專利名稱：立式磨盤粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于石粉研磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種立式磨盤粉碎機(jī)。
背景技術(shù)：
礦山領(lǐng)域中將礦石制造成細(xì)粉需要經(jīng)過(guò)破碎，篩選及磨碎才能實(shí)現(xiàn)。破碎機(jī)破碎物料后，經(jīng)篩選并進(jìn)入到球磨機(jī)或自磨機(jī)磨碎成達(dá)到工藝要求的細(xì)粉。球磨機(jī)或自磨機(jī)的工作原理是將物料和研磨介質(zhì)(鋼球、鋼棒、鋼鍛、礦石等)投入到球磨機(jī)或自磨機(jī)的筒體內(nèi)，依靠筒體的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)物料和研磨介質(zhì)回轉(zhuǎn)并提 升到一定的高度，然后按一定的線速度自由拋落，筒體內(nèi)的物料由此和研磨介質(zhì)產(chǎn)生摩擦沖擊、磨削和擠壓，使物料得以粉碎。但是，由于球磨機(jī)或自磨機(jī)只能在固定的低速范圍內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，受轉(zhuǎn)速限制，難以提高工作效率。另外，球磨機(jī)或自磨機(jī)設(shè)備占地空間大，材料費(fèi)用消耗量大。再有，由于摩擦沖擊產(chǎn)生的細(xì)粉顆粒過(guò)于細(xì)小，在水洗過(guò)程中，會(huì)隨著水流流走，將會(huì)造成金屬礦質(zhì)的大量流失。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種占地面積小，耗能低，生產(chǎn)效率高的立式磨盤粉碎機(jī)。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種立式磨盤粉碎機(jī)，其特征在于包括機(jī)架，設(shè)在此機(jī)架上的給料斗，與此給料斗相連接的立式磨盤，與此立式磨盤相連接的回轉(zhuǎn)傳動(dòng)主軸，與此回轉(zhuǎn)傳動(dòng)主軸相連接的回轉(zhuǎn)支撐裝置，與所述回轉(zhuǎn)傳動(dòng)主軸固定連接的驅(qū)動(dòng)皮帶輪，所述的立式磨盤和回轉(zhuǎn)支撐裝置分別設(shè)在機(jī)架上，所述的立式磨盤由固定在機(jī)架上的中心設(shè)有進(jìn)料口的固定磨盤支架，與此固定磨盤支架固定連接的內(nèi)部設(shè)有磨盤腔的磨盤體，與此磨盤體固定連接的回轉(zhuǎn)磨盤支架所組成，所述的磨盤體為固定磨盤與回轉(zhuǎn)磨盤的組合體，所述固定磨盤的中部設(shè)有固定磨盤錐形腔，所述回轉(zhuǎn)磨盤的中部設(shè)有回轉(zhuǎn)磨盤錐形腔，所述的磨盤腔為所述固定磨盤錐形腔與所述回轉(zhuǎn)磨盤錐形腔的組合體，所述回轉(zhuǎn)磨盤的工作盤面上設(shè)有一組齒牙，所述的固定磨盤與所述的固定磨盤支架固定連接，所述的固定磨盤支架上的進(jìn)料口與所述的磨盤腔相連通，所述的回轉(zhuǎn)磨盤與所述的回轉(zhuǎn)磨盤支架固定連接，所述的回轉(zhuǎn)磨盤支架與所述的回轉(zhuǎn)傳動(dòng)主軸固定連接；所述的回轉(zhuǎn)支撐裝置由固定在所述機(jī)架上的擋料板，與此擋料板相連接的軸承套，設(shè)在此軸承套內(nèi)的軸承組件所組成，所述的軸承組件與所述的回轉(zhuǎn)傳動(dòng)主軸相連接，所述的軸承套固定在所述的機(jī)架上，所述的擋料板的下部設(shè)有擋料板通孔，所述的軸承套插接在此擋料板通孔內(nèi)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型占地面積小，特別針對(duì)小粒徑石粉的研磨，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)礦石粉的分級(jí)研磨處理，生產(chǎn)效率顯著提高，并節(jié)省電能50%-70%。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型圖I的A-A視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。 如圖1、2所示，一種立式磨盤粉碎機(jī)，其特征在于包括機(jī)架1，設(shè)在此機(jī)架I上的給料斗2,與此給料斗2相連接的立式磨盤,與此立式磨盤相連接的回轉(zhuǎn)傳動(dòng)主軸10,與此回轉(zhuǎn)傳動(dòng)主軸10相連接的回轉(zhuǎn)支撐裝置，與所述回轉(zhuǎn)傳動(dòng)主軸10固定連接的驅(qū)動(dòng)皮帶輪12，所述的立式磨盤和回轉(zhuǎn)支撐裝置分別設(shè)在機(jī)架I上，驅(qū)動(dòng)皮帶輪12與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接，所述的立式磨盤由固定在機(jī)架I上的中心設(shè)有進(jìn)料口的固定磨盤支架3，與此固定磨盤支架3固定連接的內(nèi)部設(shè)有磨盤腔的磨盤體，與此磨盤體固定連接的回轉(zhuǎn)磨盤支架7所組成，所述的磨盤體為固定磨盤4與回轉(zhuǎn)磨盤6的組合體，所述固定磨盤4的中部設(shè)有固定磨盤錐形腔，所述回轉(zhuǎn)磨盤6的中部設(shè)有回轉(zhuǎn)磨盤錐形腔，所述的磨盤腔為所述固定磨盤錐形腔與所述回轉(zhuǎn)磨盤錐形腔的組合體，所述回轉(zhuǎn)磨盤6的工作盤面上設(shè)有一組齒牙5，所述的固定磨盤4與所述的固定磨盤支架3固定連接，所述的固定磨盤支架3上的進(jìn)料口與所述的磨盤腔相連通，所述的回轉(zhuǎn)磨盤6與所述的回轉(zhuǎn)磨盤支架7固定連接，所述的回轉(zhuǎn)磨盤支架7與所述的回轉(zhuǎn)傳動(dòng)主軸10固定連接。所述的回轉(zhuǎn)支撐裝置由固定在所述機(jī)架I上的擋料板8，與此擋料板8相連接的軸承套9，設(shè)在此軸承套9內(nèi)的軸承組件11所組成，所述的軸承組件11與所述的回轉(zhuǎn)傳動(dòng)主軸10相連接，所述的軸承套9固定在所述的機(jī)架I上，所述的擋料板8的下部設(shè)有擋料板通孔，所述的軸承套9插接在此擋料板通孔內(nèi)。工作時(shí)，碎石粒從給料斗2經(jīng)固定磨盤支架3進(jìn)入到磨盤體的磨盤腔內(nèi)，啟動(dòng)立式磨盤粉碎機(jī)的驅(qū)動(dòng)皮帶輪12,帶動(dòng)回轉(zhuǎn)傳動(dòng)主軸10,并帶動(dòng)回轉(zhuǎn)磨盤6旋轉(zhuǎn),此時(shí)磨盤腔內(nèi)的碎石粒被帶入到立式磨盤的工作面內(nèi)，在固定磨盤4與回轉(zhuǎn)磨盤6的摩擦往復(fù)作用下，將碎石粒進(jìn)行碾壓研磨，實(shí)現(xiàn)礦石的粉碎作業(yè)。該裝置占地面積小，生產(chǎn)效率高，可以節(jié)省50%-70%的電能。
權(quán)利要求1.一種立式磨盤粉碎機(jī)，其特征在于包括機(jī)架，設(shè)在此機(jī)架上的給料斗，與此給料斗相連接的立式磨盤，與此立式磨盤相連接的回轉(zhuǎn)傳動(dòng)主軸，與此回轉(zhuǎn)傳動(dòng)主軸相連接的回轉(zhuǎn)支撐裝置，與所述回轉(zhuǎn)傳動(dòng)主軸固定連接的驅(qū)動(dòng)皮帶輪，所述的立式磨盤和回轉(zhuǎn)支撐裝置分別設(shè)在機(jī)架上， 所述的立式磨盤由固定在機(jī)架上的中心設(shè)有進(jìn)料口的固定磨盤支架，與此固定磨盤支架固定連接的內(nèi)部設(shè)有磨盤腔的磨盤體，與此磨盤體固定連接的回轉(zhuǎn)磨盤支架所組成，所述的磨盤體為固定磨盤與回轉(zhuǎn)磨盤的組合體，所述固定磨盤的中部設(shè)有固定磨盤錐形腔，所述回轉(zhuǎn)磨盤的中部設(shè)有回轉(zhuǎn)磨盤錐形腔，所述的磨盤腔為所述固定磨盤錐形腔與所述回轉(zhuǎn)磨盤錐形腔的組合體，所述回轉(zhuǎn)磨盤的工作盤面上設(shè)有一組齒牙，所述的固定磨盤與所述的固定磨盤支架固定連接，所述的固定磨盤支架上的進(jìn)料口與所述的磨盤腔相連通，所述的回轉(zhuǎn)磨盤與所述的回轉(zhuǎn)磨盤支架固定連接，所述的回轉(zhuǎn)磨盤支架與所述的回轉(zhuǎn)傳動(dòng)主軸固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式磨盤粉碎機(jī)，其特征在于所述的回轉(zhuǎn)支撐裝置由固定在所述機(jī)架上的擋料板，與此擋料板相連接的軸承套，設(shè)在此軸承套內(nèi)的軸承組件所組成，所述的軸承組件與所述的回轉(zhuǎn)傳動(dòng)主軸相連接，所述的軸承套固定在所述的機(jī)架上，所述的擋料板的下部設(shè)有擋料板通孔，所述的軸承套插接在此擋料板通孔內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種立式磨盤粉碎機(jī)，其特征在于包括機(jī)架，設(shè)在此機(jī)架上的給料斗，與此給料斗相連接的立式磨盤，與此立式磨盤相連接的回轉(zhuǎn)傳動(dòng)主軸，與此回轉(zhuǎn)傳動(dòng)主軸相連接的回轉(zhuǎn)支撐裝置，與所述回轉(zhuǎn)傳動(dòng)主軸固定連接的驅(qū)動(dòng)皮帶輪，所述的立式磨盤和回轉(zhuǎn)支撐裝置分別設(shè)在機(jī)架上，本實(shí)用新型占地面積小，特別針對(duì)小粒徑石粉的研磨，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)礦石粉的分級(jí)研磨處理，生產(chǎn)效率顯著提高，并節(jié)省電能50%-70%。
文檔編號(hào)B02C7/16GK202570251SQ2012201815
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者李陽(yáng)凡 申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司