專利名稱：一種復位裝置及采用該復位裝置的縫合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及醫(yī)療器械領(lǐng)域，特別涉及一種復位裝置及采用該復位裝置的縫合器。
背景技術(shù)：
在醫(yī)學科學的外科手術(shù)中，自從20世紀60年代的第一把縫釘類產(chǎn)品以來，醫(yī)用直線縫合器已成為輔助于刀口縫合過程中的必不可少的一種醫(yī)療器械。各種外科用直線縫合器正在外科手術(shù)中被廣泛地用于縫合人體消化道組織、呼吸道組織和血管組織，可以減少手術(shù)時間，提高手術(shù)質(zhì)量。它們通常被用于消化道中食管、胃、十二指腸、小腸、結(jié)腸和直腸等端端、端側(cè)及側(cè)側(cè)縫合手術(shù)或痔切除和胃幽門造口等形成通道或閉合切口的手術(shù)，也被用于呼吸道中肺和氣管等縫合手術(shù)和血管組織的縫合手術(shù)，特別適用于顯露和操作困難的器官和組織的縫合手術(shù)。應用直線縫合器縫合組織時，首先，縫合器處于初始狀態(tài)時，抵釘座和釘倉組件分離，將待縫合的組織置于釘倉組件和抵釘座之間；然后，握動擊發(fā)手柄，使得釘倉組件向抵釘座方向靠攏，并通過推進裝置的作用推出釘倉組件內(nèi)的縫釘，從而完成縫合操作；最后，放開擊發(fā)手柄，推進裝置與釘倉一起退回到初始狀態(tài)?，F(xiàn)有大多數(shù)醫(yī)療器械的復位結(jié)構(gòu)多采用按壓連桿及滑片來實現(xiàn)復位的功能。扳機的旋轉(zhuǎn)運動帶動連桿向上運動，實現(xiàn)其它器件的水平的運動，從設(shè)計上必須保證復位扳機及復位連桿兩個動作的分離，且還要保證兩個動作的時間差要小，存在兩個動作出現(xiàn)偏差時，不能復位的風險。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種復位裝置，改進增加了復位裝置的復位滑塊，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中由于要保證復位扳機及復位連桿兩個動作的分離，且還要保證兩個動作的時間差要小，存在兩個動作出現(xiàn)偏差時，不能復位的風險的問題，提供了一種安全可靠的復位裝置。根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種縫合器的復位裝置，上述縫合器包括擊發(fā)鎖片、擊發(fā)連桿及擊發(fā)手柄，上述復位裝置包括:復位按鈕，上述復位按鈕推動上述擊發(fā)連桿復位；復位滑塊，上述復位滑塊滑動設(shè)置于上述復位按鈕的內(nèi)腔里；上述擊發(fā)鎖片上還設(shè)有復位部件，上述復位滑塊通過按壓上述復位部件使上述擊發(fā)手柄脫離上述擊發(fā)鎖片而復位；上述擊發(fā)連桿在上述擊發(fā)連桿復位的過程中推動上述擊發(fā)鎖片復位。優(yōu)選地，上述復位滑塊上安裝復位壓簧，使上述復位滑塊滑動設(shè)置于上述復位按鈕的內(nèi)腔里；上述復位滑塊上設(shè)有彈簧安裝軸，上述復位壓簧的一端安裝在上述彈簧安裝軸上，另一端抵住上述復位按鈕的內(nèi)側(cè)，使上述復位滑塊在上述復位按鈕內(nèi)腔里滑動。優(yōu)選地，上述復位按鈕內(nèi)側(cè)還設(shè)有豎槽，將上述復位壓簧的上述另一端卡在上述復位按鈕的內(nèi)腔里，防止上述復位壓簧脫出。[0009]優(yōu)選地，上述復位滑塊設(shè)有導條，上述復位按鈕的內(nèi)腔里設(shè)有導向槽，上述復位滑塊通過上述導條和上述導向槽相配合，滑動地安裝于上述復位按鈕的內(nèi)腔里。優(yōu)選地，上述復位滑塊中還設(shè)有槽，擊發(fā)連桿的一部分嵌入上述槽中并推動上述復位滑塊滑動。根據(jù)本實用新型的另一個方面，提供了一種采用該復位裝置的縫合器，其包括以上任一上述的復位裝置。優(yōu)選地，上述擊發(fā)連桿包括連桿，上述連桿的上端面設(shè)置有第三凸起，上述第三凸起嵌入上述槽并推動上述復位滑塊滑動，使上述復位滑塊通過按壓上述擊發(fā)鎖片使上述擊發(fā)手柄脫離上述擊發(fā)鎖片而復位。優(yōu)選地，上述第三凸起與上述復位滑塊分離時，上述復位滑塊在上述復位壓簧的推力作用下遠離上述復位部件，使上述擊發(fā)鎖片被上述連桿推動復位。在本實用新型中，提供了 一種復位裝置，改進增加了復位裝置的復位滑塊，在復位滑塊上安裝了復位壓簧，使連桿上的凸起控制復位滑塊的滑動來保證復位扳機及復位連桿兩個動作的分離，且保證了兩個動作的時間差，避免了不能復位的風險的問題，同時還優(yōu)選地在復位按鈕的內(nèi)側(cè)增加了豎槽，將復位壓簧的另一端卡在復位按鈕的內(nèi)腔里，防止復位壓簧脫出，提供了 一種安全可靠的復位裝置。上述僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型包括但不限于以下附圖及實施例。

上述僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型，
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細說明。圖1是本實用新型的一種優(yōu)選實施例的復位裝置的復位按鈕內(nèi)腔的示意圖。圖2是本實用新型的一種優(yōu)選實施例的縫合器的零件爆炸圖。圖3是本實用新型的一種優(yōu)選實施例的縫合器中的一側(cè)支架板的示意圖。圖4是本實用新型的一種優(yōu)選實施例的縫合器中的擊發(fā)鎖片背面的示意圖。圖5是本實用新型的一種優(yōu)選實施例的縫合器中的擊發(fā)鎖片正面的示意圖。圖6是本實用新型的一種優(yōu)選實施例的縫合器中的連桿的示意圖。圖7是本實用新型的一種優(yōu)選實施例的縫合器中的擊發(fā)手柄的示意圖。圖8是本實用新型的一種優(yōu)選實施例的復位裝置中的復位滑塊及其復位壓簧的示意圖。圖9是本實用新型的一種優(yōu)選實施例的復位裝置的復位滑塊的示意圖。圖10是本實用新型的一種優(yōu)選實施例的復位裝置的復位按鈕的示意圖。圖11是本實用新型的一種優(yōu)選實施例的復位裝置的復位按鈕的示意圖。圖12是本實用新型的一種優(yōu)選實施例的復位裝置的復位按鈕的示意圖。圖13是本實用新型的一種優(yōu)選實施例的縫合器的初始狀態(tài)的示意圖。圖14是本實用新型的一種優(yōu)選實施例的縫合器的工作狀態(tài)的局部示意圖。圖15是本實用新型的一種優(yōu)選實施例的縫合器的工作狀態(tài)的局部示意圖。[0032]圖16是本實用新型的一種優(yōu)選實施例的縫合器的閉合狀態(tài)的局部示意圖。圖17是本實用新型的一種優(yōu)選實施例的縫合器的工作狀態(tài)的局部示意圖。圖18是本實用新型的一種優(yōu)選實施例的縫合器的工作狀態(tài)的局部示意圖。圖19是本實用新型的一種優(yōu)選實施例的縫合器的擊發(fā)狀態(tài)的局部示意圖。圖20是本實用新型的一種優(yōu)選實施例的縫合器的復位過程的局部示意圖。圖21是本實用新型的一種優(yōu)選實施例的縫合器的復位過程的局部示意圖。圖22是本實用新型的一種優(yōu)選實施例的縫合器的復位過程的局部示意圖。圖23是本實用新型的一種優(yōu)選實施例的縫合器的復位過程的局部示意圖。圖24是本實用新型的一種優(yōu)選實施例的縫合器的復位過程的局部示意圖。圖25是本實用新型的一種優(yōu)選實施例的縫合器的復位完成狀態(tài)的局部示意圖。
具體實施方式
本實施例提供了一種優(yōu)選的縫合器，如圖2所示，其包括:擊發(fā)鎖緊機構(gòu)的擊發(fā)鎖片1、擊發(fā)連桿2、擊發(fā)手柄3、復位裝置4和支架板5。如圖2所示，上述支架板5為對稱結(jié)構(gòu)，包括支架板51和支架板52,上述擊發(fā)鎖片1、擊發(fā)連桿2、擊發(fā)手柄3以及復位裝置4安裝在上述支架板51上，上述支架板52進一步固定上述擊發(fā)連桿2、擊發(fā)手柄3以及復位裝置4以配合安裝成縫合器。如圖3所示，上述支架板51的上沿設(shè)有可插入的第一孔511，支架板右下端還設(shè)有通槽512，通槽512的近端為彈簧安裝孔513，用于安裝上述擊發(fā)鎖片1，如圖2及圖3所示，上述支架板51上還設(shè)有第二孔514，用于轉(zhuǎn)動連接上述擊發(fā)手柄3，上述支架板51上還設(shè)有第三孔515，上述擊發(fā)連桿2以及復位裝置4通過銷軸轉(zhuǎn)動安裝于上述支架板51的上述第三孔515上。優(yōu)選地，如圖4所示，上述擊發(fā)鎖片I上端設(shè)有轉(zhuǎn)軸11，還設(shè)有安裝彈簧用的孔12和限位柱16。上述擊發(fā)鎖片I通過上述轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動安裝在上述支架板51上沿的孔511中，如圖2所示，擊發(fā)鎖片拉簧19 一端安裝在上述彈簧安裝孔513上，另一端穿過上述通槽512安裝在擊發(fā)鎖片I上的上述安裝彈簧用的孔12上，將上述擊發(fā)鎖片I固定于上述支架板51上。優(yōu)選地，如圖5所示，上述擊發(fā)鎖片I上設(shè)置有第一凸起17，將上述擊發(fā)鎖片I上未被上述第一凸起17覆蓋的部分分為第一部分14和第二部分13，上述第一部分14與上述第一凸起17構(gòu)成無阻擋通道，即上述第一部分14的一端141與上述第一凸起17連接，上述第一部分14的另一端142與上述第一凸起17形成開口，使得上述第一部分14的另一端142與上述擊發(fā)鎖片I的底部18相通，上述開口用于使上述擊發(fā)手柄3在縫合器閉合結(jié)束后無阻擋地脫離上述擊發(fā)鎖片I ;上述擊發(fā)鎖片I上還設(shè)有復位柱15，用于和上述復位裝置4接觸，復位上述擊發(fā)手柄3。優(yōu)選地,如圖2所示,上述擊發(fā)連桿2包括連桿21,如圖6所示,上述連桿21上端面設(shè)有第三凸起211，下端面設(shè)有第二凸起212，用于復位擊發(fā)鎖片I ;上述第二凸起212的一端形成卡槽213，用于卡住上述限位柱16，以限制上述擊發(fā)鎖片I的初始位置。上述連桿21上還設(shè)有第四孔214，轉(zhuǎn)動安裝在上述支架板51的上述第三孔515上。優(yōu)選地，如圖7所示，上述擊發(fā)手柄3設(shè)有安裝擊發(fā)手柄3的安裝孔35，通過銷軸轉(zhuǎn)動安裝在支架板51的第二孔514中；上述擊發(fā)手柄3上還設(shè)有拉鈞31，如圖2所示，上述拉鉤31連接擊發(fā)手柄拉簧34的一端，擊發(fā)手柄拉簧34的另一端固定在手柄6上，拉鉤的近端設(shè)有鎖止柱32，用于使上述擊發(fā)手柄3滑入及脫離上述擊發(fā)鎖片1，并與上述擊發(fā)鎖片I卡接。優(yōu)選地，如圖2所示，上述復位裝置4包括復位按鈕41和設(shè)置于復位按鈕41內(nèi)腔里并相對滑動的復位滑塊42，以及復位壓簧43。如圖8所示，上述復位滑塊42上設(shè)有彈簧安裝軸421，上述復位壓簧43的一端安裝在上述彈簧安裝軸421上，另一端抵住上述復位按鈕41的內(nèi)側(cè)，使上述復位滑塊42在上述復位按鈕41內(nèi)腔里滑動，如圖9所示，上述復位滑塊42的一側(cè)設(shè)有導條423，另一側(cè)也設(shè)有相同的導條，是對稱結(jié)構(gòu)。如圖10所示，上述復位按鈕41的內(nèi)腔里設(shè)有導向槽412，上述復位滑塊42通過所設(shè)導條423和復位按鈕41內(nèi)腔所設(shè)的導向槽412相配合，滑動地安裝于上述復位按鈕41底部內(nèi)腔里，通過安裝在上述彈簧安裝軸421上的復位壓簧43進行移動及復位。如圖9所示，上述復位滑塊42中還設(shè)有槽422，用于使上述第三凸起211嵌入并推動上述復位滑塊42滑動。如圖11所示，上述復位按鈕41還包括第四凸起414，上述第四凸起414用于推動上述擊發(fā)連桿2復位。如圖2及圖11所示，上述復位按鈕41上設(shè)有的第五孔411，用于轉(zhuǎn)動安裝在上述支架板51的上述第三孔515上。優(yōu)選地，如圖12及圖1所示，上述復位按鈕41內(nèi)側(cè)還優(yōu)選地設(shè)有豎槽413，用于將上述復位壓簧43未安裝在上述彈簧安裝軸421上的另一端卡在上述復位按鈕41的內(nèi)腔里，防止上述復位壓簧43脫出。本實施例中所描述的各個部件之間的連接關(guān)系僅是一種示例，本實用新型還可以采用與上述連接關(guān)系等同的連接關(guān)系進行連接。除本實用新型上述的擊發(fā)鎖緊機構(gòu)的各部分外，縫合器的其他部分按現(xiàn)有技術(shù)的連接關(guān)系進行連接。下面描述本實施例的縫合器的閉合及擊發(fā)的工作原理，當然，本工作原理還適用于本實用新型其他優(yōu)選的縫合器。如圖13所示為本實施例縫合器的初始狀態(tài)，即還未握動上述擊發(fā)手柄3時本實施例縫合器的狀態(tài)，取其中擊發(fā)手柄的鎖緊機構(gòu)詳細描述，如圖14所示，初始狀態(tài)時，上述擊發(fā)鎖片I通過上述第二凸起212端面的上述卡槽213將上述擊發(fā)鎖片I上的上述限位柱16固定在初始位置，以限制上述擊發(fā)鎖片I的初始位置。閉合時的工作原理:如圖15所示，握動上述擊發(fā)手柄3，擊發(fā)手柄3向上推動上述連桿21做順時針轉(zhuǎn)動，圖15中省略了與現(xiàn)有技術(shù)相同的部分，擊發(fā)連桿2的另一部分相應地被上述連桿21向上推動，擊發(fā)連桿推動組件夾板，釘倉組件被組件夾板推動，推向抵釘座，完成閉合。同時，如圖15所示，上述連桿21在順時針轉(zhuǎn)動的同時，上述擊發(fā)鎖片I受到上述擊發(fā)鎖片拉簧19的拉力作用，使上述限位柱16開始隨著上述連桿21的轉(zhuǎn)動而脫離如圖14所示的上述卡槽213并沿上述第二凸起212的表面向下滑動，使得上述擊發(fā)手柄3上的上述鎖止柱32正好進入上述第一部分14中，如圖16所示，繼續(xù)握動上述擊發(fā)手柄3，上述擊發(fā)手柄3的上述鎖止柱32位于上述擊發(fā)鎖片I的上述第一部分14中，上述連桿21呈水平狀態(tài)，無法握動扳機組件，釘倉與抵釘座完成閉合動作。松開上述擊發(fā)手柄3，如圖16及圖17所示，上述鎖止柱32順著上述第一部分14的無阻擋通道滑落，即上述擊發(fā)手柄3沿上述無阻擋通道脫離上述擊發(fā)鎖片1，上述擊發(fā)手柄3回到初始狀態(tài)。此時，如圖17所示，上述擊發(fā)鎖片I上的限位柱16與上述第二凸起212分離，擊發(fā)鎖片拉簧19處于最小拉伸狀態(tài)，上述擊發(fā)鎖片I上安裝彈簧用的孔12的中心與上述擊發(fā)鎖片I的轉(zhuǎn)軸11的軸心和上述支架板51上的彈簧安裝孔513的中心三者位于同一直線上。擊發(fā)時的工作原理:如圖18所示，再次握動上述擊發(fā)手柄3，擊發(fā)手柄3上的鎖止柱32滑入上述擊發(fā)鎖片I上的第二部分13，上述鎖止柱32沿上述第一凸起17的一側(cè)向上滑動，使上述擊發(fā)鎖片I進一步做順時針轉(zhuǎn)動，當上述擊發(fā)手柄3握到底后，松開上述擊發(fā)手柄3，上述鎖止柱32處于上述擊發(fā)鎖片I的第二部分13中，如圖19所示，上述擊發(fā)手柄3鎖止，擊發(fā)動作完成。下面以本實施例的縫合器為例描述本實用新型所記載的縫合器完成閉合及擊發(fā)后復位的工作原理，當然，本工作原理還適用于本實用新型其他優(yōu)選的縫合器。閉合及擊發(fā)完成后復位的工作原理:如圖20所示，按下上述復位按鈕41，上述復位按鈕41沿銷軸做逆時針轉(zhuǎn)動，當上述復位按鈕41按下某個角度時，上述第三凸起211進入如圖9所示的上述槽422中，并與上述復位滑塊42的槽422相接觸，繼續(xù)按下上述復位按鈕41，上述第三凸起211推動上述復位滑塊42的槽422使得上述復位滑塊42壓縮如圖8所示的復位壓簧43，使得上述復位滑塊42的端面向下壓上述復位柱15，使上述擊發(fā)鎖片I做逆時針轉(zhuǎn)動，松開上述鎖止柱32,使上述擊發(fā)手柄3復位到初始狀態(tài),如圖21所示。如圖20所示，當上述鎖止柱32開始脫離上述擊發(fā)鎖片I時，如圖10和圖11所示的上述復位按鈕41上的第四凸起414與上述連桿21相接觸，當進一步按下上述復位按鈕41時，上述第四凸起414推動上述連桿21開始逆時針轉(zhuǎn)動復位,如圖22所示,此時,上述第三凸起211不再施力于上述復位滑塊42的槽422，使得上述復位滑塊42在上述復位壓簧43的推力作用下與上述復位柱15分離，如圖23所示，上述擊發(fā)鎖片I在上述擊發(fā)鎖片拉簧19的拉力作用下轉(zhuǎn)動到使上述擊發(fā)鎖片拉簧19處于最小拉伸狀態(tài)的位置，上述連桿21在如圖2所示的推釘板拉簧7的作用下繼續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動，上述限位柱16開始隨著上述連桿21的轉(zhuǎn)動沿上述第二凸起212的表面向上滑動，如圖24所示，上述限位柱16在上述連桿21的轉(zhuǎn)動作用力下靠近上述卡槽213，如圖25所示，上述連桿21和上述擊發(fā)鎖片I復位到初始位置。松開上述復位按鈕41，復位動作完成。上述第三凸起211推動上述復位滑塊42壓縮上述復位壓簧43，使得當上述連桿21開始轉(zhuǎn)動復位及上述第三凸起211與上述復位滑塊42分離時，上述復位滑塊42在上述復位壓簧43的推力作用下遠離上述復位柱15，以免上述復位滑塊42卡住上述復位柱15而不能使上述擊發(fā)鎖片I被上述連桿21推動復位。在本實用新型的縫合器的閉合過程完成后也可以進行復位操作，閉合完成后復位的工作原理:閉合完成后的復位與閉合擊發(fā)完成后的復位的區(qū)別僅在于前者不用復位上述擊發(fā)手柄3，則其他工作原理同復位上述連桿21和上述擊發(fā)鎖片I的工作原理相同，在此不再贅述。本實用新型中“扳機”和“擊發(fā)手柄”指的是縫合器上的同一個部件，即如圖21所示的上述擊發(fā)手柄3。本實用新型所述的復位狀態(tài)是指縫合器的初始狀態(tài)，即上述擊發(fā)鎖片I的上述限位柱16卡在上述連桿21的上述卡槽213里，上述擊發(fā)鎖片I處于如圖25所示的狀態(tài)，上述連桿21處于如圖25所示的自然狀態(tài)，上述擊發(fā)手柄3處于如圖21所示的自然狀態(tài)，上述復位裝置4處于如圖13所示的自然狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種縫合器的復位裝置，所述縫合器包括擊發(fā)鎖片(I)、擊發(fā)連桿(2)及擊發(fā)手柄(3)，其特征在于包括: 復位按鈕(41)，所述復位按鈕(41)推動所述擊發(fā)連桿(2)復位； 復位滑塊(42)，所述復位滑塊(42)滑動設(shè)置于所述復位按鈕(41)的內(nèi)腔里； 所述的擊發(fā)鎖片(I)上還設(shè)有復位部件(15)，所述的復位滑塊(42)通過按壓所述復位部件(15)使所述的擊發(fā)手柄(3)脫離所述擊發(fā)鎖片(I)而復位； 所述擊發(fā)連桿(2)在所述擊發(fā)連桿(2)復位的過程中推動所述的擊發(fā)鎖片(I)復位。
2.如權(quán)利要求1所述的復位裝置，其特征在于: 所述復位滑塊(42)上安裝復位壓簧(43)，使所述復位滑塊(42)滑動設(shè)置于所述復位按鈕(41)的內(nèi)腔里； 所述復位滑塊(42)上設(shè)有彈簧安裝軸(421)，所述復位壓簧(43)的一端安裝在所述彈簧安裝軸(421)上，另一端抵住所述復位按鈕(41)的內(nèi)側(cè)，使所述復位滑塊(42)在所述復位按鈕(41)內(nèi)腔里滑動。
3.如權(quán)利要求2所述的復位裝置，其特征在于: 所述的復位按鈕(41)內(nèi)側(cè)還設(shè)有豎槽(413)，將所述復位壓簧(43)的所述另一端卡在所述復位按鈕(41)的內(nèi)腔里，防止所述復位壓簧(43)脫出。
4.如權(quán)利要求1-3任一所述的復位裝置，其特征在于: 所述復位滑塊(42)設(shè)有導條(423)，所述復位按鈕(41)的內(nèi)腔里設(shè)有導向槽(412)，所述復位滑塊(42)通過所述導條(423)和所述導向槽(412)相配合，滑動地安裝于所述復位按鈕(41)的內(nèi)腔里。
5.如權(quán)利要求1-3任一所述的復位裝置，其特征在于: 所述復位滑塊(42)中還設(shè)有槽(422)，擊發(fā)連桿(2)的一部分嵌入所述槽(422)中并推動所述復位滑塊(42)滑動。
6.一種縫合器，其特征在于包括如權(quán)利要求1-3任一所述的復位裝置。
7.一種縫合器，其特征在于包括如權(quán)利要求4所述的復位裝置。
8.一種縫合器，其特征在于包括如權(quán)利要求5所述的復位裝置。
9.如權(quán)利要求8所述的縫合器，其特征在于: 所述擊發(fā)連桿(2)包括連桿(21)，所述連桿(21)的上端面設(shè)置有第三凸起(211)，所述第三凸起(211)嵌入所述槽(422)并推動所述復位滑塊(42)滑動，使所述復位滑塊(42)通過按壓所述擊發(fā)鎖片(I)使所述擊發(fā)手柄(3)脫離所述擊發(fā)鎖片(I)而復位。
10.如權(quán)利要求9所述的縫合器，其特征在于: 所述第三凸起(211)與所述復位滑塊(42)分離時，所述復位滑塊(42)在所述復位壓簧(43)的推力作用下遠離所述復位部件(15)，使所述的擊發(fā)鎖片(I)被所述連桿(21)推動復位。
專利摘要本實用新型提供了一種復位裝置及采用該復位裝置的縫合器，其中復位裝置包括復位按鈕及復位滑塊，上述復位滑塊上安裝復位壓簧，使上述復位滑塊滑動設(shè)置于上述復位按鈕的內(nèi)腔里。上述復位按鈕內(nèi)側(cè)還設(shè)有豎槽，將上述復位壓簧的另一端卡在上述復位按鈕的內(nèi)腔里，防止上述復位壓簧脫出。本實用新型改進增加了復位裝置的復位滑塊，在復位滑塊上安裝了復位壓簧，使連桿上的凸起控制復位滑塊的滑動來保證復位扳機及復位連桿兩個動作的分離，且保證了兩個動作的時間差，避免了不能復位的風險的問題，同時還優(yōu)選地在復位按鈕的內(nèi)側(cè)增加了豎槽，將復位壓簧的另一端卡在復位按鈕的內(nèi)腔里，防止復位壓簧脫出，提供了一種安全可靠的復位裝置。
文檔編號A61B17/072GK202950706SQ20122064712
公開日2013年5月29日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者李學軍, 劉青 申請人:北京中法派爾特醫(yī)療設(shè)備有限公司