本發(fā)明涉及螺旋藻，具體涉及一種螺旋藻的脫腥工藝。

背景技術：

1、螺旋藻是一種多細胞的絲狀微藻，屬于原核藻類。其含有豐富的蛋白質(zhì)及多種生理活性成分，如藻藍蛋白、β-胡蘿卜素、多糖等，具有重要的營養(yǎng)、藥理價值和開發(fā)利用價值。研究表明，螺旋藻具有抗癌、抗艾滋病及其它病毒的作用，還具有減輕汞及藥物對腎臟毒性的功能，同時還具有增加機體免疫能力等作用。近年來，人們對螺旋藻進行食品開發(fā)越來越感興趣。然而螺旋藻本身具有濃烈的腥味，限制了它在食品中的應用。目前我國市場上螺旋藻的產(chǎn)品多是螺旋藻片、螺旋藻膠囊、螺旋藻飲料等，口感差，腥味濃，且產(chǎn)品品種較為單一，消費者多把螺旋藻藥用化，不易接受。如何解決螺旋藻中嚴重的腥味成為當前難題。

2、對比文件1，中國專利，專利號為：cn200610122867.x，專利名稱為：“螺旋藻脫腥方法”，公開了一種采用發(fā)酵法脫除螺旋藻腥味的方法，具體方法為：1)螺旋藻破壁，螺旋藻破壁采用酶解-均質(zhì)破壁法，其步驟為：(1)采用溶菌酶酶解，溫度為45℃，酶用量為100iu/ml，作用時間為3h；(2)酶解結(jié)束后采用均質(zhì)破碎，均質(zhì)壓力為50kpa，均質(zhì)3次；2)酵母發(fā)酵：取已破壁的螺旋藻破壁液接種活性干酵母，發(fā)酵，按質(zhì)量百分比計算，干酵母為螺旋藻破壁液的0.1％。該方法雖然脫腥效果較好，但操作過程步驟繁瑣復雜，操作費時較長，對脫腥過程的設備要求較高，不適合大規(guī)模生產(chǎn)；再且，螺旋藻揮發(fā)性成分復雜，該工藝并未對揮發(fā)性成分進行分析，不清楚脫腥內(nèi)在原因，不能為螺旋藻的精神加工提供技術支持。

3、在日常烹飪中發(fā)現(xiàn)，人們通常會選擇八角、肉桂、陳皮、丁香、山楂、甘草等去腥香料采用加熱浸泡等方式加工鹵肉等葷腥菜品，以香料中的香辛味等成分掩蓋腥味，不僅能夠去腥，而且還能達到增香的效果。利用食物去腥香料對食物進行脫腥處理，不僅符合人們的飲食烹飪習慣，且操作簡便，成本低廉，安全環(huán)保。

4、目前，無利用食物去腥香料對螺旋藻進行脫腥處理的研究。因此，本發(fā)明最終選擇加熱浸泡的方法對螺旋藻進行脫腥處理。以螺旋藻為研究對象，選用食物去腥香料作為掩蔽劑，對螺旋藻進行脫腥處理，以感官評價為指標，采用正交試驗優(yōu)化螺旋藻脫腥工藝，旨在找到一種較好的螺旋藻脫腥方法，為螺旋藻的深加工和提高螺旋藻產(chǎn)品的質(zhì)量奠定技術基礎，并通過對螺旋藻脫腥處理前后揮發(fā)性成分分析，研究內(nèi)在原因，未螺旋藻的精深加工提供了技術支持。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的在于提供一種螺旋藻的脫腥工藝。利用陳皮和甘草組成的食物去腥香料作為掩蔽劑對螺旋藻進行加熱浸泡脫腥處理，結(jié)果脫腥效果較為理想，解決了現(xiàn)有技術存在中螺旋藻腥味濃烈脫腥效果較差、制備工藝繁瑣不適合大規(guī)模生產(chǎn)等問題。

2、為了實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明是通過如下技術方案實現(xiàn)的：

3、本發(fā)明所述的一種螺旋藻的脫腥工藝，包括如下步驟：

4、步驟一，脫腥液的制備：

5、取去腥香料，加入適量蒸餾水，制備成質(zhì)量分數(shù)為2％-10％的混合溶液，煎煮5-30min，即得脫腥液；

6、步驟二，螺旋藻脫腥：

7、取螺旋藻粉末，加入脫腥液，于40-80℃加熱浸泡20-60min，用水沖洗至濾液無色，放入烘箱干燥過夜，即得脫腥后螺旋藻。

8、優(yōu)選的，本發(fā)明所述的一種螺旋藻的脫腥工藝，包括如下步驟：

9、步驟一，脫腥液的制備：

10、取去腥香料，加入適量蒸餾水，制備成質(zhì)量分數(shù)為4％-8％的混合溶液，煎煮10-20min，即得脫腥液；

11、步驟二，螺旋藻脫腥：

12、取螺旋藻粉末，加入脫腥液，于50-70℃加熱浸泡40-60min，用水沖洗至濾液無色，放入烘箱干燥過夜，即得脫腥后螺旋藻。

13、進一步優(yōu)選的，本發(fā)明所述的一種螺旋藻的脫腥工藝，包括如下步驟：

14、步驟一，脫腥液的制備：

15、取去腥香料，加入適量蒸餾水，制備成質(zhì)量分數(shù)為6％的混合溶液，煎煮10min，即得脫腥液；

16、步驟二，螺旋藻脫腥：

17、取螺旋藻粉末，加入脫腥液，于60℃加熱浸泡50min，用水沖洗至濾液無色，放入烘箱干燥過夜，即得脫腥后螺旋藻。

18、本發(fā)明所述去腥香料為陳皮、甘草或山楂中的任意兩種組成的復合去腥香料。

19、優(yōu)選的，本發(fā)明所述去腥香料為陳皮和甘草組成的復合去腥香料。

20、本發(fā)明所述陳皮和甘草的質(zhì)量比為1：0.5-2。

21、優(yōu)選的，本發(fā)明所述陳皮和甘草的質(zhì)量比為1：1。

22、本發(fā)明所述螺旋藻與脫腥液的料液比為1:50-200g/ml。

23、優(yōu)選的，本發(fā)明所述螺旋藻與脫腥液的料液比為1:50-100g/ml。

24、進一步優(yōu)選的，本發(fā)明所述螺旋藻與脫腥液的料液比為1:100g/ml。

25、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明有以下有益效果：

26、1.本發(fā)明選擇的是以食物去腥香料(陳皮和甘草)作為掩蔽劑，成本低廉，安全環(huán)保。

27、2.本發(fā)明螺旋藻的脫腥工藝操作簡單，脫腥效果好，適合大規(guī)模生產(chǎn)。通過單因素和正交試驗考察，結(jié)果：復合去腥香料甘草與陳皮質(zhì)量分數(shù)為6％，脫腥溫度60℃，甘草與陳皮質(zhì)量比(g/g)為1:1，料液比(螺旋藻：脫腥液)(g/ml)為1:100，脫腥時間為50min，在此條件下螺旋藻感官評分最高，可達到90分以上。

28、3.本發(fā)明螺旋藻腥味顯著降低。將螺旋藻采用陳皮+甘草脫腥后，對形成腥味的主要成分：1-辛烯-3-醇(相對含量0.121％)、二異辛胺(相對含量0.180％)、2-乙?；h(huán)己酮(相對含量0.059％)3個腥味成分的含量均降為0％，螺旋藻腥味顯著降低；對2,2,6-三甲基環(huán)己酮、異佛爾酮、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯、4-甲基-2-丙基苯酚、4-(7-甲基辛基)苯酚、對叔丁基鄰苯二酚、3,7-二甲基辛-6-烯-1,2,3-三醇、2.6-二甲基環(huán)己醇等9個具刺激性氣味成分，除2.6-二甲基環(huán)己醇含量顯著降低外，其余成分的含量均降為0％，螺旋藻刺激性異味得到顯著改善。其次，檢出3個均具柑橘香味的新成分，包括右旋萜二烯(相對含量0.857％)、γ-松油烯及茴香腦，脫腥螺旋藻呈現(xiàn)出淡淡的柑橘香味。

技術特征：

1.一種螺旋藻的脫腥工藝，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種螺旋藻的脫腥工藝，其特征在于，包括如下步驟：

3.根據(jù)權利要求2所述的一種螺旋藻的脫腥工藝，其特征在于，包括如下步驟：

4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的一種螺旋藻的脫腥工藝，其特征在于，所述去腥香料為陳皮、甘草或山楂中的任意兩種組成的復合去腥香料。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種螺旋藻的脫腥工藝，其特征在于，所述去腥香料為陳皮和甘草組成的復合去腥香料。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種螺旋藻的脫腥工藝，其特征在于，所述陳皮和甘草的質(zhì)量比為1：0.5-2。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種螺旋藻的脫腥工藝，其特征在于，所述陳皮和甘草的質(zhì)量比為1：1。

8.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的一種螺旋藻的脫腥工藝，其特征在于，所述螺旋藻與脫腥液的料液比為1:50-200g/ml。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種螺旋藻的脫腥工藝，其特征在于，所述螺旋藻與脫腥液的料液比為1:50-100g/ml。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種螺旋藻的脫腥工藝，其特征在于，所述螺旋藻與脫腥液的料液比為1:100g/ml。

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種螺旋藻的脫腥工藝。所述脫腥工藝包括如下步驟：(1)脫腥液的制備：取去腥香料，加入適量蒸餾水，煎煮，即得脫腥液；(2)螺旋藻脫腥：取螺旋藻粉末，加入脫腥液，加熱浸泡脫腥處理，用水沖洗至濾液無色，放入烘箱干燥過夜，即得脫腥后螺旋藻。本發(fā)明利用陳皮和甘草組成的食物去腥香料作為掩蔽劑對螺旋藻進行加熱浸泡脫腥處理，通過單因素和正交試驗考察得到：甘草與陳皮質(zhì)量分數(shù)為6％，脫腥溫度60℃，甘草與陳皮質(zhì)量比(g/g)為1:1，料液比(螺旋藻：脫腥液)(g/mL)為1:100，脫腥時間為50min，在此條件下，脫腥效果較為理想。本發(fā)明工藝操作簡單，脫腥效果好，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

技術研發(fā)人員：萬靜,鄧鉍莉,肖在亮,丁鈴,張耀丹,陸祖霞,劉義,張麗娟
受保護的技術使用者：畢節(jié)醫(yī)學高等?？茖W校（畢節(jié)市衛(wèi)生學校）
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21