專利名稱：識(shí)別裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于識(shí)別物品，諸如動(dòng)物的裝置，該裝置包括陽部件和陰部件，所述陽部件包括箭頭形狀的元件，所述陰部件設(shè)置有具有前端和后端的通道，其中箭頭形狀元件可以沿前端插入到通道中，并且其中通道在接近前端處設(shè)置有具有至少一個(gè)突出元件的前端。本發(fā)明還涉及一種用在這種裝置中的陰部件，以及涉及一種用于制造這種裝置的陰部件的方法，其中陰部件通過使用多部分模具注塑制造而成，并且還涉及一種在硬塑性材料部件中布置包括至少一個(gè)電子元件和一個(gè)天線線圈的電子發(fā)送應(yīng)答器(electronic transponder)的方法。
背景技術(shù)：
EP0941656公開了用于布置發(fā)送應(yīng)答器的方法。例如在EP0941656、EP1161139以及EP0639942中對(duì)用于識(shí)別動(dòng)物的裝置進(jìn)行了描述。由于必須非常堅(jiān)固的陰部件由多個(gè)部件構(gòu)造而成，通?，F(xiàn)有的裝置存在相對(duì)較重的缺點(diǎn)。此外，現(xiàn)有的實(shí)施例通常并不是完全防偽的或防竊啟的，其中在不同的耳朵標(biāo)簽規(guī)則中防竊啟具體為“在欺騙時(shí)耳朵標(biāo)簽必須顯示任何企圖的可見信號(hào)”。EP0639942在附圖中示出了在前言中闡述類型的耳朵標(biāo)簽，其具有帶通道的陰部件，該通道的后端是完全打開的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種在前言中闡述類型的裝置和方法，所述裝置具有很低的重量并且是防竊啟的，并且所述方法很容易被執(zhí)行。為此目的，本發(fā)明提供了一種裝置，該裝置的區(qū)別在于通道在接近后端處由閉合部件部分地閉合，其中包括突出元件的被部分閉合的通道由硬材料整體制造而成。以這種方式，箭頭形狀元件可以通過通道的前端插入到通道中，其中從通道的前端向后端的方向觀察，所述的至少一個(gè)突出元件在箭頭形狀元件的尖頭部件的后方接合并且以這種方式防止箭頭形狀元件沿前端向后移回。因?yàn)橥ǖ涝诤蠖烁浇徊糠值亻]合，所以將不可能沿該后端移除箭頭形狀元件，從而獲得了不能再次使用的防竊啟的裝置。通過整體地制造包括突出元件的通道，還可以獲得相對(duì)輕的裝置。制成所述裝置的硬材料優(yōu)選為硬塑料，例如丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯(ASA)、聚碳酸酯(PC)。然而其它任何合適的硬材料，例如鋁也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。如果所述裝置用作動(dòng)物的耳朵標(biāo)簽，根據(jù)可能的實(shí)施例，那么陰部件的重量小于3 克。為不同類型的動(dòng)物設(shè)定耳朵標(biāo)簽的最大重量具有不同的國家規(guī)定。通過將陰部件的重量保持盡可能的低，可能滿足對(duì)于不同類型的動(dòng)物的要求。例如，對(duì)于豬而言，對(duì)小豬整個(gè)耳朵標(biāo)簽(陽部件和陰部件)只允許4克的最大重量。對(duì)于牛，該最大重量是12克。這對(duì)在非常小的時(shí)候已經(jīng)布置了耳朵標(biāo)簽的動(dòng)物而言尤其重要。在所述裝置用作動(dòng)物的耳朵標(biāo)簽的情況下，箭頭形狀元件的最大直徑還優(yōu)選等于或大于通道的直徑，這樣在加標(biāo)簽的過程中耳朵標(biāo)簽保持鐵砧效應(yīng)從而防止擠壓耳朵組織。 根據(jù)本可能的實(shí)施例，陰部件基本是盤形的，其中通道基本布置在圓盤的中心。這是有利的設(shè)計(jì)，對(duì)耳朵標(biāo)簽尤其合適。 根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步特征，包括至少一個(gè)電子元件和一個(gè)天線線圈的電子發(fā)送應(yīng)答器結(jié)合在陰部件中。以這種方式與耳朵標(biāo)簽相關(guān)的代碼可以編寫在電子元件中并且使用電子閱讀器以簡單的方式進(jìn)行閱讀。例如在ΕΡ0941656中描述了這樣的電子發(fā)送應(yīng)答器。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，在接近前端處布置有沿通道的周緣規(guī)則地分布的兩個(gè)或多個(gè)突出元件。進(jìn)一步推薦的是，突出部件和閉合部件在基本垂直于通道的縱向方向的平面上的垂直投影彼此不重疊。從


中將會(huì)進(jìn)一步的發(fā)現(xiàn)，這對(duì)執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的方法尤為有利，尤其在模具部件的設(shè)計(jì)方面。根據(jù)本發(fā)明的方法的區(qū)別在于，-將第一模具部件的尺寸和形狀設(shè)置為比形成的通道的尺寸和形狀小，其中橫截面小于或等于通道的最小橫截面；-在第一模具部件上方布置第二模具部件，該第二部件具有下部部件和上部部件， 所述下部部件與第一模具部件一起基本具有通道的形狀和尺寸，所述上部部件與第一模具部件的頂側(cè)一起界定用于閉合部件的空間；-通過注塑圍繞這些模具部件布置硬材料，以形成陰部件的通道；-沿通道的前端移除第一模具部件；-沿通道的后端移除第二模具部件。如將要基于圖8A-8C的示例性實(shí)施例詳細(xì)說明的那樣，所述方法允許根據(jù)本發(fā)明的裝置由硬塑性材料制成，其中尤其可能的是通過注塑整體制成在一側(cè)具有突出部件和在另一側(cè)具有閉合部件的通道。注意該方法尤其趨向于由硬塑性材料制造陰部件。為了由軟塑性材料，例如熱塑性聚氨酯(TPU)制造陰部件，不需要第二個(gè)模具部件的情況下，具有通道的形狀和尺寸的一個(gè)模具部件是足夠的。這將參照圖7A-7C進(jìn)一步的說明。根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)選實(shí)施例，第一模具部件的形狀和尺寸盡可能地類似第一通道的形狀和尺寸，但在垂直于通道的縱向方向的平面上的投影上觀察，所述至少一個(gè)突出部件和第一模具部件彼此不重疊。以這種方式在沒有問題的情況下可以沿通道的前端移除第一模具部件。進(jìn)一步介紹的是，在垂直于通道的縱向方向的平面上的投影上觀察，第二模具部件的下部部件和閉合部件彼此不重疊。以這種方式在沒有問題的情況下可以沿通道的后端移除第二模具部件。根據(jù)進(jìn)一步研發(fā)的實(shí)施例，包括至少一個(gè)電子元件和一個(gè)天線線圈的電子發(fā)送應(yīng)答器在注塑之前布置在由多部件模具界定的空間中，并且硬材料注射到該空間中。電子發(fā)送應(yīng)答器優(yōu)選通過模具銷釘保持，該模具銷釘在注塑過程中縮回。以這種方式，結(jié)合電子發(fā)送應(yīng)答器的陰部件可以在一個(gè)步驟中由硬塑性材料制造而成。最后，本發(fā)明涉及一種在硬塑性材料部件中布置包括至少一個(gè)電子元件和一個(gè)天線線圈的電子發(fā)送應(yīng)答器的方法，其中圍繞發(fā)送應(yīng)答器注射塑性材料，以便形成完全封閉發(fā)送應(yīng)答器的層，其中所述塑性材料選擇為使得形成硬塑料的部件的堅(jiān)固連接。以這種方式電子發(fā)送應(yīng)答器與外部影響完全隔離并且以完全固定的方式固定在陰部件中。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，在注射之前例如通過夾緊、膠合或通過用任意自粘的箔板覆蓋， 而使發(fā)送應(yīng)答器固定貼靠硬塑料部件的表面，隨后對(duì)著該表面注射塑性材料。塑性材料可以是硬塑料或軟塑料，例如熱塑性聚氨酯，其中唯一的條件是該塑性材料能夠形成與硬塑性材料部件的良好連接。根據(jù)可能的實(shí)施例，電子發(fā)送應(yīng)答器由模具銷釘保持，該銷釘在硬塑料部件的注塑過程中縮回，從而整個(gè)部分在一個(gè)階段由硬塑料注射而成。根據(jù)尤其適用于動(dòng)物耳朵標(biāo)簽的方法的可能的實(shí)施例，硬塑性材料部件具有基本為盤形的主體，該盤形主體基本設(shè)置在用于接收箭頭形狀元件的通道的中心，其中發(fā)送應(yīng)答器布置在盤形主體中。根據(jù)所述方法的進(jìn)一步研發(fā)的實(shí)施例，提供一個(gè)用于發(fā)送應(yīng)答器的盤形表面，該盤形表面設(shè)置有外緣和內(nèi)緣，在所述外緣和內(nèi)緣之間注射材料，以便形成發(fā)送應(yīng)答器結(jié)合于其中的盤形主體。

參照附圖，基于根據(jù)本發(fā)明的裝置和方法的具體實(shí)施例，將會(huì)進(jìn)一步說明本發(fā)明， 其中圖IA示出了固定到豬的耳朵上的根據(jù)本發(fā)明的裝置的實(shí)施例；圖IB示出了根據(jù)本發(fā)明的裝置的陰部件；圖IC和圖ID示出了根據(jù)本發(fā)明的裝置的陽部件的兩個(gè)可能的實(shí)施例；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的裝置的陽部件的箭頭形狀元件的兩個(gè)其它可能的實(shí)施例；圖3是從后端觀察時(shí)圖IB的實(shí)施例的透視圖；圖4示出了沿線IV-IV的圖3的實(shí)施例的截面圖；圖5A是圖4的實(shí)施例的俯視圖；圖5B和圖5C示出了根據(jù)本發(fā)明的裝置的陰部件的兩個(gè)其它可能的變形的俯視圖；圖6A是圖4的實(shí)施例的仰視圖；圖6B和圖6C是根據(jù)本發(fā)明的裝置的陰部件的兩個(gè)其它變形的仰視圖；圖7A-7C示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的用于在由軟材料制成的陰部件中制造空腔的方法；圖8A-8C示出了用于制造根據(jù)本發(fā)明的裝置的陰部件中的空腔的方法的實(shí)施例；圖9和圖10示出了在根據(jù)本發(fā)明的方法中使用的第二模具部件的實(shí)施例的透視圖；圖11示出了在根據(jù)本發(fā)明的方法中使用的第一模具部件的實(shí)施例的透視圖12示出了通過接近圖3的實(shí)施例的通道的前端的第一模具部件的截面圖；以及圖13示出了具有發(fā)送應(yīng)答器固定貼靠的表面的硬塑性材料部件的透視圖。
具體實(shí)施例方式具體地，附圖中示出的根據(jù)本發(fā)明的裝置的實(shí)施例用作動(dòng)物的耳朵標(biāo)簽，更具體地用于大大小小的反芻動(dòng)物、豬以及其它生產(chǎn)用動(dòng)物，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解的是，類似裝置可用于識(shí)別其它類型的物品。圖1A-1D示出了用作動(dòng)物的耳朵標(biāo)簽的裝置的一個(gè)實(shí)施例。圖IB示出了耳朵標(biāo)簽陰部件1，該陰部件設(shè)置有具有前端3和后端4的通道2。圖 IC示出了耳朵標(biāo)簽的陽部件5，該陽部件包括與板狀元件7連接的箭頭形狀元件6，在板狀元件7上可以布置識(shí)別數(shù)據(jù)。圖ID示出了尤其適用于豬的陽部件5的第二實(shí)施例。從圖3中可以更清楚地看到，在耳朵標(biāo)簽陰部件1的通道2的前端3設(shè)置有三個(gè)突出部件8、8'、8"。圖4中可以更清楚地看到，在接近后端4處，通道2由閉合部件9部分地閉合。如從通道2的前端向后端的方向觀察，為了將耳朵標(biāo)簽固定到動(dòng)物的耳朵上，將箭頭形狀元件6的尖頭部件10沿前端3按壓到通道2中，直到尖頭部件位于突出部件8、 8'、8"的后方。這些突出部件8、8'、8"形成尖頭部件10的后側(cè)11的止擋，由此尖頭部件10不能從通道中退回。如果企圖將陽部件5從陰部件1中移除，那么陽部件5將在箭頭形狀元件6的桿12的位置處折斷并且尖頭部件10將保留在陰部件1中。也不能將該尖頭部件10沿通道2的后端移除，因?yàn)樗龊蠖擞砷]合部件9阻擋。以這種方式獲得了防偽 (fraud-proof)或稱作“防竊啟(tamper-proof) ”的耳朵標(biāo)簽，由此使得不可能重新使用陰部件或陽部件。還需要注意的是，由于閉合部件9只是部分地閉合通道的后端4，仍然可能保持通風(fēng)，如果在加標(biāo)簽過程中帶走了組織部分，通風(fēng)是非常重要的。例如，陰部件1由硬的、絕緣性質(zhì)的塑料，諸如ASA (丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯)、
PC(聚碳酸酯)等制成。耳朵標(biāo)簽陽部件5通常由軟塑性材料，諸如TPU(熱塑性聚氨酯)
制成，這樣在不需要施加很大力的情況下就可以將耳朵標(biāo)簽陽部件布置在耳朵標(biāo)簽陰部件
1的通道2中，并且當(dāng)將耳朵標(biāo)簽的陽部件和陰部件拉開時(shí)，耳朵標(biāo)簽陽部件5的桿12斷 m農(nóng)。所以為了避免擠壓耳朵組織，加標(biāo)簽后耳朵標(biāo)簽保持鐵砧效應(yīng)(anvil effect), 通道2的直徑優(yōu)選小于或等于陽部件5的箭頭形狀元件6的最大直徑。在示出的實(shí)施例中，陰部件具有基本為盤形的主體13，其中通道2基本布置在盤形主體13的中心。然而本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解的是，也可以形成沒有盤形主體13的陰部件1，并且許多其它實(shí)施例也是可以的。在示出的例子中，該盤形主體13與陰部件1的其余部分整體形成。將耳朵標(biāo)簽的重量限制到盡可能小也是重要的。例如在豬上布置耳朵標(biāo)簽的時(shí)間日益變早，即已經(jīng)在出生日或2至3天大時(shí)，由此根據(jù)荷蘭標(biāo)準(zhǔn)耳朵標(biāo)簽(陽部件和陰部件一起)的最大重量不能超過4克。就小牛而言，許多國家也是在出生的3天內(nèi)強(qiáng)制地加標(biāo)簽。因此前提是耳朵標(biāo)簽的陰部件是薄壁的并且使用最小的塑料部件。由于示出的實(shí)施例的陰部件是由硬塑性材料整體制成，而不是像現(xiàn)有技術(shù)的裝置那樣由兩個(gè)、三個(gè)或多個(gè)硬塑料部件制成，這樣可以獲得很輕的重量。圖2示出了陽部件的箭頭形狀元件的若干其它可能的實(shí)施例，該陽部件可以用于除耳朵標(biāo)簽外的物品上。如果這例如是識(shí)別裝置必須固定于其中的籃子或其它物品，那么在許多情況下尖頭部件不需要具有真正的尖。重要的是尖頭部件10'具有最大的直徑，該直徑比桿12'的直徑大，從而尖頭部件10'具有突出部件可以接合貼靠的后側(cè)11'，在陽元件的所有位置上，尖頭部件在陰元件中。圖5A示出了圖3的陰部件1的仰視圖，其中可以清楚地看到三個(gè)突出部件8、8'、 8"。圖5B和圖5C示出了兩個(gè)其它可能的變形的仰視圖。圖5B的變形具有兩個(gè)突出部件 20,20'，而圖5C的變形具有四個(gè)突出部件21、21'、21〃、21〃 ‘。因此許多其它的實(shí)施例是可以的，其中最重要的是設(shè)置的裝置在箭頭形狀元件6的尖頭部件10的后方接合。圖6A示出了圖3的實(shí)施例的俯視圖。該圖清楚地示出了閉合部件9，該閉合部件由三個(gè)腿22、22'、22"形成，這三個(gè)腿在一端連接到通道2的邊緣，在它們的另一端在通道2的中心連接在一起。在俯視圖中，可以看到三個(gè)突出部件8、8'以及8〃在腿22、22' 以及22"的下方。圖6B和圖6C示出了兩個(gè)其它可能的變形。本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解的是，閉合部件9的許多其它實(shí)施例變形也是可以的，其中設(shè)計(jì)必須使得箭頭形狀元件的尖頭部件10 不能沿通道2的后端4從陰部件中移除。還需要注意的是，在圖1至圖4的實(shí)施例中，三個(gè)突出部件8、8'、8"和閉合部件 9在垂直于通道2的縱向方向的平面上的垂直投影彼此不重疊。如將在圖8-11的說明中進(jìn)一步示出的，這具有的優(yōu)點(diǎn)是可以用簡化的模具部件來執(zhí)行用于制造耳朵標(biāo)簽的方法。如果需要用軟塑性材料制造陰部件1，如圖7A-7C中所示，可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)以簡單的方式進(jìn)行。為此目的提供模具部件30，該模具部件具有陰部件的通道2的大小和形狀。 在注塑耳朵標(biāo)簽陰部件1后，很容易將模具部件30移除，也稱為形成尖頭部件，其中在可變形的軟塑料的通道的前端，突出部件31可以向側(cè)邊折疊，從而可以無阻地從耳朵標(biāo)簽中拉出模具部件30。使用硬材料，突出部件不再彎曲，如果移動(dòng)模具部件30這些部件將折斷。 因此圖7A-7C的技術(shù)不能用在硬材料的陰部件上。參照圖8A-8C，現(xiàn)在將說明本發(fā)明的方法的實(shí)施例。該方法使用兩個(gè)模具部件40、 41，而不是圖7A-7C的模具30 -將第一模具部件40的尺寸和形狀設(shè)置為小于將形成的通道2，其中最大橫截面 S(見圖12中的陰影部分面積)在這里等于通道2的最小橫截面，即通道2在突出部件8、 8'、8"的位置處的橫截面。-在第一模具部件40上方布置具有下部部件42和上部部件43的第二模具部件 41,所述下部部件42與第一模具部件40 —起基本具有通道2的形狀和尺寸，所述上部部件 43與第一模具部件40的頂側(cè)44 一起界定用于閉合部件9的空間。-在通過注塑將硬材料圍繞這些模具部件40、41布置后，如圖8A-8C所示，可以沿通道2的前端3移除第一模具部件，并且可以沿通道2的后端4移除第二模具部件。當(dāng)然，還需要附加的模具部件形成陰部件1的盤形主體13，但這些被認(rèn)為是公知
8的并且在此將不再進(jìn)行說明。圖9-11進(jìn)一步示出了第一和第二模具部件40、41的透視圖。最后，根據(jù)本發(fā)明的裝置可以設(shè)置有電子發(fā)送應(yīng)答器(RF標(biāo)簽)，該電子發(fā)送應(yīng)答器包括電子元件和天線線圈。就耳朵標(biāo)簽而言，這樣的發(fā)送應(yīng)答器通常容納在陰部件1中， 從而完全與外部環(huán)境隔絕。盡管發(fā)送應(yīng)答器完全與外界隔絕，但其一定影響例如豬咬動(dòng)、吮吸耳朵標(biāo)簽等等。參照圖13，現(xiàn)在將說明在耳朵標(biāo)簽的陰部件中布置電子發(fā)送應(yīng)答器的方法的實(shí)施例。電子發(fā)送應(yīng)答器包括電子元件50和天線線圈51。該發(fā)送應(yīng)答器布置在硬塑性材料的陰部件1的表面上，其中，在圖13的變形中，該表面是盤形主體的后側(cè)52。在示出的例子中，盤形表面設(shè)置有圍繞通道2的外緣53和內(nèi)緣M。該后側(cè)52全部噴涂有硬塑性材料。 噴涂的塑料可以與制成陰部件的第一表面的塑料一樣，或可以是形成與第一形成表面的堅(jiān)固的保護(hù)性的連接的其它塑料。為了最大限度地封閉發(fā)送應(yīng)答器，通常在很高的壓力下進(jìn)行該噴涂，這是由于與閱讀器的穩(wěn)定的通信的需要，芯片50可能盡可能小地移動(dòng)。在將塑性材料圍繞發(fā)送應(yīng)答器噴涂之前，應(yīng)當(dāng)優(yōu)選將發(fā)送應(yīng)答器固定以避免在噴涂過程中的位移。這可以通過不同的方式實(shí)現(xiàn)，例如通過夾緊、膠合或通過用任意自粘的箔板覆蓋。仍然根據(jù)另一可能性，在噴涂過程中發(fā)送應(yīng)答器可以通過銷釘保持，在噴涂的最后階段，可以縮回該銷釘。在噴涂后側(cè)52后，獲得耳朵標(biāo)簽部件1，該耳朵標(biāo)簽部件具有如圖 IB所示的耳朵標(biāo)簽的陰部件的形狀。本發(fā)明并不限于基于附圖的上述實(shí)施例變形，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員將意識(shí)到在不背離本發(fā)明的范圍的情況下可以作出各種修改，該范圍僅通過所附的權(quán)利要求進(jìn)行限定。
權(quán)利要求
1.一種在通過注塑制造的硬塑性材料的部件中布置包括至少一個(gè)電子元件和一個(gè)天線線圈的電子發(fā)送應(yīng)答器的方法，其特征在于，圍繞發(fā)送應(yīng)答器注射塑性材料，以便形成完全封閉發(fā)送應(yīng)答器的層，其中所述塑性材料選擇為使得形成與硬塑料部件的堅(jiān)固連接。
2.如權(quán)利要求1所述的方法 ，其特征在于，在注射之前使發(fā)送應(yīng)答器固定貼靠硬塑料部件的表面，之后對(duì)著該表面注射塑性材料。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述塑性材料還是硬塑料。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述塑性材料是軟塑料，例如熱塑性聚氨
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，電子發(fā)送應(yīng)答器由模具銷釘保持，該銷釘在硬塑料部件的注塑過程中縮回，從而所述部件在一個(gè)階段由硬塑料注射而成。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，較硬的塑料部件具有基本為盤形的主體，該盤形主體基本在中心設(shè)置有用于接收箭頭形狀元件的通道，其中發(fā)送應(yīng)答器布置在盤形主體中。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，用于發(fā)送應(yīng)答器的表面是盤形的并且設(shè)置有外緣和內(nèi)緣，在外緣和內(nèi)緣之間注射塑性材料。
8.一種包括電子發(fā)送應(yīng)答器的裝置，所述電子發(fā)送應(yīng)答器包括至少一個(gè)電子元件 (50)和一個(gè)天線線圈(51)，所述裝置根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的方法制造。
9.一種用于識(shí)別物品，例如動(dòng)物的優(yōu)選如權(quán)利要求8所述的裝置，所述裝置包括陽部件(5)和陰部件(1)，所述陽部件包括箭頭形狀元件(6)，所述陰部件設(shè)置有具有前端(3) 和后端(4)的通道O)，其中箭頭形狀元件(6)能夠沿前端插入通道中，其中通道在接近前端處設(shè)置有至少一個(gè)突出元件(8、8'、8")，其特征在于，通道在接近后端處由閉合部件 (9)部分地閉合，其中包括突出元件的被部分閉合的通道由硬材料整體地制成。
10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述硬材料是硬塑料。
11.如權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，所述硬塑料是丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯 (ASA)或聚碳酸酯(PC)。
12.如權(quán)利要求9-11中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，陰部件重量小于3g。
13.如權(quán)利要求9-12中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，箭頭形狀元件的最大直徑等于或大于通道的直徑。
14.如權(quán)利要求9-13中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，陰部件具有基本為盤形的主體(13)，其中通道基本布置在盤形主體的中心。
15.如權(quán)利要求9-14中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，包括至少一個(gè)電子元件(50) 和一個(gè)天線線圈(51)的電子發(fā)送應(yīng)答器結(jié)合在陰部件中。
16.如權(quán)利要求9-15中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，兩個(gè)或多個(gè)突出元件布置在前端，沿通道的周緣規(guī)則地分布。
17.如權(quán)利要求9-16中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，突出部件和閉合部件在垂直于通道的縱向方向的平面上的垂直投影彼此基本不重疊。
18.一種在如權(quán)利要求9-17中任一項(xiàng)所述的裝置中使用的陰部件。
19.一種用于制造如權(quán)利要求9-18中任一項(xiàng)所述的裝置的陰部件的方法，其中陰部件通過使用多部件模具注塑制造而成，其特征在于，-將第一模具部件GO)的尺寸和形狀設(shè)置為比形成的通道的尺寸和形狀小，其中橫截面(S)小于或等于通道的最小橫截面；-在第一模具部件00)上方布置第二模具部件(41)，該第二部件具有下部部件02) 和上部部件(43)，所述下部部件與第一模具部件一起基本具有通道的形狀和尺寸，所述上部部件與第一模具部件的頂側(cè)G4) —起界定用于閉合部件的空間；-通過注塑圍繞這些模具部件布置硬材料，以形成陰部件的通道；-沿通道的前端移除第一模具部件；-沿通道的后端移除第二模具部件。
20.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，第一模具部件盡可能地與通道的形狀類似，但其中在垂直于通道的縱向方向的平面上的投影上觀察，所述至少一個(gè)突出部件和第一模具部件彼此不重疊。
21.如權(quán)利要求19或20所述的方法，其特征在于，在垂直于通道的縱向方向的平面上的投影上觀察，第二模具部件的下部部件和閉合部件彼此不重疊。
22.如權(quán)利要求19-21中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，包括至少一個(gè)電子元件和一個(gè)天線線圈的電子發(fā)送應(yīng)答器在注塑之前布置在由多部件模具界定的空間中，隨后硬材料通過注塑布置在所述空間中。
23.如權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于，電子發(fā)送應(yīng)答器通過模具銷釘保持，該模具銷釘在注塑過程中縮回。
24.如權(quán)利要求22或23所述的用于制造如權(quán)利要求14所述的裝置的陰部件的方法， 其特征在于，電子發(fā)送應(yīng)答器在注塑之前布置在由模具部件形成的盤形主體的空腔中。
全文摘要
一種用于識(shí)別物品，例如動(dòng)物的裝置，所述裝置包括陽部件(5)和陰部件(1)，所述陽部件包括箭頭形狀元件，所述陰部件設(shè)置有具有前端(3)和后端(4)的通道(2)，其中箭頭形狀元件(6)可以沿前端插入到通道中，其中通道在接近前端處設(shè)置有至少一個(gè)突出元件(8、8′、8″)，并且其中通道在接近后端處由閉合部件(9)部分地閉合，其中包括突出元件的被部分閉合的通道由硬材料整體地制成；一種用于制造這種裝置的方法。
文檔編號(hào)A01K11/00GK102273412SQ20111011793
公開日2011年12月14日 申請日期2005年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月25日
發(fā)明者安東·范維克, 巴爾特·路易斯·馬里亞·韋爾蘭當(dāng) 申請人:阿爾弗萊克斯歐洲股份有限公司