一種應(yīng)用于檢測綜合毒性的控制裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明一種應(yīng)用于檢測綜合毒性的控制裝置由于采用熱管散熱、散熱片組及散熱風(fēng)扇同時進(jìn)行散熱的組合方式，進(jìn)而可有效地對制冷器制冷或制熱時產(chǎn)生的多余熱量進(jìn)行散熱，同時，本發(fā)明一種應(yīng)用于檢測綜合毒性的控制裝置可根據(jù)散熱需求有選擇性地開啟散熱風(fēng)扇進(jìn)行快速散熱。
【專利說明】—種應(yīng)用于檢測綜合毒性的控制裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水務(wù)檢測領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于水務(wù)綜合毒性的檢測控制裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]綜合毒性檢測，尤其是水質(zhì)毒性檢測，是采用發(fā)光菌一費(fèi)歇而狐菌作為檢測活體，判斷其在被檢測水樣中的存活情況進(jìn)而判斷所述被檢測水樣的毒性情況的方法。由于這種細(xì)菌在新陳代謝時會發(fā)出光能，而化學(xué)毒性物質(zhì)能夠抑制發(fā)光菌新陳代謝從而導(dǎo)致光能減弱。同事，毒性越強(qiáng)，抑制代謝的作用越強(qiáng)，發(fā)光被抑制得越厲害。
[0003]綜合毒性檢測中使用的發(fā)光菌由于需要適宜溫度方可以存活，溫度過高或溫度過低均會出現(xiàn)發(fā)光菌過度死亡或者存活率低，進(jìn)而導(dǎo)致毒性檢測得出數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確，故而需要通過制冷器對培養(yǎng)在發(fā)光菌的載體進(jìn)行制冷或者制熱的操作以保持適當(dāng)?shù)陌l(fā)光菌適宜的存活溫度。
[0004]然而，制冷器在進(jìn)行制冷或制熱過程中往往會產(chǎn)生大量的熱，而這部分熱量不及時有效的散出掉，往往會影響培養(yǎng)盛裝在載體中的發(fā)光菌培養(yǎng)液溫度升高，進(jìn)而影響綜合毒性檢測的準(zhǔn)確性。
[0005]而如何設(shè)計一種可有效解決散熱的的綜合毒性檢測裝置閑的極其的重要和必要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對上述【背景技術(shù)】存在的缺陷，提供一種可有效解決散熱問題的應(yīng)用于綜合毒性的檢測控制裝置。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種應(yīng)用于檢測綜合毒性的控制裝置，包括一載體，該載體上設(shè)置有一盛放待測液體的至少一凹槽，該凹槽內(nèi)中盛裝有用于培養(yǎng)的檢測菌的培養(yǎng)液，一制冷器，該制冷器具有制冷和制熱功能，且安裝時制冷器設(shè)置在載體的底部，一散熱器，其特征在于:所述散熱器進(jìn)一步包括一設(shè)置在制冷器底部的呈塊體狀的導(dǎo)熱單體、一相對設(shè)置在導(dǎo)熱單體一側(cè)的散熱片組、一裝設(shè)在散熱片組下方的散熱風(fēng)扇及若干彎曲成臺階狀的散熱管；所述每一散熱管，均由封設(shè)在導(dǎo)熱單體內(nèi)的一蒸發(fā)管、裝設(shè)在散熱片組上的一冷凝管及連接在蒸發(fā)管與冷凝管之間的一折彎管組成；安裝時，水平安裝在所述導(dǎo)熱單體上的蒸發(fā)管的豎直高度始終低于水平安裝在所述散熱片組上的冷凝管的豎直高度。
[0008]優(yōu)選地，所述散熱管內(nèi)裝設(shè)有具有沸點(diǎn)低，容易揮發(fā)的導(dǎo)熱液體。
[0009]優(yōu)選地，裝入所述散熱管的導(dǎo)熱液體的體積應(yīng)不大于與散熱管的蒸發(fā)管可以盛裝液體的體積。
[0010]優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱單體上右側(cè)面開設(shè)有若干左右水平延伸且并行排布的安裝孔，所述蒸發(fā)管封設(shè)在安裝孔內(nèi)。
[0011]優(yōu)選地，通過焊接的方式將所述導(dǎo)熱單體的安裝孔與所述蒸發(fā)管裝配縫隙做密封處理。
[0012]優(yōu)選地，:所述安裝孔截面呈具有安裝導(dǎo)向功能的多邊形或者橢圓形中的任意一種。
[0013]優(yōu)選地，所述散熱片組上開設(shè)有若干用于裝設(shè)所述冷凝管的固定孔。
[0014]優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱單體的安裝孔在豎直方向上的豎直高度低于所述散熱片組的固定孔在豎直方向上的豎直高度。
[0015]所述導(dǎo)熱單體的前后兩相對側(cè)面的下邊緣中部向外各凸伸形成有一凸耳，所述凸耳上均開設(shè)有一通孔；通過所述凸耳通孔、螺栓及螺栓孔的配合可將應(yīng)用于綜合毒性的檢測控制裝置的散熱器水平地固定在所述載體及制冷器的下方。
[0016]綜上所述，本發(fā)明一種應(yīng)用于檢測綜合毒性的控制裝置由于采用熱管散熱、散熱片組及散熱風(fēng)扇同時進(jìn)行散熱的組合方式，進(jìn)而可有效地對制冷器制冷或制熱時產(chǎn)生的多余熱量進(jìn)行散熱，同時，本發(fā)明一種應(yīng)用于檢測綜合毒性的控制裝置可根據(jù)散熱需求有選擇性地開啟散熱風(fēng)扇進(jìn)行快速散熱。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明一種應(yīng)用于檢測綜合毒性的控制裝置的一立體示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明一種應(yīng)用于檢測綜合毒性的控制裝置的一側(cè)面示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明一種應(yīng)用于檢測綜合毒性的控制裝置的散熱器的一爆炸示意圖。

【具體實施方式】
[0020]為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)成目的及效果，以下茲例舉實施例并配合附圖詳予說明。
[0021]請參閱圖1、圖2及圖3，本發(fā)明一種應(yīng)用于檢測綜合毒性的控制裝置100，其包括:
[0022]—載體I,該載體I上設(shè)置有一盛放待測液體的至少一凹槽11,該凹槽內(nèi)11中盛裝有用于培養(yǎng)的檢測菌的培養(yǎng)液，具體實施例中，檢測菌為發(fā)光菌；
[0023]一制冷器2，該制冷器具有制冷和制熱功能，且安裝時制冷器2設(shè)置在載體I的底部;
[0024]一散熱器3，該散熱器3進(jìn)一步包括一設(shè)置在制冷器2底部的呈塊體狀的導(dǎo)熱單體31、一相對設(shè)置在導(dǎo)熱單體31 —側(cè)的散熱片組32、一裝設(shè)在散熱片組32下方的散熱風(fēng)扇33及若干彎曲成臺階狀的散熱管34 ；
[0025]所述每一散熱管34，大致呈臺階狀，均由封設(shè)在導(dǎo)熱單體31內(nèi)的一蒸發(fā)管341、裝設(shè)在散熱片組32上的一冷凝管342及連接在蒸發(fā)管341與冷凝管342之間的一折彎管343組成；
[0026]安裝時，水平安裝在所述導(dǎo)熱單體31上的蒸發(fā)管341的豎直高度始終低于水平安裝在所述散熱片組32上的冷凝管342的豎直高度。
[0027]所述散熱管34內(nèi)裝設(shè)有具有沸點(diǎn)低，容易揮發(fā)的導(dǎo)熱液體，裝入所述散熱管的導(dǎo)熱液體的體積應(yīng)不大于與散熱管34蒸發(fā)管341可以盛裝液體的體積。
[0028]所述導(dǎo)熱單體31上右側(cè)面開設(shè)有若干左右水平延伸且并行排布的安裝孔311，所述蒸發(fā)管341封設(shè)在安裝孔311內(nèi)。所述安裝孔311截面呈具有安裝導(dǎo)向功能的多邊形或者如本較佳實施中的橢圓形中的任意一種。
[0029]所述導(dǎo)熱單體31的前后兩相對側(cè)面的下邊緣中部向外各凸伸形成有一凸耳312，所述凸耳312上均開設(shè)有一通孔3121。通過凸耳312、通孔3121、螺栓(圖中未示意出)及螺栓孔(圖中未示意出)的配合可將本發(fā)明一種應(yīng)用于檢測綜合毒性的控制裝置100的散熱器3水平地固定在所述載體I及制冷器2的下方。
[0030]所述散熱片組32上開設(shè)有若干用于裝設(shè)冷凝管342的固定孔321。
[0031]在具體實施例中，散熱管34 —段開口，一端封閉，且封閉端位于冷凝管342所在的一端，封閉端位于蒸發(fā)管341所在。為確保封設(shè)在安裝孔311內(nèi)的蒸發(fā)管341穩(wěn)固地裝設(shè)在安裝孔311內(nèi)及避免封設(shè)在散熱管34內(nèi)的導(dǎo)熱液體從安裝孔311內(nèi)溢出，可通過焊接的方式將所述導(dǎo)熱單體31的安裝孔311與所述蒸發(fā)管341裝配縫隙做密封處理。
[0032]安裝時，應(yīng)確保所述導(dǎo)熱單體31的安裝孔311在豎直方向上的豎直高度低于所述散熱片組32的固定孔321在豎直方向上的豎直高度。
[0033]請參閱圖2，由于本發(fā)明一種應(yīng)用于檢測綜合毒性的控制裝置100由于是水平安裝，所以當(dāng)散熱管34內(nèi)的導(dǎo)熱液體集中在蒸發(fā)管341內(nèi)，而所述折彎管343及冷凝管342呈中空狀態(tài)。
[0034]當(dāng)本發(fā)明一種應(yīng)用于檢測綜合毒性的控制裝置100的散熱器3工作時，制冷器2對盛裝在所述載體I凹槽11的培養(yǎng)液進(jìn)行制冷或加熱操作時產(chǎn)生大量的熱會通過導(dǎo)熱單體31及蒸發(fā)管341傳導(dǎo)而使蒸發(fā)管341內(nèi)受熱揮發(fā)并通過折彎管343進(jìn)入冷凝管342中，由于散熱片組32的散熱作用同時加之冷凝管342的自身的冷凝作用，可有效使受熱蒸發(fā)的導(dǎo)熱液體再次冷凝液化回流至蒸發(fā)管341內(nèi)，進(jìn)而達(dá)到可有效地解決小散熱需求的散熱處理；但需要進(jìn)行大量散熱或快速散熱時，在遠(yuǎn)小散熱方式基礎(chǔ)上，本發(fā)明一種應(yīng)用于檢測綜合毒性的控制裝置100的散熱風(fēng)扇33可在控制器(圖中未圖示)有效控制下開啟并進(jìn)行時間、轉(zhuǎn)速大小可控的散熱處理，進(jìn)而達(dá)到很好的散熱目的。
[0035]綜上所述，本發(fā)明一種應(yīng)用于檢測綜合毒性的控制裝置100由于采用熱管散熱、散熱片組32及散熱風(fēng)扇33同時進(jìn)行散熱的組合方式，進(jìn)而可有效地對制冷器2制冷或制熱時產(chǎn)生的多余熱量進(jìn)行散熱，同時，本發(fā)明一種應(yīng)用于檢測綜合毒性的控制裝置100可根據(jù)散熱需求有選擇性地開啟散熱風(fēng)扇33進(jìn)行快速散熱。
[0036]以上所述的技術(shù)方案僅為本發(fā)明一種應(yīng)用于檢測綜合毒性的控制裝置100的較佳實施例，任何在本發(fā)明一種應(yīng)用于檢測綜合毒性的控制裝置100基礎(chǔ)上所作的等效變換或替換都包含在本專利的權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)用于檢測綜合毒性的控制裝置，包括一載體，該載體上設(shè)置有一盛放待測液體的至少一凹槽，該凹槽內(nèi)中盛裝有用于培養(yǎng)的檢測菌的培養(yǎng)液，一制冷器，該制冷器具有制冷和制熱功能，且安裝時制冷器設(shè)置在載體的底部，一散熱器，其特征在于:所述散熱器進(jìn)一步包括一設(shè)置在制冷器底部的呈塊體狀的導(dǎo)熱單體、一相對設(shè)置在導(dǎo)熱單體一側(cè)的散熱片組、一裝設(shè)在散熱片組下方的散熱風(fēng)扇及若干彎曲成臺階狀的散熱管；所述每一散熱管，均由封設(shè)在導(dǎo)熱單體內(nèi)的一蒸發(fā)管、裝設(shè)在散熱片組上的一冷凝管及連接在蒸發(fā)管與冷凝管之間的一折彎管組成；安裝時，水平安裝在所述導(dǎo)熱單體上的蒸發(fā)管的豎直高度始終低于水平安裝在所述散熱片組上的冷凝管的豎直高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于檢測綜合毒性的控制裝置，其特征在于:所述散熱管內(nèi)裝設(shè)有具有沸點(diǎn)低，容易揮發(fā)的導(dǎo)熱液體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種應(yīng)用于檢測綜合毒性的控制裝置，其特征在于:裝入所述散熱管的導(dǎo)熱液體的體積應(yīng)不大于與所述散熱管的蒸發(fā)管可以盛裝液體的體積。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于檢測綜合毒性的控制裝置，其特征在于:所述導(dǎo)熱單體上右側(cè)面開設(shè)有若干左右水平延伸且并行排布的安裝孔，所述蒸發(fā)管封設(shè)在安裝孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種應(yīng)用于檢測綜合毒性的控制裝置，其特征在于:通過焊接的方式將所述導(dǎo)熱單體的安裝孔與蒸發(fā)管裝配縫隙做密封處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種應(yīng)用于檢測綜合毒性的控制裝置，其特征在于:所述安裝孔截面呈具有安裝導(dǎo)向功能的多邊形或者橢圓形中的任意一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種應(yīng)用于檢測綜合毒性的控制裝置，其特征在于:所述散熱片組上開設(shè)有若干用于裝設(shè)所述冷凝管的固定孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于檢測綜合毒性的控制裝置，其特征在于:所述導(dǎo)熱單體的安裝孔在豎直方向上的豎直高度低于所述散熱片組的固定孔在豎直方向上的豎直高度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于檢測綜合毒性的控制裝置，其特征在于:所述導(dǎo)熱單體的前后兩相對側(cè)面的下邊緣中部向外各凸伸形成有一凸耳，所述凸耳上均開設(shè)有一通孔；通過所述凸耳通孔、螺栓及螺栓孔的配合可將應(yīng)用于綜合毒性的檢測控制裝置的散熱器水平地固定在所述載體及制冷器的下方。
【文檔編號】C12M1/36GK104178419SQ201310187356
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月21日
【發(fā)明者】曾慶華 申請人:四川煒麒信息科技有限公司