本發(fā)明涉及鹵肉制品加工的，具體涉及一種肉品連續(xù)化噴霧鹵制設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、我國肉品鹵制的傳統(tǒng)工藝是先將洗凈的原料肉冷水入鍋進(jìn)行焯水，然后將預(yù)煮完成的肉加入調(diào)好的鹵湯中進(jìn)行鹵煮。此過程一般以人工操作為主，且加工步驟較為復(fù)雜，存在耗時(shí)長、質(zhì)量不穩(wěn)定和加工效率低等問題，此方法加工的產(chǎn)品與西式肉制品相比有較大的差距，市場競爭力較弱。因此現(xiàn)階段國內(nèi)大力開發(fā)新技術(shù)和新裝備用于鹵制品的生產(chǎn)加工，其加工程度有待進(jìn)一步改良。

2、目前加工設(shè)備研發(fā)方面，多數(shù)工廠工業(yè)化程度依然較低，缺乏高效節(jié)能的腌制、鹵制等相關(guān)方面的生產(chǎn)設(shè)備，因而造成市場占有率低及產(chǎn)業(yè)規(guī)模小等問題。因此有必要改進(jìn)相關(guān)技術(shù)問題，從而實(shí)現(xiàn)食品加工的高效進(jìn)行。

3、針對(duì)前面現(xiàn)有技術(shù)的缺餡和不足，本發(fā)明有效融合入味操作與制熟操作來簡化操作流程、提高工作效率，且是解決上述問題的最佳方法。由此，本發(fā)明基于傳輸裝置和全自動(dòng)控制系統(tǒng)可精準(zhǔn)控制各步驟加工時(shí)間、溫度等參數(shù)，有效避免產(chǎn)品連續(xù)化程度差、工序繁瑣、產(chǎn)品積壓時(shí)間長、消耗人工多等問題，從而保證肉品品質(zhì)，節(jié)約時(shí)間、能源和生產(chǎn)成本，顯著提高工作效率和產(chǎn)品的感官特性，具有一定市場前景。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種肉品連續(xù)化噴霧鹵制設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述缺陷。

2、一種肉品連續(xù)化噴霧鹵制設(shè)備，包括入味系統(tǒng)和制熟系統(tǒng)，其中：

3、所述入味系統(tǒng)包括儲(chǔ)液罐一、儲(chǔ)液罐二、輸送輥道一及輸送輥道二，當(dāng)利用輸送輥道一輸送肉品時(shí)，將儲(chǔ)液罐一內(nèi)的鹵液均勻噴淋到肉品的正面，當(dāng)利用輸送輥道二輸送肉品時(shí)，將儲(chǔ)液罐二內(nèi)的鹵液均勻噴淋到肉品的反面，以實(shí)現(xiàn)肉品入味；

4、所述制熟系統(tǒng)包括儲(chǔ)液罐三、儲(chǔ)液罐四、輸送輥道三及輸送輥道四，所述儲(chǔ)液罐三與儲(chǔ)液罐四內(nèi)均設(shè)有電加熱管，當(dāng)利用輸送輥道四和輸送輥道三分別輸送入味的肉品時(shí)，將儲(chǔ)液罐三內(nèi)的熱鹵液分別均勻噴淋到肉品的正反兩面，以實(shí)現(xiàn)肉品制熟；

5、所述輸送輥道一、輸送輥道二、輸送輥道三及輸送輥道四呈一字排列且依次排開。

6、優(yōu)選的，所述儲(chǔ)液罐一的頂部連接有供應(yīng)管一，并在供應(yīng)管一上連接有泵一、流量計(jì)一及截止閥一，所述供應(yīng)管一的另一端連接有噴淋管一，并在噴淋管一上均勻分布有噴嘴一，所有的噴嘴一沿著輸送輥道一的輸送方向一字排列，所述儲(chǔ)液罐一的底部連接有回流管一，并在回流管一上連接有泵六、流量計(jì)五及截止閥六，所述回流管一的另一端連接至位于輸送輥道一下方的收集池一的底部，所述儲(chǔ)液罐二的頂部連接有供應(yīng)管二，并在供應(yīng)管二上連接有泵二、流量計(jì)二及截止閥二，所述供應(yīng)管二的另一端連接有噴淋管二，并在噴淋管二上均勻分布有噴嘴二，所有的噴嘴二沿著輸送輥道二的輸送方向一字排列，所述儲(chǔ)液罐二的底部連接有回流管二，并在回流管二上連接有泵七、流量計(jì)六及截止閥七，所述回流管二的另一端連接至位于輸送輥道二下方的收集池二的底部。

7、優(yōu)選的，所述儲(chǔ)液罐三的頂部連接有供應(yīng)管三與供應(yīng)管四，所述供應(yīng)管三上連接有泵三、流量計(jì)三及截止閥三，所述供應(yīng)管三的另一端連接有噴淋管三，并在噴淋管三上均勻分布有噴嘴三，所有的噴嘴三沿著輸送輥道三的輸送方向一字排列，所述供應(yīng)管四上連接有泵五、流量計(jì)四及截止閥五，所述供應(yīng)管四的另一端連接有噴淋管四，并在噴淋管四上均勻分布有噴嘴四，所有的噴嘴四沿著輸送輥道四的輸送方向一字排列，所述儲(chǔ)液罐四的頂部連接有回流管三與回流管四，所述回流管三上連接有泵八、流量計(jì)七及截止閥八，并將回流管三的另一端連接至位于輸送輥道三下方的收集池三的底部，所述回流管四上連接有泵九、截止閥九及流量計(jì)八，所述回流管四的另一端連接至位于輸送輥道四下方的收集池四的底部。

8、優(yōu)選的，所述輸送輥道一與輸送輥道二之間設(shè)置有肉品翻面機(jī)構(gòu)一，所述輸送輥道三與輸送輥道四之間設(shè)置有肉品翻面機(jī)構(gòu)二。

9、優(yōu)選的，所有的輸送輥道的基本結(jié)構(gòu)均相同，并且都包括電動(dòng)機(jī)、減速器及輸送輥。

10、優(yōu)選的，所述輸送輥道一的上方均勻設(shè)有一排輥壓軸一，所述輸送輥道二的上方均勻設(shè)有一排輥壓軸二，每根輥壓軸一與輥壓軸二的表面都均勻分布有刺穿針，每根輥壓軸一與輥壓軸二的端部都豎直連接有齒條，所述輸送輥道一在每根齒條的旁側(cè)均固定有電機(jī)二，所述輸送輥道二在每根齒條的旁側(cè)均固定有電機(jī)五，每個(gè)電機(jī)二與電機(jī)五的輸出端均鍵連接有齒輪，并且相鄰的齒輪與齒條之間相互嚙合，所述電機(jī)二電性連接有變頻器一，所述電機(jī)五電性連接有變頻器二，并且變頻器一與變頻器二分別與計(jì)算機(jī)之間電性連接。

11、優(yōu)選的，所述輸送輥道一的輸入端上方設(shè)置有肉品厚度識(shí)別系統(tǒng)，并且包括安裝在輸送輥道一上的“冂”型的固定框，所述固定框的中間安裝有豎直朝下的攝像頭，所述固定框的兩側(cè)對(duì)稱安裝有紅光定位組，所述攝像頭電性連接有數(shù)據(jù)采集器，并且數(shù)據(jù)采集器和紅光定位組分別與計(jì)算機(jī)之間電性連接。

12、優(yōu)選的，所有的噴淋管均設(shè)置于相應(yīng)的噴霧腔體內(nèi)。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

14、1、本發(fā)明所述設(shè)備設(shè)計(jì)科學(xué)，通過精準(zhǔn)控制肉品生產(chǎn)各單元操作，可實(shí)現(xiàn)包括入味、翻面、制熟的精準(zhǔn)控制，自動(dòng)化程度較高；設(shè)備全程采用輸送輥道將肉品快速傳輸至各系統(tǒng)內(nèi)，確保產(chǎn)品先進(jìn)先出的同時(shí)也有效提高肉品生產(chǎn)效率，減少產(chǎn)品的人為滯留因素，為食品安全提供保障。從設(shè)備功能來看，采用肉品厚度識(shí)別系統(tǒng)配合滾壓升降組件，對(duì)肉品表面進(jìn)行穿孔操作，便于鹵液均勻進(jìn)入肉品內(nèi)部，可縮短味時(shí)間，并提升入味均勻性；翻面結(jié)構(gòu)能夠有效幫助肉品正反兩面均勻入味和制熟，保證了肉品品質(zhì)的穩(wěn)定性，同時(shí)也有效避免了勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題；制熟系統(tǒng)中利用噴嘴噴淋熱鹵液，能夠有效緩解因人為主觀性差異導(dǎo)致的肉品品質(zhì)的不穩(wěn)定性問題。

15、2、本發(fā)明將入味操作與制熟操作進(jìn)行有效融合，打破了人工翻面的局限性，入味系統(tǒng)配合翻面機(jī)構(gòu)設(shè)置保證肉品入味的均勻性，制熟系統(tǒng)配合翻面機(jī)構(gòu)設(shè)置保證肉品制熟的穩(wěn)定性，該連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備的操作流程規(guī)范、生產(chǎn)效率高，提升了肉品連續(xù)化鹵制設(shè)備的性能，能夠更好滿足日后市場的各種加工需求，并為相關(guān)企業(yè)帶來了更多的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)特征：

1.一種肉品連續(xù)化噴霧鹵制設(shè)備，其特征在于：包括入味系統(tǒng)和制熟系統(tǒng)，其中：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肉品連續(xù)化噴霧鹵制設(shè)備，其特征在于：所述儲(chǔ)液罐一(8)的頂部連接有供應(yīng)管一(71)，并在供應(yīng)管一(71)上連接有泵一(4)、流量計(jì)一(1)及截止閥一(17)，所述供應(yīng)管一(71)的另一端連接有噴淋管一，并在噴淋管一上均勻分布有噴嘴一(15)，所有的噴嘴一(15)沿著輸送輥道一(61)的輸送方向一字排列，所述儲(chǔ)液罐一(8)的底部連接有回流管一(72)，并在回流管一(72)上連接有泵六(12)、流量計(jì)五(10)及截止閥六(9)，所述回流管一(72)的另一端連接至位于輸送輥道一(61)下方的收集池一(62)的底部，所述儲(chǔ)液罐二(20)的頂部連接有供應(yīng)管二(73)，并在供應(yīng)管二(73)上連接有泵二(19)、流量計(jì)二(21)及截止閥二(22)，所述供應(yīng)管二(73)的另一端連接有噴淋管二，并在噴淋管二上均勻分布有噴嘴二(24)，所有的噴嘴二(24)沿著輸送輥道二(63)的輸送方向一字排列，所述儲(chǔ)液罐二(20)的底部連接有回流管二(74)，并在回流管二(74)上連接有泵七(29)、流量計(jì)六(28)及截止閥七(27)，所述回流管二(74)的另一端連接至位于輸送輥道二(63)下方的收集池二(64)的底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種肉品連續(xù)化噴霧鹵制設(shè)備，其特征在于：所述儲(chǔ)液罐三(33)的頂部連接有供應(yīng)管三(75)與供應(yīng)管四(76)，所述供應(yīng)管三(75)上連接有泵三(34)、流量計(jì)三(32)及截止閥三(31)，所述供應(yīng)管三(75)的另一端連接有噴淋管三，并在噴淋管三上均勻分布有噴嘴三(30)，所有的噴嘴三(30)沿著輸送輥道三(65)的輸送方向一字排列，所述供應(yīng)管四(76)上連接有泵五(35)、流量計(jì)四(36)及截止閥五(37)，所述供應(yīng)管四(76)的另一端連接有噴淋管四，并在噴淋管四上均勻分布有噴嘴四(38)，所有的噴嘴四(38)沿著輸送輥道四(67)的輸送方向一字排列，所述儲(chǔ)液罐四(48)的頂部連接有回流管三(77)與回流管四(78)，所述回流管三(77)上連接有泵八(46)、流量計(jì)七(45)及截止閥八(43)，并將回流管三(77)的另一端連接至位于輸送輥道三(65)下方的收集池三(66)的底部，所述回流管四(78)上連接有泵九(40)、截止閥九(41)及流量計(jì)八(42)，所述回流管四(78)的另一端連接至位于輸送輥道四(67)下方的收集池四(68)的底部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肉品連續(xù)化噴霧鹵制設(shè)備，其特征在于：所述輸送輥道一(61)與輸送輥道二(63)之間設(shè)置有肉品翻面機(jī)構(gòu)一(11)，所述輸送輥道三(65)與輸送輥道四(67)之間設(shè)置有肉品翻面機(jī)構(gòu)二(44)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肉品連續(xù)化噴霧鹵制設(shè)備，其特征在于：所有的輸送輥道的基本結(jié)構(gòu)均相同，并且都包括電動(dòng)機(jī)(54)、減速器(55)及輸送輥(51)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肉品連續(xù)化噴霧鹵制設(shè)備，其特征在于：所述輸送輥道一(61)的上方均勻設(shè)有一排輥壓軸一(16)，所述輸送輥道二(63)的上方均勻設(shè)有一排輥壓軸二(25)，每根輥壓軸一(16)與輥壓軸二(25)的表面都均勻分布有刺穿針，每根輥壓軸一(16)與輥壓軸二(25)的端部都豎直連接有齒條(53)，所述輸送輥道一(61)在每根齒條(53)的旁側(cè)均固定有電機(jī)二(3)，所述輸送輥道二(63)在每根齒條(53)的旁側(cè)均固定有電機(jī)五(26)，每個(gè)電機(jī)二(3)與電機(jī)五(26)的輸出端均鍵連接有齒輪(52)，并且相鄰的齒輪(52)與齒條(53)之間相互嚙合，所述電機(jī)二(3)電性連接有變頻器一(7)，所述電機(jī)五(26)電性連接有變頻器二(56)，并且變頻器一(7)與變頻器二(56)分別與計(jì)算機(jī)(6)之間電性連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種肉品連續(xù)化噴霧鹵制設(shè)備，其特征在于：所述輸送輥道一(61)的輸入端上方設(shè)置有肉品厚度識(shí)別系統(tǒng)，并且包括安裝在輸送輥道一(61)上的“冂”型的固定框(57)，所述固定框(57)的中間安裝有豎直朝下的攝像頭(2)，所述固定框(57)的兩側(cè)對(duì)稱安裝有紅光定位組(18)，所述攝像頭(2)電性連接有數(shù)據(jù)采集器(5)，并且數(shù)據(jù)采集器(5)和紅光定位組(18)分別與計(jì)算機(jī)(6)之間電性連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種肉品連續(xù)化噴霧鹵制設(shè)備，其特征在于：所有的噴淋管均設(shè)置于相應(yīng)的噴霧腔體(14)內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種肉品連續(xù)化噴霧鹵制設(shè)備，涉及鹵肉制品加工的技術(shù)領(lǐng)域，包括入味系統(tǒng)和制熟系統(tǒng)，所述入味系統(tǒng)包括儲(chǔ)液罐一、儲(chǔ)液罐二、輸送輥道一及輸送輥道二，當(dāng)利用輸送輥道一輸送肉品時(shí)，將儲(chǔ)液罐一內(nèi)的鹵液均勻噴淋到肉品的正面，當(dāng)利用輸送輥道二輸送肉品時(shí)，將儲(chǔ)液罐二內(nèi)的鹵液均勻噴淋到肉品的反面，以實(shí)現(xiàn)肉品入味；所述制熟系統(tǒng)包括儲(chǔ)液罐三、儲(chǔ)液罐四、輸送輥道三及輸送輥道四，當(dāng)利用輸送輥道四和輸送輥道三分別輸送入味的肉品時(shí)，將儲(chǔ)液罐三內(nèi)的熱鹵液分別均勻噴淋到肉品的正反兩面，以實(shí)現(xiàn)肉品制熟；所有的輸送輥道呈一字排列且依次排開。本發(fā)明中的鹵制設(shè)備有效融合入味操作與制熟操作來簡化操作流程、提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：趙可,岳勝杰,劉倩,鄭智然,王麗娟,聶文,楊文瑞,王悅,鐘子撼
受保護(hù)的技術(shù)使用者：滁州學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21