一種超聲控制打扣機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及服裝加工設備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種超聲控制打扣機。
【背景技術(shù)】
[0002]服裝廠在制作服裝時，需要裝訂大量的四合扣等服裝紐扣，而現(xiàn)有的裝訂方式都是人工手動安裝，或者使用手啤機進行安裝，現(xiàn)有的手啤機安裝時都是使用手動進行的打壓，因此需要大量的人力和時間進行裝訂，造成工作效率低，工人勞動強度大，造成工人疲憊不堪；而且在打扣的操作過程中，裝置所處的環(huán)境存在很多碎肩、粉塵以及絨毛，如果不及時清理，影響裝置的打扣操作。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種工作效率高且環(huán)境清潔的超聲控制打扣機，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種超聲控制打扣機，包括機架、支架、氣缸和限位板，所述機架頂端固定安裝有機臺，所述支架固定安裝在機臺上，所述氣缸固定安裝在支架頂端，所述氣缸下端通過缸柱連接有連接板，所述限位板固定安裝在支架上，所述連接板下端固設有多個固定座，所述固定座下端固設有多個穿過限位板的沖桿，所述機臺上固設有對稱的滑座，所述滑座上設有位于沖桿下方的滑臺，所述滑臺下端的滑軌嵌入滑座內(nèi)，所述支架上活動安裝有位于限位板下方的提升板，所述提升板上安裝有套設在沖桿外側(cè)的提升套，所述提升套上安裝有緊固螺母，所述提升套下端安裝有套設在沖桿外側(cè)的超聲波儀器，所述超聲波儀器通過連接柱連接，所述限位板上安裝有與連接柱連接的超聲波控制器，所述提升板兩側(cè)下端連接有對稱的連接桿，所述連接桿末端穿過機臺和安裝在機架上的套桿，所述連接桿末端通過鉸軸鉸接有活動安裝在機架上的腳踏桿，所述連接桿上套設有位于套桿與機架橫梁之間的彈簧，所述腳踏桿末端安裝有腳踏環(huán)，所述機臺頂端安裝有位于滑臺下方的集料斗，所述機臺下端安裝有下料筒，所述集料斗和下料筒之間通過機臺上的漏孔連通，所述下料筒下端連接有位于機架橫梁上的吸塵機，所述吸塵機側(cè)壁連接有排氣管，所述排氣管內(nèi)安裝有濾網(wǎng)。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述連接板下端的固定座設有3?5個。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述滑臺上固設有四合扣模具，所述沖桿下端設有與四合扣模具吻合的沖頭。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過氣缸的帶動作用，控制多個沖桿同時工作，而且還能進行連續(xù)裝訂，大大提高裝置的工作效率，從而節(jié)省勞動力，降低人工成本，而且通過腳踏桿的作用，可以防止因斷電或機器損壞影響正常生產(chǎn)，而且還能進行調(diào)節(jié)控制，減緩操作人員的工作壓力，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0009]圖1為超聲控制打扣機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1_機架；2_機臺；3-支架；4-氣缸；5_連接板；6-缸柱；7-沖桿；8_固定座；9-提升板；10_連接桿；11_提升套；12_緊固螺母；13_限位板；14_滑臺；15_滑座；16_滑軌；17_鉸軸；18_套桿；19_腳踏桿；20_彈簧；21_腳踏環(huán)；22_超聲波儀器；23_超聲波控制器；24_連接柱；25_集料斗；26_漏孔；27_下料筒；28_吸塵機；29_排氣管；30_濾網(wǎng)。
【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0012]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種超聲控制打扣機，包括機架1、支架3、氣缸4和限位板13，機架I頂端固定安裝有機臺2，支架3固定安裝在機臺2上，氣缸4固定安裝在支架3頂端，氣缸4下端通過缸柱6連接有連接板5，限位板13固定安裝在支架3上，連接板5下端固設有多個固定座8，固定座下端固設有4個穿過限位板13的沖桿7，沖桿7下端設有與四合扣模具吻合的沖頭，機臺2上固設有對稱的滑座15，滑座15上設有位于沖桿7下方的滑臺14，滑臺14下端的滑軌16嵌入滑座15內(nèi)，滑臺14通過滑軌16在滑座15上連續(xù)滑動，滑臺14上固設有四合扣模具，支架3上活動安裝有位于限位板13下方的提升板9，提升板9上安裝有套設在沖桿7外側(cè)的提升套11，提升套11上安裝有緊固螺母12，氣缸4帶動沖桿7工作時，沖桿7在提升套11內(nèi)自有上下運動，用腳控制時，擰緊緊固螺母12，通過連接桿10帶動沖桿7上下運動；提升套11下端安裝有套設在沖桿7外側(cè)的超聲波儀器22，超聲波儀器22通過連接柱24連接，限位板13上安裝有與連接柱24連接的超聲波控制器23，在打扣的過程中，啟動超聲波儀器22工作，在超聲波儀器22的作用下，使得沖桿7和沖頭產(chǎn)生高溫，從而可以增大布料的打孔直徑，方便上扣進入布料中，順利完成沖孔操作，同時將上下扣熔接在布料上并形成一體，方便對布料進行打扣操作。
[0013]提升板9兩側(cè)下端連接有對稱的連接桿10，連接桿10末端穿過機臺2和安裝在機架I上的套桿18，連接桿10末端通過鉸軸17鉸接有活動安裝在機架I上的腳踏桿19，連接桿10上套設有位于套桿18與機架I橫梁之間的彈簧20，腳踏桿19末端安裝有腳踏環(huán)21 ;機臺2頂端安裝有位于滑臺14下方的集料斗25，機臺2下端安裝有下料筒27，集料斗25和下料筒27之間通過機臺2上的漏孔26連通，下料筒27下端連接有位于機架I橫梁上的吸塵機28，吸塵機28側(cè)壁連接有排氣管29，排氣管29內(nèi)安裝有濾網(wǎng)30，在打扣的過程中，由于布料的運動以及打扣的操作，使得裝置周圍充滿碎肩、粉塵以及絨毛，不僅給工作環(huán)境帶來隱患，而且還影響裝置的打扣操作，因此設置吸塵機28能有效將裝置周圍的碎肩、粉塵及絨毛吸附收集，從而提供清潔的工作環(huán)境。
[0014]本實用新型裝置通過控制氣缸4工作，然后通過連接板5帶動多個沖桿7同時工作，從而大大提高打扣機的工作效率，而且滑臺14通過滑軌16可以在滑座15上滑動，從而帶動四合扣模具連續(xù)的運動，配合沖桿7上的沖頭完成打扣機的連續(xù)打扣操作；另外通過人工控制腳踏桿19，實現(xiàn)完成裝置打扣操作的人工控制，以防止氣缸4損壞而影響裝置停工，保證裝置的正常運行，以減少損失，而且還可以進行人工與機械操作的切換操作，減輕操作人員的工作壓力。
【主權(quán)項】
1.一種超聲控制打扣機，包括機架、支架、氣缸和限位板，所述機架頂端固定安裝有機臺，所述支架固定安裝在機臺上，其特征在于，所述氣缸固定安裝在支架頂端，所述氣缸下端通過缸柱連接有連接板，所述限位板固定安裝在支架上，所述連接板下端固設有多個固定座，所述固定座下端固設有多個穿過限位板的沖桿，所述機臺上固設有對稱的滑座，所述滑座上設有位于沖桿下方的滑臺，所述滑臺下端的滑軌嵌入滑座內(nèi)，所述支架上活動安裝有位于限位板下方的提升板，所述提升板上安裝有套設在沖桿外側(cè)的提升套，所述提升套上安裝有緊固螺母，所述提升套下端安裝有套設在沖桿外側(cè)的超聲波儀器，所述超聲波儀器通過連接柱連接，所述限位板上安裝有與連接柱連接的超聲波控制器，所述提升板兩側(cè)下端連接有對稱的連接桿，所述連接桿末端穿過機臺和安裝在機架上的套桿，所述連接桿末端通過鉸軸鉸接有活動安裝在機架上的腳踏桿，所述連接桿上套設有位于套桿與機架橫梁之間的彈簧，所述腳踏桿末端安裝有腳踏環(huán)，所述機臺頂端安裝有位于滑臺下方的集料斗，所述機臺下端安裝有下料筒，所述集料斗和下料筒之間通過機臺上的漏孔連通，所述下料筒下端連接有位于機架橫梁上的吸塵機，所述吸塵機側(cè)壁連接有排氣管，所述排氣管內(nèi)安裝有濾網(wǎng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲控制打扣機，其特征在于，所述連接板下端的固定座設有3?5個。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲控制打扣機，其特征在于，所述滑臺上固設有四合扣模具，所述沖桿下端設有與四合扣模具吻合的沖頭。
【專利摘要】本實用新型公開了一種超聲控制打扣機，包括機架、支架、氣缸和限位板，機架和支架之間設有機臺，支架頂端的氣缸通過缸柱連接有連接板，連接板上設有多個穿過限位板的沖桿，機臺上的滑座通過滑軌連接有滑臺，活動安裝在支架上的提升板上設有套在沖桿外側(cè)的提升套，提升套下端安裝有套設在沖桿外側(cè)的超聲波儀器，機臺上的集料斗和下料筒通過漏孔連通，吸塵機上連接有帶濾網(wǎng)的排氣管，提升板兩側(cè)下端的連接桿穿過機臺以及機架上的套桿鉸接有腳踏桿，連接桿上套設有位于套桿與機架橫梁之間的彈簧。本實用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單，能進行連續(xù)裝訂，工作效率提高，從而節(jié)省勞動力，降低人工成本，減緩操作人員的工作壓力，工作環(huán)境改善，生產(chǎn)效率提高。
【IPC分類】A41H37/04
【公開號】CN204838153
【申請?zhí)枴緾N201520482669
【發(fā)明人】陳明志
【申請人】南安市興南機械配件有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月7日