方的內(nèi)壁的鉆孔。該布置允許以經(jīng)濟方式組裝握持部件。優(yōu)選地，內(nèi)壁具有兩個對置的握持部件。
還優(yōu)選地，內(nèi)壁具有經(jīng)過氮碳共滲和后氧化的外面，并且外壁具有經(jīng)過氮碳共滲和后氧化的內(nèi)面。對內(nèi)壁和外壁的兩個面進(jìn)行的氮碳共滲允許使所述面在氮碳共滲處理后沒有任何變形。氮碳共滲和后氧化可以在內(nèi)壁和外壁的組裝之前或之后進(jìn)行。另外，根據(jù)第一實施方式，內(nèi)壁和外壁通過焊接來組裝，并且外壁具有堵塞的孔。內(nèi)壁和外壁可以在通過焊接組裝之前被沖壓。該實施方式良好適合于通過氣體或離子方式的氮碳共滲，布置在外壁中的孔允許使外壁和內(nèi)壁的內(nèi)面與氮碳共滲介質(zhì)連通。而且，氣體或離子的氮碳共滲允許確保對給予硬度的所形成的組合層進(jìn)行更好控制。另外，根據(jù)第二實施方式，內(nèi)壁和外壁通過用夾子來組裝。夾子的操作優(yōu)選地是在對還未組裝的內(nèi)壁和外壁的內(nèi)面和外面進(jìn)行氮碳共滲和后氧化處理之后進(jìn)行?？梢蕴貏e考慮在鹽浴中的氮碳共滲和后氧化的處理，這些處理迅速且經(jīng)濟。另外優(yōu)選地，外壁的內(nèi)環(huán)狀沖壓件被插入到內(nèi)壁的內(nèi)環(huán)狀凹槽內(nèi)。該布置允許使外壁相對于內(nèi)壁定中心并更好地限定氣隙的幾何形狀。另外優(yōu)選地，為了實現(xiàn)在外壁和內(nèi)壁之間的更好密封性，環(huán)狀密封墊被插設(shè)在已組裝的外壁和內(nèi)壁之間。根據(jù)第二實施方式，外壁獨立于內(nèi)壁，并且內(nèi)壁具有經(jīng)過氮碳共滲和后氧化的外面。內(nèi)壁則放置在外壁上。這樣獲得的烹飪裝置的兩個壁可以分開用于清洗。另外優(yōu)選地，內(nèi)壁具有外圍定中心部件，該外圍定中心部件抵靠在外壁的支承邊緣上。該布置允許限定內(nèi)壁在外壁內(nèi)的高度位置。因此，氣隙的幾何形狀可以在每次將內(nèi)壁重新安置在外壁內(nèi)之后保持相同。該布置也允許方便取出內(nèi)壁，同時避免內(nèi)壁卡在外壁內(nèi)。如果需要，該布置還允許獲得在內(nèi)壁和外壁之間的氣隙約束。然而，在內(nèi)壁和外壁之間的支承區(qū)不必是環(huán)狀。另外，根據(jù)第一實施方式，外壁使用碳素鋼制成并具有經(jīng)過氮碳共滲和后氧化的加熱外面和內(nèi)面。該實施具有的優(yōu)點是，特別經(jīng)濟，同時耐沖擊、耐刮擦和耐腐蝕。另外優(yōu)選地，至少ー個握持部件通過鉚釘與外壁組裝，該鉚釘穿過外壁的鉆孔。該布置允許以經(jīng)濟方式組裝握持部件。優(yōu)選地，外壁具有兩個對置的握持部件。另外，根據(jù)第二實施方式，外壁使用鋁制成。該實施具有的優(yōu)點是，有利于熱的均勻分布，同時耐腐蝕。另外優(yōu)選地，至少ー個握持部件安裝在螺栓上，該螺栓焊接在外壁的加熱外面上。優(yōu)選地，外壁具有兩個對置的握持部件。優(yōu)選地，外壁的高度大于內(nèi)壁的高度的一半。因此，烹飪裝置的外面的最大部分具有雙壁。該布置允許當(dāng)在火焰上加熱(例如使用煤氣加熱)時限制溫度峰值。


通過研究附圖所示的非限定性的四個實施例，將更好地了解本發(fā)明，在附圖中圖I示出根據(jù)本發(fā)明的具有雙壁的烹飪裝置的第一實施例；圖2示出圖I所示的第一實施例的組裝細(xì)節(jié)圖；圖3示出根據(jù)本發(fā)明的具有雙壁的烹飪裝置的第二實施例；圖4示出圖3所示的第二實施例的組裝細(xì)節(jié)圖；圖5示出根據(jù)本發(fā)明的具有雙壁的烹飪裝置的第三實施例；圖6示出根據(jù)本發(fā)明的具有雙壁的烹飪裝置的第四實施例。
具體實施例方式圖I至圖6所示的實施例涉及ー種具有雙壁的烹飪裝置,該烹飪裝置包括用于盛裝待烹飪食物的內(nèi)壁1、1’，以及用于被加熱的外壁2、2’，其中，氣隙3、3’布置在內(nèi)壁1、1’和外壁2、2’之間。內(nèi)壁1、1’具有烹飪內(nèi)面4、4’以及至少部分地由外壁2、2’包覆的外面5、5’。內(nèi)壁1、1’的厚度優(yōu)選地小于I. 6mm且優(yōu)選地介于0. 4mm和I. 2mm之間。內(nèi)壁1、1’的材料是從碳素鋼(aciers ordinaires)中選擇。內(nèi)壁1、1’的材料優(yōu)選地是從具有良好沖壓特性的鋼中選擇。特別地，內(nèi)壁I、I’的材料可以從碳素低碳鋼中選擇，例如DC04。內(nèi)壁I、I’的材料可以從具有略微更高一點的耐腐蝕性的合金鋼中選擇，因此不會進(jìn)入到不銹鋼的范疇內(nèi)，例如15CDV6。在根據(jù)本發(fā)明的烹飪裝置中，烹飪內(nèi)面4、4’經(jīng)過氮碳共滲和后氧化。外壁2、2’具有內(nèi)面6、6’和加熱外面7、7’。內(nèi)面6、6’至少部分地包覆內(nèi)壁1、1’。外壁2、2’的材料在以下所述的實施例中進(jìn)行說明。內(nèi)壁1、1’和外壁2、2’優(yōu)選地具有圓形幾何形狀。內(nèi)壁1、1’和外壁2、2’各自具有大致平坦的底部10、20，彎曲側(cè)壁11、21與該底部10、20連接。彎曲側(cè)壁11、21的曲率可以是均勻的，如圖I至圖4所示，或者是漸進(jìn)的，如圖5和圖6所示。因此，烹飪內(nèi)面4、4’形成具有凹形狀的烹飪面，并且加熱外面7、7’形成具有凸形狀的加熱面。優(yōu)選地，外壁2、2’的高度大于內(nèi)壁1、1’的高度的一半。因此，烹飪裝置的彎曲側(cè)壁11、21的大部分具有通過氣隙3、3’分開的雙壁1、2 ;1’、2’。在圖I至圖4所示的第一實施方式中，內(nèi)壁I和外壁2以密封方式組裝以便將氣隙3布置在內(nèi)壁I和外壁2之間。外壁2使用碳素鋼制成。因此，內(nèi)壁I和外壁2可以通過對碳素鋼盤的沖壓來各自獲得。外壁2的厚度優(yōu)選地小于I. 6mm且優(yōu)選地介于0. 4mm和I. 2mm之間。內(nèi)壁I的外徑對于93mm的高度例如是300臟。外壁2的外徑對于57mm的高度例如是294mm。底部10、20之間的氣隙3的厚度優(yōu)選地小于I. 6mm并在側(cè)壁11、21之間縮小直到內(nèi)壁I和外壁2的組裝區(qū)。氮碳共滲和后氧化操作是在碳素鋼盤的切割和沖壓之后進(jìn)行。因此，在涉及內(nèi)壁I和外壁2的密封組裝的第一實施方式中，至少加熱外面7和烹飪內(nèi)面4經(jīng)過氮碳共滲和后氧化。如圖I和圖3所示，內(nèi)壁I在外壁2的上方具有至少ー個鉆孔。握持部件12通過鉚釘13與內(nèi)壁I組裝，鉚釘13穿過鉆孔。優(yōu)選地，內(nèi)壁I具有兩個安裝在內(nèi)壁I的外面5上的對置的握持部件12。因此，握持部件12安裝在烹飪裝置的凹外面上。在圖I和圖2所示的第一實施例，內(nèi)壁I和外壁2通過焊接來組裝。氮碳共滲和后氧化的操作優(yōu)選地在內(nèi)壁I和外壁2的組裝后進(jìn)行。為了允許處理形成氣隙3的已組裝的內(nèi)壁I的外面5和外壁2的內(nèi)面6的部分，對外壁2進(jìn)行鉆孔用于形成孔8。孔8的直徑優(yōu)選地小于或等于3mm。
然后借助焊縫9，優(yōu)選地在外壁2的上邊緣22處將內(nèi)壁I和外壁2進(jìn)行組裝。尤其可以使用激光器，或者還可以使用TiG或MiG方法進(jìn)行焊接。由氣體后氧化跟隨的氣體氮碳共滲是針對已組裝的內(nèi)壁I和外壁2來實施的。因此，內(nèi)壁I的外面5和外壁2的內(nèi)面6在組裝后被氮碳共滲和后氧化。作為變型例，可以考慮離子氮碳共滲和/或離子后氧化。對已組裝的內(nèi)壁I和外壁2實施由后氧化處理跟隨的氮碳共滲處理，允許改善烹飪裝置的耐腐蝕性。由烹飪內(nèi)面4和加熱外面7形成的烹飪裝置的外面、以及由內(nèi)壁I的外面5和外壁2的內(nèi)面6形成的烹飪裝置的內(nèi)面具有包含氮化鐵Fe2,3N的氮化中間層，該氮化中間層覆蓋有包含氧化鐵Fe3O4的氧化表面層。后氧化處理允許獲得黑色著色用于烹飪內(nèi)面4和加熱外面7。在氮碳共滲和后氧化處理之后，然后例如使用焊料堵塞孔8。獲得的具有雙壁的烹飪裝置的外壁2具有堵塞的孔8。氣隙3在底部區(qū)10、20內(nèi)的約Imm的厚度允許獲得相當(dāng)接近具有單壁的烹飪裝置的加熱特性，同時減少在烹飪內(nèi)面上的熱點。使用放置在直徑IOcm的3000W煤氣爐上的含有200ml油的具有I. 2mm單壁的烹任裝置，在加熱3分鐘后觀察到煙，而油溫不超過160°C。使用具有各自I. 2mm的雙壁的、且在兩個壁之間的底部區(qū)10、20內(nèi)具有厚度約Imm的氣隙3的烹任裝置，在加熱8分鐘后觀察到煙，而油溫高于250°C。因此對于低于210°C的油溫，可以在具有雙壁的烹任裝置中避免冒畑?？梢栽诩訜嵋簧畷r達(dá)到沸騰，這允許考慮不同類型的烹任，特別是蒸煮和烹炒或烘烤。在底部區(qū)10、20內(nèi)的厚度約2. 5mm的氣隙3也允許對于低于210°C的油溫避免冒畑。然而，加熱速度降低并且一升水的加熱不允許沸騰。因此，在底部區(qū)10、20內(nèi)的氣隙3的平均厚度小于I. 6mm且大于0. 6mm是優(yōu)選的。圖3和圖4所示的第二實施例與圖I和圖2所示的第一實施例的不同在于，內(nèi)壁I和外壁2通過用夾子來組裝。為此，內(nèi)環(huán)狀凹槽14形成在內(nèi)壁I上，并且內(nèi)環(huán)狀沖壓件24形成在外壁2上。優(yōu)選地，內(nèi)環(huán)狀沖壓件24在外壁2的上邊緣22處實現(xiàn)。外壁2的內(nèi)環(huán)狀沖壓件24被插入到內(nèi)壁I的內(nèi)環(huán)狀凹槽14內(nèi)。在第二實施例中，優(yōu)選地在內(nèi)壁I和外壁2的組裝之前對內(nèi)壁I和外壁2進(jìn)行氮碳共滲和后氧化操作。因此，內(nèi)壁I的外面5和外壁2的內(nèi)面6在組裝前經(jīng)過氮碳共滲和
后氧化。由鹽浴中的后氧化跟隨的鹽浴中的氮碳共滲可以優(yōu)選地針對內(nèi)壁I和外壁2來實施。氮碳共滲處理可以特別是在350°C和400°C之間的空氣預(yù)熱之后在包含堿性氰酸鹽的鹽浴中實施。氮碳共滲的浴溫度是例如580°C。后氧化處理也可以在鹽浴中實施，例如在具有介于350°C和400°C之間的溫度的冷卻浴中實施。根據(jù)氮碳共滲處理條件，可以在氮化中間層之下出現(xiàn)共析氮化鐵層。作為變型例，可以考慮氣體氮碳共滲或離子氮碳共滲和/或氣體后氧化或離子后氧化。如果需要，環(huán)狀密封墊(圖2未示出)可以被插設(shè)在已組裝的外壁2和內(nèi)壁I之間。在圖5和圖6所示的第二實施方式中，內(nèi)壁I’相對于外壁2’可拆卸。因此，用于被加熱的外壁2’獨立于用于盛裝食物的內(nèi)壁I’。對使用碳素鋼制成的內(nèi)壁I’進(jìn)行氮碳共滲和后氧化操作。因此，內(nèi)壁I’具有經(jīng)過氮碳共滲和后氧化的外面5’。優(yōu)選地，內(nèi)壁I’具有外圍定中心部件19，該外圍定中心部件19抵靠在外壁2’的 支承邊緣29上。因此，支承邊緣29承載外圍定中心部件19。當(dāng)內(nèi)壁I’由外壁2’承載時，內(nèi)壁I’和外壁2’彼此定中心?？梢垣@得內(nèi)壁I’在外壁2’內(nèi)的精確定位，該定位允許限定氣隙3。根據(jù)圖5和圖6所示的優(yōu)選實施方式，外圍定中心部件19由內(nèi)壁I’的卷曲上邊緣形成，并且支承邊緣29由外壁2’的大致豎直的上邊緣形成。彎曲側(cè)壁11、21的曲率從底部10、20起遞減。氣隙3’的厚度可以在彎曲側(cè)壁11、21處以及在底部10、20處保持恒定。氣隙3’的平均厚度小于I. 6mm且大于0. 6mm是優(yōu)選的。在圖5所示的第三實施例中，外壁2’使用碳素鋼制成。外壁2’的厚度優(yōu)選地小于I. 6mm且優(yōu)選地介于0. 4mm和I. 2mm之間。也對外壁2’進(jìn)行氮碳共滲和后氧化操作。因此，外壁2’的加熱外面7’和內(nèi)面經(jīng)過氮碳共滲和后氧化。如圖5所示，至少ー個握持部件15通過鉚釘16與內(nèi)壁I’組裝,鉚釘16穿過外壁2的鉆孔。外壁2優(yōu)選地具有兩個安裝在加熱外面7’上的對置的握持部件15。在圖6所示的第四實施例中，外壁2’使用鋁制成。外壁2’的厚度優(yōu)選地小于5mm且優(yōu)選地介于Imm和4mm之間。如圖6所示，至少ー個握持部件17安裝在螺栓18上，螺栓18焊接在外壁2’的加熱外面7’上。外壁2’優(yōu)選地具有兩個安裝在加熱外面7’上的對置的握持部件17。作為變型例，外壁2、2’和/或內(nèi)壁I、I’不必具有大致平坦的底部。特別是，內(nèi)壁1、1’可以形成從中央向外圍彎曲的凹烹任表面和/或外壁2、2’可以形成從中央向外圍彎曲的凸加熱表面。作為變型例，外壁2、2’和/或內(nèi)壁1、1’可以具有喇叭ロ的上邊緣。作為變型例，不必裝設(shè)ー個或多個握持部件12、15、17。外壁2、2’和/或內(nèi)壁I、I’可以具有例如通過沖壓獲得的集成的一個或多個握持部件。作為用于第一實施例的變型例，堵塞的孔8可以布置在內(nèi)壁I內(nèi)或者還可以布置在外壁2和內(nèi)壁I之間。如果需要，可以設(shè)置多個堵塞的孔8。作為用于第一實施例的變型例，如果需要，握持部件12或握持部件12中的至少ー個通過ー鉚釘13和至少ー個另外的鉚釘與內(nèi)壁I組裝在一起，該鉚釘13穿過外壁2上方的內(nèi)壁I的鉆孔，并且該至少ー個另外的鉚釘穿過外壁2上方的內(nèi)壁I的另ー鉆孔。優(yōu)選地，ー個或兩個另外的鉚釘可以對用于握持部件12或握持部件中的至少ー個的鉚釘13進(jìn)行補充。
作為用于第三實施例的變型例，如果需要，握持部件15或握持部件15中的至少ー個通過ー鉚釘16和至少ー個另外的鉚釘與外壁2’組裝在一起，該鉚釘16穿過外壁2’的鉆孔，并且該至少ー個另外的鉚釘穿過外壁2’的另ー鉆孔。優(yōu)選地，ー個或兩個另外的鉚釘可以對用于握持部件15或握持部件15中的至少ー個的鉚釘16進(jìn)行補充。作為用于第二實施方式的變型例，內(nèi)壁I’的外圍定中心部件19不必由內(nèi)壁I’的卷曲上邊緣形成，而可以例如由朝外圍方向向下傾斜的內(nèi)壁I’的外凸緣形成。作為用于第二實施方式的變型例，內(nèi)壁I’的外圍定中心部件19不必由內(nèi)壁I’的上邊緣形成。內(nèi)壁I’的外圍定中心部件19可以特別是形成在內(nèi)壁I’的外面5’上，優(yōu)選地在內(nèi)壁I’的上半部內(nèi)。作為用于第二實施方式的變型例，內(nèi)壁I’的外圍定中心部件19不必是環(huán)狀的。內(nèi)壁I’的外圍定中心部件19可以特別是具有至少兩個傾斜壁部，優(yōu)選地至少三個，用于將內(nèi)壁I’定中心在外壁2’內(nèi)。作為用于第二實施方式的變型例，內(nèi)壁I’的外圍定中心部件19可以由外定中心結(jié)構(gòu)形成，這些外定中心結(jié)構(gòu)用于支承在外壁2’的支承邊緣上。作為用于第二實施方式的變型例，外壁2’的支承邊緣29不必由外壁2’的大致豎直的上邊緣形成。外壁2’的支承邊緣29可以特別是由外壁2’的喇叭ロ的上邊緣形成。作為用于第二實施方式的變型例，外壁2’的支承邊緣29不必由外壁2’的上邊緣形成。外壁2’的支承邊緣29可以特別是形成在外壁2’的內(nèi)面6’上，優(yōu)選地在外壁2’的上半部內(nèi)。作為用于第二實施方式的變型例，外壁2’的支承邊緣29不必是環(huán)狀的。外壁2’的支承邊緣29可以特別是具有至少兩個支承區(qū)，優(yōu)選地至少三個，用于各自承載內(nèi)壁I’的外圍定中心部件19。作為用于第二實施方式的變型例，外壁2’的支承邊緣29可以由ー個或多個內(nèi)定中心結(jié)構(gòu)形成，該內(nèi)定中心結(jié)構(gòu)用于承載內(nèi)壁I’的外圍定中心部件19。本發(fā)明并不限定于上述的實施例，而是包括在權(quán)利要求范圍內(nèi)的諸多變更。
權(quán)利要求
1.一種具有雙壁的烹飪裝置，所述烹飪裝置包括用于盛裝待烹飪食物的內(nèi)壁(I;I’ );用于被加熱的外壁(2 ;2’ );以及布置在所述內(nèi)壁(I ;1’ )和所述外壁(2 ;2’ )之間的氣隙(3 ;3’)，其特征在于，所述內(nèi)壁(I ;1’ )使用碳素鋼制成并具有經(jīng)過氮碳共滲和后氧化的烹飪內(nèi)面(4 ;4’ )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有雙壁的烹飪裝置，其特征在于，所述外壁(2)使用碳素鋼制成并具有經(jīng)過氮碳共滲和后氧化的加熱外面(7)，并且所述內(nèi)壁(I)和所述外壁(2)以密封方式來組裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有雙壁的烹飪裝置，其特征在于，至少一個握持部件(12)通過鉚釘(13)與所述內(nèi)壁⑴組裝，所述鉚釘(13)穿過在所述外壁⑵的上方的所述內(nèi)壁⑴的鉆孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的具有雙壁的烹飪裝置，其特征在于，所述內(nèi)壁(I)具有經(jīng)過氮碳共滲和后氧化的外面(5)，并且所述外壁(2)具有經(jīng)過氮碳共滲和后氧化的內(nèi)面(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有雙壁的烹飪裝置，其特征在于，所述內(nèi)壁(I)和所述外壁(2)通過焊接來組裝，并且所述外壁(2)具有堵塞的孔(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有雙壁的烹飪裝置，其特征在于，所述內(nèi)壁(I)和所述外壁(2)通過用夾子來組裝。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有雙壁的烹飪裝置，其特征在于，所述外壁(2)的內(nèi)環(huán)狀沖壓件(24)被插入到所述內(nèi)壁(I)的內(nèi)環(huán)狀凹槽(14)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7中任一項所述的具有雙壁的烹飪裝置，其特征在于，環(huán)狀密封墊被插設(shè)在已組裝的所述外壁⑵和所述內(nèi)壁⑴之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有雙壁的烹飪裝置，其特征在于，所述外壁(2’)獨立于所述內(nèi)壁(I’)，并且所述內(nèi)壁(I’ )具有經(jīng)過氮碳共滲和后氧化的外面(5’)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的具有雙壁的烹飪裝置，其特征在于，所述內(nèi)壁(I’)具有外圍定中心部件(19)，所述外圍定中心部件(19)抵靠在所述外壁(2’)的支承邊緣(29)上。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10中任一項所述的具有雙壁的烹飪裝置，其特征在于，所述外壁(2’ )使用碳素鋼制成并具有經(jīng)過氮碳共滲和后氧化的加熱外面(7’ )和內(nèi)面(6’)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的具有雙壁的烹飪裝置，其特征在于，至少一個握持部件(15)通過鉚釘(16)與所述外壁(2’ )組裝，所述鉚釘(16)穿過所述外壁(2’ )的鉆孔。
13.根據(jù)權(quán)利要求9或10中任一項所述的具有雙壁的烹飪裝置，其特征在于，所述外壁(2’ )使用鋁制成。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的具有雙壁的烹飪裝置，其特征在于，至少一個握持部件(17)安裝在螺栓(18)上，所述螺栓(18)焊接在所述外壁(2’ )的所述加熱外面(7’ )上。
15.根據(jù)權(quán)利要求I至14中任一項所述的具有雙壁的烹飪裝置，其特征在于，所述外壁(2 ;2’ )的高度大于所述內(nèi)壁(I ;1’ )的高度的一半。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有雙壁的烹飪裝置，該烹飪裝置包括用于盛裝待烹飪食物的內(nèi)壁(1)，用于被加熱的外壁(2)，以及布置在內(nèi)壁(1)和外壁(2)之間的氣隙(3)。根據(jù)本發(fā)明，內(nèi)壁(1)使用碳素鋼制成并具有經(jīng)過氮碳共滲和后氧化的烹飪內(nèi)面(4)。
文檔編號A47J27/00GK102727069SQ20121009979
公開日2012年10月17日 申請日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月7日
發(fā)明者斯特凡·蒂弗, 西蒙·阿萊芒德 申請人:Seb公司