專利名稱：一種破碎機(jī)鑲嵌齒襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種破碎機(jī)鑲嵌齒襯板，尤其是裝配在立軸破碎機(jī)上的鑲嵌齒襯板，是對(duì)現(xiàn)有破碎機(jī)襯板的改進(jìn)，屬于破碎機(jī)機(jī)械設(shè)備零部件領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有破碎機(jī)筒體內(nèi)一般都裝有襯板，筒體內(nèi)的整體襯板是由若干塊小襯板拼接按裝在筒體內(nèi)壁上組成，破碎機(jī)襯板主要包括襯板基體和破碎齒兩部分，現(xiàn)有破碎機(jī)襯板的襯板基體和破碎齒是整體不可拆分的，當(dāng)襯板基體上的某個(gè)破碎齒或某幾個(gè)破碎齒磨損報(bào)廢，整塊破碎機(jī)襯板包括襯板基體和其它磨損差尚有使用價(jià)值的破碎齒也要同時(shí)報(bào)廢，另外更換新的破碎機(jī)襯板，由于破碎機(jī)襯板一般都用高耐磨材料制造，其制造成本較高，襯板整體報(bào)廢既降低了襯板的材料利用率，又給使用該機(jī)械的單位增加了使用成本。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠重復(fù)利用襯板基體，報(bào)廢的破碎齒可以單獨(dú)更換，磨損差的破碎齒可以繼續(xù)使用，能夠提高襯板的材料利用率，降低設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用的破碎機(jī)鑲嵌齒襯板。
本實(shí)用新型的目的是以如下方式實(shí)現(xiàn)的。
一種破碎機(jī)鑲嵌齒襯板，由襯板基體和破碎齒組成，其特征在于將所說的襯板基體和破碎齒制作成兩種獨(dú)立的零件，在襯板基體內(nèi)壁設(shè)置凹槽，在破碎齒后部設(shè)置相應(yīng)的凸起，通過凹槽和凸起相配合的方式將襯板基體和破碎齒鑲嵌為一體。
本實(shí)用新型破碎機(jī)鑲嵌齒襯板，其特征在于所說的襯板基體的內(nèi)壁上設(shè)有若干個(gè)T型凹槽，所說的破碎齒的后部設(shè)有T型凸起，將若干個(gè)破碎齒的T型凸起鑲嵌在襯板基體的T型凹槽內(nèi)，使破碎齒和襯板基體連為一體，并且使破碎齒將襯板基體內(nèi)壁全面覆蓋，從而組成鑲嵌齒襯板。
本實(shí)用新型破碎機(jī)鑲嵌齒襯板，其特征在于可以采用在襯板基體內(nèi)壁設(shè)置若干燕尾凹槽，在破碎齒后部設(shè)置燕尾凸起，通過燕尾凹槽和燕尾凸起相配合的結(jié)構(gòu)方式鑲嵌連接。
本實(shí)新型破碎機(jī)鑲嵌齒襯板，其特征還在于可以在襯板基體的內(nèi)壁設(shè)置普通矩形凹槽并在襯板基體上設(shè)置通孔，在破碎齒后部設(shè)置與普通矩形凹槽相對(duì)應(yīng)的矩形凸起并設(shè)置螺絲孔，襯板基體和破碎齒之間采用凹槽和凸起相配合外加螺釘緊固的方式配合連接。
本實(shí)用新型破碎機(jī)鑲嵌齒襯板，其特征在于可以用在襯板基體上設(shè)置凸起，在破碎齒后部設(shè)置凹槽的結(jié)構(gòu)方式鑲嵌裝配在一起。
由于破碎機(jī)鑲嵌齒襯板上的每個(gè)破碎齒可單獨(dú)與襯板基體拆分，當(dāng)某個(gè)破碎齒損壞嚴(yán)重時(shí)，就可把該破碎齒拆掉，換上一個(gè)新的破碎齒，其它磨損較輕的破碎齒仍可繼續(xù)使用，由于襯板基體內(nèi)表面被許多破碎齒全面覆蓋，襯板基體不與被破碎物料接觸，因而襯板基體不會(huì)磨損可長期使用，因此這種鑲嵌齒襯板可使襯板材料的利用率大大提高，配件費(fèi)用減少，生產(chǎn)成本降低。


圖1是裝配后的鑲嵌齒襯板主視圖。
圖2是裝配后的鑲嵌齒襯板俯視圖。
圖3是破碎齒結(jié)構(gòu)主視圖。
圖4是破碎齒結(jié)構(gòu)俯視圖。
圖5是襯板基體結(jié)構(gòu)主視圖。
圖6是襯板基體結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實(shí)施方式
破碎機(jī)鑲嵌齒襯板由襯板基體1和破碎齒2兩部分組成，襯板基體1和破碎齒2是兩種獨(dú)立的零件，襯板基體1的整體形狀為其外壁帶有與破碎機(jī)筒體內(nèi)壁弧度相吻合的弧形板，襯板基體1的內(nèi)壁上均布有若干條相互平行的T型凹槽4，破碎齒2的后部設(shè)有能夠鑲?cè)胍r板基體1的T形凹槽4并且其形狀與T形凹槽4的橫斷面形狀相吻合的T形凸起3，將若干塊破碎齒2后部的T形凸起3依次鑲在襯板基體1的T形凹槽4中，就將襯板基體1和破碎齒2組合成一個(gè)整體，并且若干塊破碎齒2通過在襯板基體1內(nèi)壁上的排列組合，可以使破碎齒2全面覆蓋襯板基體1的內(nèi)壁表面，襯板基體1上凹槽4的數(shù)量應(yīng)與破碎齒2的數(shù)量相適應(yīng)，以使裝好以后破碎齒2能全面覆蓋襯板基體1的內(nèi)壁表面。
破碎機(jī)鑲嵌齒襯板的襯板基體和破碎齒之間的連接方式還可以采用燕尾槽結(jié)構(gòu)連接，即在襯板基體內(nèi)壁設(shè)置若干燕尾凹槽，在破碎齒后設(shè)燕尾凸起的方式鑲嵌連接。
另外破碎機(jī)鑲嵌齒襯板的襯板基體和破碎齒之間還可以采用在襯板基體上打通孔，用螺釘將破碎齒固定在襯板基體上的裝配方式固定連接。
破碎機(jī)鑲嵌齒襯板的另一個(gè)實(shí)施例是在襯板基體的內(nèi)壁上設(shè)置若干均布的普通矩形凹槽，破碎齒設(shè)置相對(duì)應(yīng)的普通矩形凸起并設(shè)置螺絲孔，襯板基體和破碎齒之間采用凹槽和凸起相配合，外加螺釘穿過襯板基體上的通孔擰進(jìn)破碎齒后的螺絲孔緊固的方式配合連接。
本實(shí)用新型破碎機(jī)鑲嵌齒襯板的再一個(gè)實(shí)施例是在襯板基體內(nèi)壁設(shè)置凸起，而在破碎齒后部設(shè)置凹槽，也就是將前述實(shí)施例中的凹槽和凸起位置互換的方式配合連接。
上述破碎機(jī)鑲嵌齒襯板由于若干塊鑲嵌齒全面覆蓋了襯板基體的內(nèi)壁表面，因而在破碎機(jī)的工作過程中，只有破碎齒受到破碎物料的磨損和撞擊，而襯板基體則不會(huì)受到損傷，當(dāng)某個(gè)破碎齒磨損報(bào)廢時(shí)，可單獨(dú)更換該破碎齒，而襯板基體和其它磨損差的破碎齒仍可使用，從而最大限度地降低了襯板的材料消耗和設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用。
權(quán)利要求1.一種破碎機(jī)鑲嵌齒襯板，由襯板基體和破碎齒組成，其特征在于將所說的襯板基體和破碎齒制作成兩種獨(dú)立的零件，在襯板基體內(nèi)壁設(shè)置凹槽，在破碎齒后部設(shè)置相應(yīng)的凸起，通過凹槽和凸起相配合的方式將襯板基體和破碎齒鑲嵌為一體。
2.按照權(quán)利要求1所說的破碎機(jī)鑲嵌齒襯板，其特征在于所說的襯板基體內(nèi)壁上設(shè)有若干個(gè)T型凹槽，所說的破碎齒的后部設(shè)有T型凸起，將若干個(gè)破碎齒的T型凸起鑲嵌在襯板基體的T型凹槽內(nèi)，使破碎齒和襯板基體連為一體，并使破碎齒將襯板基體內(nèi)壁全面覆蓋，從而組成鑲嵌齒襯板。
3.按照權(quán)利要求1所說的破碎機(jī)鑲嵌齒襯板，其特征在于在襯板基體內(nèi)壁設(shè)置若干燕尾凹槽，在破碎齒后部設(shè)置燕尾凸起，通過燕尾凹槽和燕尾凸起相配合的結(jié)構(gòu)方式鑲嵌連接。
4.按照權(quán)利要求1所說的破碎機(jī)鑲嵌齒襯板，其特征在于可以在襯板基體的內(nèi)壁設(shè)置普通矩形凹槽，破碎齒設(shè)置相對(duì)應(yīng)的矩形凸起并設(shè)置螺絲孔，襯板基體和破碎齒之間采用凹槽和凸起相配合外加螺釘緊固的方式配合連接。
5.按照權(quán)利要求1所說的破碎機(jī)鑲嵌齒襯板，其特征在于可以用在襯板基體上設(shè)置凸起，在破碎齒后部設(shè)置凹槽的的結(jié)構(gòu)方式鑲嵌裝配在一起。
專利摘要一種破碎機(jī)鑲嵌齒襯板，屬于破碎機(jī)機(jī)械設(shè)備零部件領(lǐng)域，其特征在于將原來破碎機(jī)襯板的襯板基體與破碎齒之間的不可拆分的一體式結(jié)構(gòu)改進(jìn)為可拆分的組合式結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)解決了現(xiàn)有破碎機(jī)襯板因某一個(gè)或某幾個(gè)破碎齒損壞而使整塊破碎機(jī)襯板報(bào)廢，造成耐磨材料損耗過大和增加破碎設(shè)備運(yùn)行成本的問題，本鑲嵌式襯板可用于各種型號(hào)的破碎機(jī)，尤其適用于立軸式破碎機(jī)。
文檔編號(hào)B02C13/282GK2548702SQ0226
公開日2003年5月7日 申請(qǐng)日期2002年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月15日
發(fā)明者侯旭日, 李中文 申請(qǐng)人:侯旭日