專利名稱：應(yīng)用混合有氧化劑的電離水進(jìn)行洗滌、殺菌和除臭的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明所述的是將混合有氧化劑(如臭氧和/或過氧化氫)的電離水進(jìn)行洗滌、殺菌、消毒和除臭的應(yīng)用方法。
背景技術(shù)：
伴隨著工業(yè)化進(jìn)程對(duì)于日常生活的影響，在享受豐富物質(zhì)生活的同時(shí)，各種工業(yè)污染和化學(xué)用品的副作用日益突出?，F(xiàn)在的消費(fèi)者比以往任何時(shí)候都會(huì)選擇購買無公害、低殘留的食品，對(duì)于環(huán)境污染對(duì)于自身健康的影響也更加關(guān)注。
目前在蔬菜、水果等農(nóng)產(chǎn)品的栽培中通常大量地使用化肥和殺蟲劑，這些對(duì)人體有害的化學(xué)品往往會(huì)殘留在表面而難以清除?，F(xiàn)有農(nóng)產(chǎn)品上市前的洗滌方法通常是將農(nóng)產(chǎn)品浸泡在臭氧水或過氧化氫水中，通過這類溶液中含有的氧化劑成分來還原并消除附著在表面上的微生物和細(xì)菌。由于臭氧分子不穩(wěn)定而易于分解，因而使用臭氧水并不經(jīng)濟(jì)、成本較高。另外，當(dāng)過氧化氫水濃度較高時(shí)，會(huì)將農(nóng)產(chǎn)品表面的活性細(xì)胞氧化而降低農(nóng)產(chǎn)品的保鮮度。因而上述處理方法是難以有效保證洗滌和殺菌效果的。
近年來，在我國和周邊地區(qū)發(fā)生的各種家畜、家禽傳染性疾病(如口蹄疫、禽流感等)，已嚴(yán)重影響到肉類食品的食用安全，且給畜牧業(yè)帶來了巨大損失。這些傳染疾病的傳染性極強(qiáng)，一旦發(fā)生疫情，如何防止其擴(kuò)散傳播是關(guān)鍵?，F(xiàn)有針對(duì)家畜疾病的病毒和細(xì)菌進(jìn)行消毒處理的消毒劑通常是把化學(xué)藥品和水進(jìn)行混合、稀釋后使用，若使用量控制不當(dāng)則會(huì)連鎖引發(fā)二次水質(zhì)污染。且這些化學(xué)制劑的毒性較強(qiáng)，其本身就會(huì)對(duì)人體構(gòu)成危害。殘留在畜產(chǎn)品表面而難以清除，這又給后期的殺菌清除工作帶來了一定難度。
再有，畜牧業(yè)所產(chǎn)生的污水中通常混有大量的臭氣，不僅在嗅覺上會(huì)令周圍的人群厭煩和不快，而且也直接影響到工作人員的健康、引起周圍空氣和環(huán)境污染。現(xiàn)有的除臭方法有藥劑處理法，生物除臭法，焚燒，吸附和臭氧氧化法等。其中，使用較為廣泛的方法是利用微生物土壤除臭的生物處理法。但是生物處理法存在著大批量處理困難、以及受轉(zhuǎn)運(yùn)條件限制等缺點(diǎn)。而其他處理方法，不僅除臭效果有限、而且成本較高、易引起空氣和環(huán)境污染。
還有，以平板顯示屏為代表的半導(dǎo)體產(chǎn)品市場中，隨著生產(chǎn)規(guī)?；瘜?duì)于高品質(zhì)和高集成度化要求的增加。在控制并降低制造環(huán)節(jié)中的不良品率時(shí)，對(duì)于基盤的清潔就顯得尤為重要和必要?，F(xiàn)行的清洗流程通常包括以下三個(gè)步驟首先，使用化學(xué)藥品去除附在基盤表面上的顆粒雜質(zhì)；然后利用蒸餾水去除殘留的化學(xué)藥品；最后是利用紫外線去除殘留的有機(jī)物。在上述工序中，由于使用了化學(xué)藥品而導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加、以及由于排放液而造成對(duì)環(huán)境的污染。目前，國際半導(dǎo)體及微電子工業(yè)協(xié)會(huì)已對(duì)導(dǎo)致環(huán)境污染的工業(yè)廢氣和廢水排放規(guī)定有更為嚴(yán)格的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所述應(yīng)用混合有氧化劑的電離水進(jìn)行洗滌、殺菌和除臭的方法，其目的在于解決上述問題和缺陷而提供一種將混合有臭氧和/或過氧化氫的電離水噴撒在被消毒物表面，從而進(jìn)行洗滌、殺菌、消毒和除臭的方法用途。具體地說是應(yīng)用電離臭氧水和/或電離過氧化氫水，向農(nóng)產(chǎn)品和畜產(chǎn)品進(jìn)行噴射洗滌以清除寄生于其表面上的微生物；噴撒在被傳染性病毒和病源體所感染的地區(qū)、畜欄和農(nóng)機(jī)具上以達(dá)到防疫消毒的目的；還可對(duì)排放的畜產(chǎn)污水進(jìn)行除臭處理；以及，針對(duì)平板顯示屏或半導(dǎo)體基盤進(jìn)行噴撒以進(jìn)行表面清洗處理的方法。
所述應(yīng)用混合有氧化劑的電離水進(jìn)行洗滌、殺菌和除臭的方法，是在電離水中混合有氧化劑，并將該混合溶液直接噴撒在被消毒物表面以進(jìn)行洗滌和殺菌。
所述的氧化劑，可以采用臭氧、過氧化氫、或是在電離水中同時(shí)混合有臭氧和過氧化氫。
與現(xiàn)有所使用的臭氧水、過氧化氫水溶液或是電離水相比，本發(fā)明所提出的電離臭氧水、或電離過氧化氫水，所述的電離水混合溶液中含有大量的OH基，OH基是臭氧或過氧化氫在電離水中分解的產(chǎn)物。這些游離在電離水混合溶液中的OH基是一種強(qiáng)力氧化劑，其氧化能力較之于臭氧、或過氧化氫來說更為顯著，更易于和有機(jī)物發(fā)生反應(yīng)。因而，使用上述電離水混合溶液比單獨(dú)使用臭氧水或過氧化氫水，在去除有害殘留物的應(yīng)用中效果更為顯著。
在電離水中溶入臭氧，可以在更長時(shí)間內(nèi)保持臭氧分子的穩(wěn)定而不被分解，因此混合溶液的殺菌效果比單獨(dú)作用臭氧水更好。實(shí)際上，起到洗滌和殺菌的是OH基和臭氧分子的協(xié)同作用。
究其原因是，臭氧和OH基可與微生物的細(xì)胞壁、以及病毒的DNA和核酸等發(fā)生相互反應(yīng)而使之非活性化。
所述混合有氧化劑的電離水，在制備電離水時(shí)，電離水的PH值可以調(diào)節(jié)，電離水既可以是堿性、也可以是酸性，這主要視使用環(huán)境和洗滌殺菌的微生物、病毒的性質(zhì)來確定。所混合的氧化劑，如臭氧、過氧化氫水都是親環(huán)境物質(zhì)。臭氧可自然環(huán)境下分解為氧氣，而過氧化氫也可被分解為水和氧氣。
所述混合有氧化劑的電離水，可被加工成PH值范圍在2至6之間的酸性混合溶液，也可被加工成PH值范圍在8至12之間的堿性混合溶液。
在所述電離臭氧水中，臭氧的濃度在0.1-100ppm的范圍內(nèi)。
在所述電離過氧化氫水中，過氧化氫的濃度在0.1-35％的范圍內(nèi)。
在所述混合有氧化劑的電離水中，起到主要?dú)⒕咀饔玫氖谴罅坑坞x在混合溶液中的OH基，其次才是臭氧或過氧化氫。同時(shí)，電離水溶液的PH值范圍、氧化還原能力(簡稱ORP，即Oxidation Reduction Potential)的取值范圍較大，可根據(jù)實(shí)際需要來做出相應(yīng)的調(diào)節(jié)。
本發(fā)明所述應(yīng)用混合有氧化劑的電離水進(jìn)行洗滌、殺菌和除臭的方法，其使用流程是第一步，利用電離水生成設(shè)備制備電離水。
利用電離水生成裝置制備PH值范圍在2至6之間的酸性溶液，或是PH值范圍在8至12之間的堿性溶液；第二步，制備氧化劑。
氧化劑通常采用臭氧和/或過氧化氫。
第三步，進(jìn)行攪拌并制備電離水混合溶液。
將氧化劑，如濃度在0.1-100ppm的范圍內(nèi)的臭氧、或是濃度在0.1-35％的范圍內(nèi)的過氧化氫混合在上述電離水中，并且進(jìn)行充分?jǐn)嚢瓒苽涑呻婋x水混合溶液；第四步，使用制備電離水混合溶液進(jìn)行表面洗滌和殺菌。
使用噴撒裝置將上述制備完成的電離水混合溶液，直接均勻地噴撒到被洗滌消毒物的表面上。
在上述噴撒過程中，還可以使用超音波發(fā)生裝置對(duì)上述電離水溶液進(jìn)行活化。即利用超音波發(fā)生器向洗滌用的電離臭氧水或電離過氧化氫水發(fā)射超音波，使電離臭氧水或電離過氧化氫水在其作用下振動(dòng)。隨著施加的振動(dòng)加劇，在電離臭氧水或電離過氧化氫水中就會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的空化作用(Cavitation)并使之振動(dòng)加速，從而去除掉粘附在農(nóng)水畜產(chǎn)物表面的污染物質(zhì)。
為了促進(jìn)粘附在農(nóng)、畜產(chǎn)品上的微小有機(jī)物和無機(jī)物，與臭氧或過氧化氫發(fā)生充分反應(yīng)，使用的超音波振動(dòng)頻率調(diào)節(jié)在5khz至100khz之間。
應(yīng)用上述混合有氧化劑的電離水，可實(shí)現(xiàn)對(duì)于畜產(chǎn)污水所產(chǎn)生臭氣的特殊除臭用途。在畜產(chǎn)污水臭氣中，其臭氣氣味的成分主要是硫化氫、硫醇、氨、胺和低脂肪酸等。由于電離水混合溶液中含有大量的具有強(qiáng)氧化性的OH基，可將上述臭氣成分氧化分解，因而能夠消除臭氣對(duì)于人和周圍環(huán)境的影響。
應(yīng)用混合有氧化劑的電離水進(jìn)行除臭的方法是，將混合有氧化劑的電離水溶液灌輸?shù)叫螽a(chǎn)污水系統(tǒng)的灌輸設(shè)備中，然后對(duì)畜產(chǎn)污水進(jìn)行噴灑洗滌以進(jìn)行除臭處理。
應(yīng)用上述混合有氧化劑的電離水，還可實(shí)現(xiàn)針對(duì)平板顯示屏或半導(dǎo)體基盤的表面清洗。
通常在基盤生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生一定的放射性顆粒。
雜質(zhì)的存在會(huì)妨礙薄膜在基盤上增長的均勻性，并在界面處會(huì)產(chǎn)生缺陷和瑕疵，從而大大的影響薄膜的物理特性。另外，在平板顯示屏的玻璃基盤上的鍍膜也需要進(jìn)行清洗。具體地是，將混合有氧化劑的電離水溶液灌注到噴撒裝置中，然后直接噴撒到平板顯示屏或半導(dǎo)體基盤的表面進(jìn)行洗滌。
為提高上述電離水混合溶液的洗滌、殺菌和除臭效果，進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，使用噴嘴直徑在0.5-3mm范圍內(nèi)的噴撒裝置來噴撒所述的電離水混合溶液。
綜上所述，本發(fā)明所述應(yīng)用混合有氧化劑的電離水進(jìn)行洗滌、殺菌和除臭的方法，其優(yōu)點(diǎn)和有益效果是1、在所制備的電離水中混合有臭氧和/或過氧化氫，游離其中的OH基可發(fā)揮更大的氧化能力，較之于單獨(dú)臭氧水、過氧化氫水或電離水更為有效地進(jìn)行表面洗滌和殺菌。
如以下針對(duì)E。coli大腸桿菌所做的消毒實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比，對(duì)于存活的細(xì)菌單獨(dú)使用臭氧水、電離水，以及使用上述電離水混合溶液后的殺菌效果差別是較為明顯的。

2、在電離臭氧水中，臭氧可更長時(shí)間的保持活性而不被分解。
3、電離水混合溶液能夠適應(yīng)更多場合和用途的使用、且制備過程簡單、無需專用設(shè)備，可在戶外簡易地實(shí)施。
4、制備電離水混合溶液時(shí)無需添加其他化學(xué)品，并可在較寬的氧化還原能力(ORP)范圍內(nèi)制備。不僅能提高洗滌和殺菌效果，又可最大限度地保護(hù)周圍環(huán)境不被破壞。
5、電離水混合溶液可按農(nóng)畜產(chǎn)品的實(shí)際需要制備成相應(yīng)的堿性或酸性。
6、電離水混合溶液中產(chǎn)生的OH基小于一般水分子，溶液表面張力較小，能滲入到被消毒物表面的細(xì)微間隙中去，洗滌殺菌效果更細(xì)致。
7、電離水混合溶液代替化學(xué)藥品來使用，不僅減少了費(fèi)用而且避免了因使用化學(xué)藥品而對(duì)環(huán)境可能造成的污染。


結(jié)合以下附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
圖1是所述制備電離水混合溶液的裝置系統(tǒng)圖。
圖2是利用所制備的電離水混合溶液進(jìn)行畜產(chǎn)防疫和針對(duì)畜產(chǎn)污水除臭的裝置系統(tǒng)圖。
圖3是畜產(chǎn)污水處理流程系統(tǒng)示意圖。
圖4是應(yīng)用混合有氧化劑的電離水進(jìn)行洗滌和殺菌的方法流程圖。
其中具有，電離水生成設(shè)備10，高濃度過氧化氫水20，臭氧水生成設(shè)備21，第一攪拌設(shè)備30，第二攪拌設(shè)備31，第一噴射設(shè)備40，第二噴射設(shè)備41，移動(dòng)式或固定式儲(chǔ)存箱50，第三噴射設(shè)備60，灌輸設(shè)備70。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1，所述應(yīng)用混合有氧化劑的電離水進(jìn)行洗滌、殺菌和除臭的方法，是在電離水中混合有氧化劑，并將該混合溶液直接噴撒在被消毒物表面以進(jìn)行洗滌和殺菌。所述的氧化劑，是指臭氧和過氧化氫。
如圖1所示，在制備電離水混合溶液的裝置系統(tǒng)中電離水生成設(shè)備10主要由陰極端11和陽極端12構(gòu)成，該電離水生成設(shè)備10將水電解之后形成的堿性或酸性水，采用半透膜分離后通過陰極11輸送堿性水溶液，通過陽極端12輸送酸性水溶液。
高濃度過氧化氫水20，臭氧水生成設(shè)備21分別負(fù)責(zé)供給高濃度過氧化氫和臭氧。
第一攪拌設(shè)備30將從陰極端11移送的堿性水溶液，與傳送的高濃度過氧化氫或臭氧進(jìn)行充分混合。
第二攪拌設(shè)備31將從陽極端12移送的酸性水溶液，與傳送的高濃度過氧化氫或臭氧進(jìn)行充分混合。
第一噴射設(shè)備40，第二噴射設(shè)備41的噴嘴直徑在0.5mm至3mm之間。
由第一攪拌設(shè)備30、第二攪拌設(shè)備31混合制備的電離臭氧水、或電離過氧化氫水分別通過此噴射設(shè)備的噴嘴噴撒到農(nóng)、畜產(chǎn)品或平板顯示屏、半導(dǎo)體基盤等的表面進(jìn)行洗滌、殺菌。
如圖2所示，利用圖1中的第一攪拌設(shè)備30、第二攪拌設(shè)備31所生成電離臭氧水、電離過氧化氫水，儲(chǔ)存在固定/移動(dòng)式儲(chǔ)存箱50內(nèi)。
然后，通過第三噴射設(shè)備60噴撒在畜欄、農(nóng)機(jī)具或其他周邊地區(qū)、以及外部進(jìn)入的車輛上。
所噴撒的電離臭氧水、電離過氧化氫水，并不會(huì)引起二次環(huán)境污染，且費(fèi)用經(jīng)濟(jì)并具有除臭功能。
如圖3所示，是應(yīng)用電離臭氧水、電離過氧化氫水對(duì)畜產(chǎn)污水進(jìn)行處理的流程。
畜產(chǎn)糞尿的混合物經(jīng)過固液分離處理過程分離為固體狀態(tài)的糞和混有洗滌水的液態(tài)尿。畜產(chǎn)污水里充滿了從糞里分離出來的有機(jī)物，所以會(huì)散發(fā)出強(qiáng)烈的臭氣。
畜產(chǎn)污水經(jīng)過投入口，屏幕篩選，沉濾池，潛(低)流池，厭氧好氧消化池，初沉池，活性污泥膨脹法，氧化溝法，撒水過濾法，二次沉池，三次處理系統(tǒng)，過濾，吸附藥品，臭氧，氮和磷處理，殺菌，放流等流程被順序處理。
在這些過程中，三次處理過程是把被微生物消化處理過的污水通過過濾吸附，臭氧處理，藥品處理等高度處理過程后，經(jīng)過殺菌處理，最后被放流掉。而畜產(chǎn)污水因其本身就含有高濃度有機(jī)物，所以產(chǎn)生強(qiáng)烈的臭氣。即使經(jīng)過三次處理過程的高度處理，也很難消除，并且不易褪色。
在上述過程中，是將氧化能力強(qiáng)于上述臭氧的液體，即電離臭氧水或電離過氧化氫水通過灌輸設(shè)備70灌輸?shù)綀D2中的三次處理系統(tǒng)中，會(huì)收到比現(xiàn)用高度集中處理更好的除臭及褪色的效果。
如圖4所示，應(yīng)用混合有氧化劑的電離水進(jìn)行洗滌、殺菌和除臭的流程中，第一步，利用電離水生成設(shè)備10制備電離水。
通過離子交換膜把含有水電解后形成的具有氧化功能的H基和具有還原能力的OH基的離子化水分離。這樣，在電離水中添加微量化學(xué)藥品或根本不用添加化學(xué)藥品，也可在相當(dāng)寬的PH值及ORP(Oxidation ReductionPotential)取值范圍內(nèi)制備所需的溶液。
第二步，制備臭氧和過氧化氫。
通常，臭氧可在氧氣中通過氣體放電獲得。將臭氧放到水里即可溶解并制備成臭氧水；過氧化氫可由石油提煉塔中獲取的氫，經(jīng)過氧化處理過程大量生產(chǎn)。過氧化氫的比重是1.46，在100℃的水中可被分解成水和氧氣。一般配制成50％過氧化氫水溶液使用即可。
圖1中的高濃度過氧化氫20、臭氧供給設(shè)備21，是儲(chǔ)存工業(yè)上生產(chǎn)的高濃度過氧化氫水的容器和臭氧水生成設(shè)備。
第三步，進(jìn)行攪拌并制備電離水混合溶液。
攪拌工程S200，是指利用第一攪拌設(shè)備30、第二攪拌設(shè)備31混合由上述電離水生成設(shè)備10、高濃度過氧化氫水及臭氧水供給設(shè)備20，21制備的電離水和過氧化氫水及臭氧水的工程。
第四步，使用制備電離水混合溶液進(jìn)行表面洗滌和殺菌。
洗滌，清洗，殺菌工程S300，是指將制成的電離臭氧水或電離過氧化氫水直接噴撒在需要消毒的農(nóng)、畜產(chǎn)品表面上；在洗滌過程中，殺死粘在農(nóng)、畜產(chǎn)品表面上的細(xì)菌和病毒；以及對(duì)需要清洗的平板顯示屏和半導(dǎo)體基盤進(jìn)行噴灑清洗。
即將制備的電離臭氧水、電離過氧化氫水，利用第一噴射設(shè)備40、第二噴射設(shè)備41噴撒進(jìn)行洗滌，清洗，殺菌。
而且，噴射設(shè)備的噴嘴直徑在0.5mm至3mm之間。
在對(duì)農(nóng)、畜產(chǎn)品進(jìn)行洗滌、殺菌的過程中，可選擇配備超音波發(fā)生器的洗滌設(shè)備。利用超音波發(fā)生器向洗滌用的電離臭氧水或電離過氧化氫水發(fā)射超音波，使電離臭氧水或電離過氧化氫水在其作用下振動(dòng)。使用的超音波振動(dòng)頻率調(diào)節(jié)在5khz至100khz之間。
防疫及除臭工程是指將經(jīng)攪拌制備的電離臭氧水或電離過氧化氫水噴射在需要防疫的家畜圈及其周邊地區(qū)，污染農(nóng)機(jī)具等上面，對(duì)家畜的傳染性病毒和細(xì)菌殺菌，消毒，并在污水處理的第三次處理過程中灌輸，進(jìn)行除臭處理。就是說，將這些經(jīng)攪拌制成的電離臭氧水或電離過氧化氫水通過圖2中的第三噴射設(shè)備60，進(jìn)行畜產(chǎn)防疫的工程。如果家畜圈周圍有固定儲(chǔ)存箱，可以直接把第三噴射設(shè)備連接在儲(chǔ)存箱使用。在需要在大面積范圍內(nèi)全面細(xì)致的防疫時(shí)，可利用移動(dòng)式儲(chǔ)存箱。
另外，電離臭氧水或電離過氧化氫水本身就具有除臭功能，噴射在家畜圈周圍，也達(dá)到除臭的目的。
利用灌輸器70，在畜產(chǎn)污水的第三次處理過程中，灌輸以上制備的電離臭氧水或電離過氧化氫水，可去除畜產(chǎn)污水處理過程中發(fā)生的臭氣。
以上內(nèi)容所述的方法內(nèi)容，是應(yīng)用混合有氧化劑的電離水進(jìn)行洗滌和殺菌的方案。本領(lǐng)域技術(shù)人員通過非創(chuàng)造性改進(jìn)、或是采取性能相同或相近的氧化劑產(chǎn)物、以及采取相近似的制備流程技術(shù)，均屬對(duì)于上述發(fā)明專利的侵權(quán)。
權(quán)利要求
1.一種應(yīng)用混合有氧化劑的電離水進(jìn)行洗滌、殺菌和除臭的方法，其特征在于在電離水中混合有氧化劑，并將該混合溶液使用噴撒裝置直接噴撒在被消毒物的表面以進(jìn)行洗滌、殺菌和除臭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用混合有氧化劑的電離水進(jìn)行洗滌、殺菌和除臭的方法，其特征在于所述的氧化劑是指臭氧，即在電離水中混合有濃度在0.1-100ppm范圍內(nèi)的臭氧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的應(yīng)用混合有氧化劑的電離水進(jìn)行洗滌、殺菌和除臭的方法，其特征在于在電離水中混合有濃度在0.1-35％的范圍內(nèi)的過氧化氫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用混合有氧化劑的電離水進(jìn)行洗滌、殺菌和除臭的方法，其特征在于所述混合有氧化劑的電離水，其PH值范圍被控制在2至6之間、或是8至12之間，即制備成酸性或堿性混合溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用混合有氧化劑的電離水進(jìn)行洗滌、殺菌和除臭的方法，其特征在于所述應(yīng)用混合有氧化劑的電離水進(jìn)行洗滌和殺菌的方法流程是，第一步，利用電離水生成設(shè)備制備電離水；第二步，制備氧化劑；第三步，進(jìn)行攪拌并制備電離水混合溶液；第四步，使用制備電離水混合溶液進(jìn)行表面洗滌和殺菌；即使用噴撒裝置將上述制備完成的電離水混合溶液，直接均勻地噴撒到被洗滌消毒物的表面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的應(yīng)用混合有氧化劑的電離水進(jìn)行洗滌、殺菌和除臭的方法，其特征在于在應(yīng)用噴撒裝置的過程中，利用超音波發(fā)生器向洗滌用的電離臭氧水或電離過氧化氫水發(fā)射超音波，使電離臭氧水或電離過氧化氫水在其作用下振動(dòng)；所使用的超音波振動(dòng)頻率調(diào)節(jié)在5khz至100khz之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的應(yīng)用混合有氧化劑的電離水進(jìn)行洗滌、殺菌和除臭的方法，其特征在于將混合有氧化劑的電離水溶液灌輸?shù)叫螽a(chǎn)污水系統(tǒng)的灌輸設(shè)備中，然后對(duì)畜產(chǎn)污水進(jìn)行噴灑洗滌以進(jìn)行除臭處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的應(yīng)用混合有氧化劑的電離水進(jìn)行洗滌、殺菌和除臭的方法，其特征在于將混合有氧化劑的電離水溶液灌注到噴撒裝置中，然后直接噴撒到平板顯示屏或半導(dǎo)體基盤的表面進(jìn)行洗滌。
全文摘要
本發(fā)明所述應(yīng)用混合有氧化劑的電離水進(jìn)行洗滌、殺菌和除臭的方法，提供一種將混合有臭氧和/或過氧化氫的電離水噴撒在被消毒物表面，從而進(jìn)行洗滌、殺菌、消毒和除臭的方法用途。如應(yīng)用電離臭氧水和/或電離過氧化氫水，向農(nóng)產(chǎn)品和畜產(chǎn)品進(jìn)行噴射洗滌以清除寄生于其表面上的微生物；噴撒在被傳染性病毒和病源體所感染的地區(qū)、畜欄和農(nóng)機(jī)具上以達(dá)到防疫消毒的目的；還可對(duì)排放的畜產(chǎn)污水進(jìn)行除臭處理；以及，針對(duì)平板顯示屏或半導(dǎo)體基盤進(jìn)行噴撒以進(jìn)行表面清洗處理的方法。所述應(yīng)用混合有氧化劑的電離水進(jìn)行洗滌、殺菌和除臭的方法，是在電離水中混合有氧化劑，并將該混合溶液直接噴撒在被消毒物表面以進(jìn)行洗滌和殺菌。
文檔編號(hào)A61L2/18GK1853804SQ20051006716
公開日2006年11月1日 申請(qǐng)日期2005年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月21日
發(fā)明者嚴(yán)桓燮, 李漢龍, 李壽哲 申請(qǐng)人:嚴(yán)桓燮, 李漢龍, 李壽哲